接有關科室通知，我隊將在2103下順擴休息室、工具房，為確保施工安全及工程質量，特制定以下措施，望遵照執(zhí)行：

一、 技術要求：

1、硐室位置如圖所示。

2、二硐室距離15m，硐室規(guī)格：長*寬*高=4m*4m*2.4m。

3、硐室及硐室處的順槽采用錨索網(wǎng)支護，支護方式：2-1-2。

二、 安全技術措施：

(一)、開工前的準備工作：

1、堅持按地測科標定的中心及設計施工，沿5-2#底板掘進。

2、嚴格執(zhí)行“四位一體”安全生產(chǎn)確認檢查制度，始終做到每道工序作業(yè)前的安全質量檢查，堅持不安全不生產(chǎn)、隱患不排除不生產(chǎn)，嚴禁違章作業(yè)、違章指揮。

3、嚴格敲幫問頂制度。每位職工都必須經(jīng)常檢查工作地點的幫頂情況，對活矸活石要用長柄工具及時處理干凈，處理時必須有一位有經(jīng)驗的老工人對幫頂進行監(jiān)護并保證退路暢通，確認安全后，方可進入工作地點進行工作。嚴禁空頂作業(yè)。

4、施工前必須將施工地點前后10米范圍內的棚子進行加固維護。幫頂背嚴剎實、撐木、墊板補齊。

5、施工前必須對放炮地點前后30米范圍內的風、水管路，電纜落地，并用廢舊皮帶掩好、包裹好。以防放炮崩壞。

(二)打眼：

1、打眼前認真檢查工作面是否有瞎炮、殘炮，如有按《煤礦安全規(guī)程》中第341、342條之規(guī)定進行處理。

2、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時處理掉幫頂?shù)幕铐坊钍?，否則不允許進行打眼工作。

3、打眼前，先將中線引至工作面，按本規(guī)程所示斷面圖及爆破說明書畫好邊線并標出眼位，保證巷道成形質量，確保工程質量。

4、使用煤電鉆進行打眼前必須對電鉆、電纜進行檢查，檢查是否符合“三無”、“四有”，要求，有無漏電現(xiàn)象，插銷是否緊密，并開動電鉆進行試轉，觀其運轉方向是否正確，聲音是否正常。

7、打眼結束后，必須將打眼機具移到距工作面50m以外安全地點，盤放整齊，并掩護遮擋好，以防放炮崩壞。

8、堅持采用多打眼、少裝藥、放小炮的方法掘進。打眼工必須嚴格執(zhí)行《東坡煤礦各工種操作規(guī)程》中“打眼工”操作規(guī)程執(zhí)行。

(三)、領藥、裝藥、聯(lián)線、放炮

1、領藥、裝藥、聯(lián)線、放炮、保管必須由專職爆破工親自擔任并嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第314-318、320-342條之規(guī)定，不得使用過期或嚴重變質的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必須交回井下火藥庫。

2、放炮員必須將炸藥、電雷管分開存放在專用的炸藥、電雷管材料箱內并加鎖，嚴禁亂扔亂放。炸藥、電雷管材料箱必須存放在頂板完好、支架完整、避開機械電氣設備的安全地點。炸藥、電雷管材料箱的存放地點必須位于警戒線以外的安全地點。

3、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體或手拉管體硬拽腳線。應將成束的電雷管順好拉住前端腳線將電雷管抽出，抽出單個電雷管后必須將其腳線扭結成短路。

4、裝配引藥必須在頂板完整、避開電氣設備和導電體的爆破地點附近進行，嚴禁坐在炸藥材料箱上裝配引爆藥卷。裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊折斷腳線和損壞腳線絕緣層。電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內，嚴禁將電雷管斜插在藥卷中部或捆綁在藥卷上。電雷管插入藥卷后，必須用腳線將電雷管纏住并將電雷管腳線扭結成短路。

5、必須嚴格按照本規(guī)程“爆破說明書”中規(guī)定的裝藥量進行裝藥。

6、裝藥后，必須將電雷管腳線懸空。嚴禁電雷管腳線、放炮母線與運輸設備及機械設備等導電體相接觸。

7、炮眼封泥應用水泡泥，水泡泥外應用黃泥封實，封泥長度不得小于0.5米。

8、放炮前必須檢查發(fā)爆器及其母線，放炮器完好，放炮母線無短路、斷頭現(xiàn)象，長度符合要求(大于150米)絕緣有損時，要及時更換。

9、嚴禁使用發(fā)爆器以外的任何電源放炮，嚴禁打眼裝藥平行作業(yè)。

10、放炮前后必須對施工地點10米范圍內的棚子進行加固維護。若有放炮蹦到的棚子必須堅持由外向里逐架處理。待棚子處理好確認安全后方可進行其他工作。若有冒落較高時必須進行絞架接頂。

11、放炮時，必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”及“三人連鎖放炮”制度.

一炮三檢：指在采掘工作面裝藥前、爆破前和爆破后，班長、瓦斯檢查員都必須在現(xiàn)場，由瓦檢員檢查瓦斯，爆破地點20M內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時不準裝藥、爆破，爆破后瓦斯?jié)舛冗_到1%時，必須立即處理，并不準用煤電鉆打眼。

三人連鎖放炮：放炮前，放炮員將警戒牌交給班組長，由班組長派人警戒，下達放炮命令，并檢查頂板與支護情況，將自己攜帶的放炮命令牌交給瓦檢員，瓦檢員經(jīng)檢查瓦斯、煤塵合格后，將自己攜帶的放炮牌交給放炮員，放炮員發(fā)出放炮口哨后進行放炮，放炮后三牌各歸原主。

12、放炮前，班長必須安排專人在通往施工地點的所有通路的安全地點設置警戒，警戒人員每組兩人，其中一人負責警戒，另一人負責聯(lián)絡。撤出警戒區(qū)內的所有人員，聯(lián)絡人員返回向班長匯報，班長確認無誤后方可下達放炮的命令，警戒人員未得到班長命令，不得擅自離開警戒崗位。警戒地點為有掩護物距放炮地點100以外的安全地點。

警戒距離：大于100M;放炮距離必須大于警戒距離10以上。

13、爆破工作必須由經(jīng)過培訓并取得合格證的專職放炮員擔任，放炮員必須最后離開爆破地點并在有有掩護物的安全地點起爆。

14、發(fā)爆器及鑰匙必須由專職放炮員隨身攜帶保管好，嚴禁轉交他人。

15、放炮結束后，待工作面炮煙被吹散，放炮員、瓦檢員和班組長必須一起巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤(巖)塵、頂板、支護、拒爆、殘爆等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

(四)錨網(wǎng)支護：

1、放炮后及時進行“敲幫問頂”用長柄工具將幫頂?shù)幕铐坊钍藘簟Ｈ缓筮M行臨時支護：采用兩根吊掛前探梁(4M長10#工字鋼)作為臨時支護。放炮后站在永久支護下進行敲幫問頂處理活矸活石，一人敲幫問頂一人監(jiān)護頂板并保證退路暢通。待活矸活石處理完后，將六個吊鏈器分別套在距離巷中800mm的第一、二、三排錨桿上,然后用螺母上緊上牢。用網(wǎng)叉將兩片聯(lián)好的鋼筋網(wǎng)(用10#鐵絲間隔100mm連接)頂起至巷頂并與前一排鋼筋網(wǎng)連接，然后將前探梁穿過吊鏈器移至工作面并托起鋼筋網(wǎng)，前探梁一端必須貼緊工作面。最后用板梁呈“#”型擺放，將鋼筋網(wǎng)托起使網(wǎng)緊貼巖面。相鄰鋼筋網(wǎng)壓茬100mm。

上吊鏈的錨桿必須留有40-50mm的絲扣，以保證吊鏈的牢固。吊鏈套入錨桿后，將螺母上緊上勞，要求螺母上全絲。

2、硐室支護：采用錨網(wǎng)支護。

頂錨桿：左旋螺紋鋼φ20×2200，滾制絲扣，配M22T型螺母。錨桿排距：800mm 樹脂錨固劑1個K2360+1個Z2360

頂托梁：“T”型托梁長3.2m。型號GD130/18-3200/700-φ30。

木托板：350×250×50mm 鐵托板：150×150×8mm

錨索：φ15.24，長度6m，樹脂錨固劑1個K2335+2 個Z2360,布置方式2—1—2。

幫錨桿：選用1600mm長鐵絲錨桿，1200×50×50mm方木背幫

幫錨桿排距：800mm 錨網(wǎng)采用抗塑網(wǎng)加被鋼筋網(wǎng)形式。

3、錨網(wǎng)支護施工要求：

①、打眼前由班長、跟班隊長共同對巷道支護情況進行全面細致的檢查，如發(fā)現(xiàn)異常，要及時撤出工作面所有人員并組織人員由外向里進行處理，同時要保持后路暢通。

②、進行臨時支護前先檢查吊鏈器有無變形、開焊、損壞現(xiàn)象，并檢查錨桿、錨索、前探梁是否合格。

③、在安設、前移前探梁時必須有專人監(jiān)護頂板的變化情況。每完成一個循環(huán)前探梁必須向前移一次。嚴禁空頂作業(yè)。

④、打錨桿眼時，一定要帶夠長短釬子，先用短釬子換長釬子，并在釬子上標清眼深記號，錨桿眼深度2100mm鉆孔方向與巷道輪廓線基本垂直，角度不小于75°。

⑤、安裝錨桿：安裝錨桿時，應先吹凈眼內煤巖粉末，再用錨桿體將錨固劑卷送入眼底，并且頂實，然后用攪拌器使錨桿轉動，搗爛錨固劑卷，并攪拌30S—40S左右，使其充分混合達到錨固效果。最后待90S—180S秒后，取下攪拌器即可。

⑥、施工過程中必須堅持隨打眼隨安裝錨桿。

⑦、采用錨網(wǎng)支護時為便于安裝前探梁，錨桿外漏長度：40mm≤L×≤50mm。

⑧、每根錨桿只許安裝一個木托板和一個鐵托板，并且托板必須緊貼沿(煤)面。

4、錨桿的錨固力每班班長必須進行逐個檢查，必須進行錨固力試驗，若有失效或錨固力達不到要求的錨桿應及時更換補打。

5、禁止在錨桿、托梁上系倒鏈、滑輪等起吊大件。

6、有下列情況之一時，必須在發(fā)生地點或其附近補打錨桿：

①、超挖使其巷寬增大超過400mm.。

②、安裝失敗，托盤未能壓緊壁面，金屬網(wǎng)未貼緊圍巖。

③、抽測發(fā)現(xiàn)不合格的錨桿。

④、煤巖松動脫落，造成托盤懸空的。

⑤、錨桿擰緊螺母時，達不到規(guī)定的預緊力距(錨固段

發(fā)生滑動所致)。

⑥、產(chǎn)生脫扣。

7、錨固劑的運送、保管要有專人負責，防止藥卷損壞、受潮、變形。超過使用期的藥卷不得使用。使用樹脂錨固劑時應佩戴防護手套。

8、相鄰鋼筋網(wǎng)間搭接長度100mm,鋼筋網(wǎng)(抗塑網(wǎng))必須鋪平、直，不得出現(xiàn)網(wǎng)兜且貼緊巖壁，鋼筋網(wǎng)背后上抗塑網(wǎng)并用鐵絲綁牢。

9、錨桿檢測：

①、檢測方法：用錨桿拉力計做抗拔力試驗，并做好試驗記錄。檢查時，抽查試驗記錄，必要時進行現(xiàn)場試驗。

②、對錨桿(索)應逐根進行拉力試驗，巷道30-50m錨桿在300根以下，取樣不少于1組。300根以上，每增加1-300根相應多取1組。設計或材料變更，應另取1組，每組不得少于3根，錨桿都應達到拉力值，錨桿承受拉力不應小于5噸。

10、幫錨桿施工注意事項：

①、錨桿眼孔深1.8m，上孔距頂280mm,下控距上控600mm。眼孔垂直巷道兩幫，鉆眼時嚴禁站在皮帶上操作。

②、錨固劑選用水泥錨固劑其長為0.2m，直徑φ=33mm。

③、錨固頭直徑φ=14mm，鋼筋長100mm，眼口孔5mm。

④、鐵絲選用8#鐵絲，每眼4m。

⑤、使用工具長1.5m,直徑φ30mm鐵管,長1.7m,φ=16mm 鋼筋，炮棍，小錘等。

⑥、安設前先把眼內的雜物用工具掏凈，以防安裝時，損壞錨固劑外包裝紙。

⑦、安裝前先把錨固劑在水中浸泡2-3分鐘左右，以包裝紙全部泡濕為宜，放入眼內后用炮棍送入眼底。

⑧、錨固頭上穿好鐵絲放在6分鐵管打入錨固劑內，錨固頭必須全部打入錨固劑內。

⑨、等錨固劑完全凝固后，在眼口孔外背上方木(1200×50×50mm)并扎緊鐵絲。

⑩、幫錨桿必須緊跟工作面(距離工作面距離不得大于1M)且硐室正頭必須打幫錨桿。

五、打地坪安全技術措施

(一)、技術要求：

1、嚴格按地測科標定的中心施工。厚度為200mm。

2、嚴格按設計要求進行施工。

3、混凝土強度為C20，打地坪混凝土配比為：水泥：砂子：石子=1:2:3.

(二)、施工質量及技術要求：

1、施工前，準備好工具及所需的設備，接好風水管路。

2、清理時，浮渣必須及時清理徹底，保證巷道平整、美觀。

3、堅持敲幫問頂制度，及時搗凈幫頂?shù)幕铐坊钍?/p>

4、采用人工開挖裝渣方式清理，清理后保證巷道高度2600.如果深度不夠，采用風鎬開挖，嚴禁打眼放炮。

5、開挖好后，在施工地點根據(jù)混凝土配比上料，混凝土強度為C20，打地坪時混凝土配比為：水泥：砂子：石子=1：2：3，并攪拌均勻進行打地坪施工，厚度200mm.

6、地坪表面必須抹平，嚴禁表面高低不平。

7、嚴格按圖紙施工，地坪混凝土凝固前，嚴禁行人。

8、混凝土打上后，每天必須灑水一次進行養(yǎng)護，養(yǎng)護7天。

六、砌墻安全技術措施

(一)、技術要求：

1、嚴格按地測科標定的中心施工。

2、嚴格按設計要求施工。

(二)、安全措施

1、施工前，準備好施工工具、設備，接好風水管路。

2、清理時，浮渣必須及時清理徹底，保證巷道平整、美觀。

3、堅持敲幫問頂制度，及時搗凈幫頂?shù)幕铐坊钍?/p>

4、根據(jù)地測科標定的中心及設計要求斷面尺寸，對有礙砌墻部分都要進行刷大。

5、刷幫、拉低工作應盡量采用手鎬挖掘或風鎬開掘的方法去進行。確需放炮時，必須嚴格執(zhí)行淺打眼、少裝藥、放小炮的原則。

6、砌墻基礎必須挖至實底，底槽挖好后，按巷道中線放邊線，在硬底上先鋪上一層50mm厚的砂漿，然后在其上砌筑磚塊。

7、砌墻砂漿配合比為：水泥：沙子=1:3，水泥標號不低于300#。

8、砌墻前，先將兩頭邊線固定好，每砌一層要依照邊線拉緊線繩，砌塊不能撞線，并要求支穩(wěn)、放平，墻體平直、表面平整、高度符合設計要求。

9、每砌筑一段拱墻，都應留有咬合茬，以便下次砌筑結合嚴密。

10、砌墻過程中，應隨時校正邊線，防止跑線?；铱p要用瓦刀刮平，做到隨砌隨刮。

11、砌墻時，必須將磚塊擺正放平，不平時應用砂漿墊平、墊穩(wěn)，磚塊只能平放，不能立放。

12、砌墻過程中，應隨砌隨將壁厚充填嚴實，充填材料嚴禁使用可燃性材料。

13、砌塊壓茬明顯，灰漿飽滿，壓茬寬度不得小于砌塊的1/4，接茬要嚴密，嚴禁出現(xiàn)對縫、重縫合齊茬。

14、砌墻時，一次砌墻高度不得超過1M，待灰漿充分凝固后，在砌筑剩余的部分。

15、墻體超過1.5米時必須搭設牢固的工作臺。搭設工作臺的材料材質必須符合要求，嚴禁使用開裂、變形、腐朽、折損的材料。

16、工作臺必須固定牢靠，臺腿必須打在巷道硬底板上，臺腿料徑不得小于200mm，工作臺板厚度不得小于60mm。工作臺應在前后兩幫各打牢固的戧柱，防止倒臺傷人。

17、工作臺堆放的磚塊不得超過15塊，要留有敲幫問頂時人員躲閃的空間，以確保人身安全。

七、架設工字鋼、鋪設蓋板注意事項：

1、墻砌好后架設工字鋼，工字鋼間距800mm。架設工字鋼時，必須有三人以上協(xié)同配合，穩(wěn)抬穩(wěn)放，并有專人監(jiān)護頂板，發(fā)現(xiàn)異常立即撤人。

2、架設的工字鋼兩端必須用砂漿和磚固定好，并保持工字鋼水平，不得出現(xiàn)邁步現(xiàn)象。

3、架設工字鋼、鋪蓋板時，嚴禁下方有人員通過和逗留。

4、鋪設蓋板時，蓋板與工字鋼搭接不得小于40mm，蓋板與蓋板之間要對齊對嚴。

5、蓋板鋪設好后應用不燃性材料將壁厚充填嚴實，空頂較大處必須絞架接頂，嚴禁空頂。

6、施工期間必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時搗凈幫頂活矸活石。

7、施工期間，嚴禁其他任何人員在施工地點逗留或干其他工作。

8、施工期間必須有一名跟班隊長在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。

八、小絞車的使用

1、認真檢查絞車是否達到“六全一專”，信號、閘把、手把是否靈活可靠，檢查軌道是否完好，需加道木及道夾板的地方必須加齊，小絞車最突出部位離礦車通過時的車沿距離大于700mm。

2、小絞車司機必須經(jīng)過嚴格培訓，考試合格，取得操作證的人員持證上崗，堅持五人聯(lián)簽制。

3、斜巷運輸必須做到“行車不行人，行人不行車”原則，嚴禁扒、蹬、跳，嚴禁放飛車。吊放車時，嚴禁人員在上、下平臺及斜坡逗留以及行走，所有人員都必須撤到安全處，信號工、掛鉤人員必須在躲避硐內。車停穩(wěn)后，才能出來摘鉤。

4、吊放車時，必須使用標準插銷，嚴禁用其他東西代替插銷，插銷必須銷入礦車閉鎖孔內，嚴禁連掛連接裝置和行走部有缺陷的礦車。

5、斜巷每鉤只能掛一輛車，嚴禁超掛車輛，以防斷繩及損壞電機或跑車事故，且所裝、物料嚴禁超高超寬。

6、斜巷掉到車的處理，必須在跟班隊長、班長統(tǒng)一指揮下進行，及時停車將鋼絲繩繃緊，下方把鉤工負責禁止人員通過，上方把鉤工到車輛的上方觀察現(xiàn)場情況，靠近車輛下側打兩根斜撐木，用木楔背好礦車的下輪，處理人員站在礦車的上側面，用撬杠將礦車前輪撬上道;再將前輪用木楔背好，用撬杠將后輪撬上道。然后檢查軌道是否完好，清凈礦車周圍的物料，去掉礦車下方的撐木和背楔，待人員全部撤至上平臺。下方把鉤工始終站在躲避硐內，并禁止人員通過或逗留，方可提升。處理掉到車期間，絞車司機始終控制好閘把，嚴禁離開操作位置。

7、每次使用絞車前，對鋼絲繩、保險繩、鉤頭和連接裝置，必須做到每班檢查，加強維護保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，確保絞車安全運行。

8、小絞車必須由專人看管和使用，嚴禁其他人員操作，司機離開時，必須切斷電源，防止發(fā)生事故。

9、司機開車前，要檢查工作地點的安全情況，如護身點柱、絞車壓柱、防護罩、信號、按鈕、擋車器等是否齊全可靠。制動閘和傳動裝置是否靈活可靠，絞車附近的雜物應清理干凈，以防影響操作，司機要扎好工作服的袖口，扎好紐扣，以防被絞車絞入出現(xiàn)以外事故。絞車運轉時，嚴禁用手或腳撥動鋼繩。

10、司機開車前，要聽清信號，信號不清或鈴音不響不準開車，操作時要做到啟動平穩(wěn)，加減速均勻，鋼絲繩下放后至少要留三圈余繩在滾筒上，以防抽繩。必須帶電放車，嚴禁放飛車。

11、在操作過程中，司機應注意機器各部運轉情況，發(fā)現(xiàn)異常應立即停車檢查。

12、必須按規(guī)定安裝和使用“一坡三擋”和阻車器，并要保證其靈敏可靠，必須設置專人負責人“一坡三擋”和阻車器的檢查、

13、斜巷必須設置行車紅燈。

14、使用絞車同時執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中第364、372、405、406、407、408、409、420、421條中有關規(guī)定，嚴格執(zhí)行《東坡煤礦操作規(guī)程》中JD-內齒輪調度絞車司機操作規(guī)程,把鉤工安全操作規(guī)程。其他嚴格執(zhí)行《2103下順作業(yè)規(guī)程》。

15、堅持“四位一體”安全質量檢查驗收制度。

16、堅持“手指口述”操作要求。

17、必須有跟班隊長現(xiàn)場指揮。

18、其他嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《2103下順作業(yè)規(guī)程》、《東坡煤礦各工種操作規(guī)程》有關規(guī)定，并及時組織全隊干部職工學習，進行貫徹簽名。