我單位承建工業(yè)廣場(chǎng)擋土墻及熱風(fēng)機(jī)房工程,進(jìn)入冬季施工階段施工,為保證工程質(zhì)量,工程順利完工。組織專人編制冬季施工措施及方案。
1. 準(zhǔn)備工作
1.1 編制方案原則:確保工程質(zhì)量,經(jīng)濟(jì)合理,使增加的費(fèi)用為最少;所有的熱源和材料有可靠的來源,并盡量減少能源消耗,確保能縮短工期。施工程序;施工方法;現(xiàn)場(chǎng)布置;材料、能源、工具的供應(yīng)計(jì)劃;安全防火措施;測(cè)溫制度和質(zhì)量檢查制度等。
1.2 觀測(cè)天氣變化,及時(shí)接受天氣預(yù)報(bào),防止寒流突然襲擊。
1.3 安排專人測(cè)量施工期間的室外氣溫,砂漿、混凝土的溫度并作好記錄。
2. 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備
2.1 根據(jù)實(shí)物工程量提前組織有關(guān)機(jī)具、外加劑和保溫材料進(jìn)場(chǎng)。
2.2 工地的供水管道、施工材料做好保溫防凍工作
2.3 做好冬季施工混凝土、砂漿及外加劑的適配工作,提出施工配合比
3. 安全與防火
3.1 冬季施工時(shí),要采取防滑措施
3.2 施工時(shí)如接觸氣源、熱水,要防止?fàn)C傷,使用氯化鈣、漂白粉時(shí),要防止腐蝕皮膚。
3.3 現(xiàn)場(chǎng)貨源加強(qiáng)管理。有火源的地方,派專人看管。
3.4 電源開關(guān)、控制箱等設(shè)施要加鎖,并設(shè)專人負(fù)責(zé)管理,防止漏電觸電。
4. 砌體工程
4.1 磚砌體工程,主要砂漿摻外加劑,在負(fù)溫條件下砂漿強(qiáng)度可以持續(xù)增長(zhǎng),砌體不會(huì)發(fā)生沉降變形。
4.2 紅磚、毛石砌筑前,應(yīng)清除表面污物、冰雪等,遭水泡過后凍結(jié)的轉(zhuǎn)、毛石不得使用。
4.3 砂漿采用普通硅酸鹽水泥拌制。
4.4 拌制砂漿所用的砂,不得含有直徑大于1㎝凍結(jié)塊和冰塊
4.5 拌合砂漿時(shí),水的溫度不得超過80℃,砂的溫度不得超過40℃,當(dāng)水溫超過規(guī)定時(shí),應(yīng)將水砂先行攪拌,再加水泥,以防出現(xiàn)假凝現(xiàn)象
4.6 冬期砌筑砂漿的稠度,宜比常溫施工時(shí)適當(dāng)增加,稠度8-13㎝
4.7 冬期攪拌的時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng),一般要比常溫期增加0.5-1倍
4.8 減少砂漿在攪拌、運(yùn)輸、存放過程中的熱量損失
4.9 嚴(yán)禁使用已遭凍結(jié)的砂漿,不準(zhǔn)以熱水摻入凍結(jié)的砂漿內(nèi)重新攪拌使用,也不宜在砌筑時(shí)摻水使用。
4.10 砌磚宜采用“三一砌磚法”,即一塊磚,一鏟灰、一劑揉。砌磚體的水平和垂直灰縫的平均厚度不可大于10㎜,個(gè)別灰縫的厚度也不小于8㎜,施工時(shí)經(jīng)常檢查灰縫的厚度和均勻性。
4.11 在拌合水中摻入水重5%氯化鈣,全部融化后再攪拌砂漿
4.12 每天收工時(shí),將垂直灰縫填滿,上面不鋪灰漿,同時(shí)用草簾將保溫材料將砌體上表面覆蓋。第二天上班時(shí),應(yīng)將磚、毛石表面的雪清理干凈,再繼續(xù)砌筑。
4.13 冬期砌筑工程要加強(qiáng)質(zhì)量控制,在施工現(xiàn)場(chǎng)留置的砂漿試塊,除按常溫規(guī)定要求外,尚應(yīng)增設(shè)不小于二足于砌體同條件養(yǎng)護(hù)試塊,分別檢查個(gè)齡期強(qiáng)度和轉(zhuǎn)入常溫28d的砂漿強(qiáng)度。
5. 混凝土工程
1. 基本要求
5.1.1混凝土工程的冬期施工,要從施工期間的氣溫情況、工程特點(diǎn)和施工條件出發(fā),在保證質(zhì)量、加快進(jìn)度、節(jié)約能源、降低成本的前提下,選擇適宜的冬期施工措施。
5.1.2 新澆筑砼如果遭凍,拌合水凍結(jié)成冰,水結(jié)成冰后的體積增加約9%,同時(shí)水泥的水化作用也停止運(yùn)行。在恢復(fù)正常溫養(yǎng)護(hù)以后你,會(huì)使水泥漿體中的空隙率比正常凝結(jié)的混凝土顯著增加,從而使混凝土的各項(xiàng)物理性能全面下降。如在施工時(shí)增加混凝土中水泥用量提高混凝土強(qiáng)度等級(jí),雖然抗壓強(qiáng)度可以相應(yīng)增加,但耐久性仍得不到改善。因此從保證混凝土全面質(zhì)量出發(fā)啊,在冬期施工中必須防止混凝土在硬化初期遭受凍害,并盡早活的強(qiáng)度。
5.1.3 冬期混凝土施工,水泥采用普通硅酸鹽水泥,水泥強(qiáng)度不宜低于4.25,每立方混凝土中水泥用量不得少于300㎏,水灰比不得大于0.6.,并加入早強(qiáng)劑
5.1.4 為防止鋼筋銹蝕,在鋼筋混凝土中,氯鹽摻量不得超過水泥重量的1%(按無水狀態(tài)計(jì)算),混凝土必須振搗密實(shí)。
5.1.5 模板和保溫層,應(yīng)在混凝土冷卻到5℃后方可拆除。當(dāng)混凝土與外界溫差大于20℃時(shí),拆模后的混凝土表面,應(yīng)臨時(shí)覆蓋,使其緩慢冷卻。
5.1.6 未完成冷卻的混凝土有較高的脆性,所以結(jié)構(gòu)在冷卻前不得遭受沖擊荷載或動(dòng)力荷載的作用。
5.1.7 冬期施工期間,施工單位應(yīng)與氣象部門保持密切聯(lián)系,隨時(shí)掌握天氣預(yù)報(bào)和寒潮、大風(fēng)警報(bào),以便及時(shí)采取防護(hù)措施
6. 混凝土的攪拌
6.1.1 混凝土原材料加熱應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的方法 ,當(dāng)加熱水仍不能滿足要求時(shí),再對(duì)骨料進(jìn)行加熱。水、骨料加熱的溫度一般不得超過強(qiáng)度等級(jí)小于52.5的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥的規(guī)定。若達(dá)到規(guī)定溫度后仍不能滿足要求時(shí),誰的加熱溫度可提高到100℃,但水泥不得與80℃以上熱水直接接觸。投料時(shí)應(yīng)先投入骨料和水,然后再投入水泥。
6.1.2 骨料必須清潔,不得含有冰雪和凍塊,以及易凍裂的物質(zhì)。在摻有含鉀、鈉離子的外加劑時(shí),不得使用活性骨料或混有活性材料的骨料。
6.1.3 拌制摻外加劑的混凝土?xí)r,外加劑為液體,使用時(shí)應(yīng)先配制成規(guī)定濃度溶液,然后根據(jù)使用要求,用規(guī)定濃度溶液再配制成施工溶液。
6.1.4 嚴(yán)格控制混凝土水灰比,由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應(yīng)從拌合水中扣除。
6.1.5 拌制摻有外加劑的混凝土?xí)r,攪拌時(shí)間應(yīng)取常溫?cái)嚢钑r(shí)間的1.5倍
7. 混凝土的運(yùn)輸和澆筑
7.1.1 冬期施工運(yùn)輸混凝土拌合物,應(yīng)使熱量損失盡量減少,可采取下列措施:
(1)正確選擇放置攪拌機(jī)的地點(diǎn),盡量縮短運(yùn)距,選擇最佳的運(yùn)輸路線;
(2)正確選擇運(yùn)輸容器的形式、大小和保溫材料;
(3)盡量減少裝卸次數(shù)并合理組織裝入、運(yùn)輸和卸出混凝土的工作。
7.1.2 混凝土在澆筑前,應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢,裝運(yùn)拌合物的容器應(yīng)有保溫措施
7.1.3 澆筑完的混凝土,應(yīng)根據(jù)天氣氣溫,對(duì)澆筑的混凝土進(jìn)行棉被,草簾等保暖設(shè)施。
8. 混凝土質(zhì)量檢查
8.1 混凝土工程的冬期施工,除按常溫施工的要求進(jìn)行質(zhì)量檢查外,尚應(yīng)檢查以下項(xiàng)目:
(1)外加劑的質(zhì)量和摻量;
(2) 水和骨料的加熱溫度
(3)混凝土在出軌時(shí)、澆筑后和硬化過程中的溫度
(4)混凝土溫度降至0℃時(shí)的強(qiáng)度(負(fù)溫混凝土則為溫度低于外加劑規(guī)定溫度時(shí)的強(qiáng)度)
8.2 在混凝土施工過程中,要在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作試件,每次取樣應(yīng)同時(shí)制作3組試件。1組在20℃標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)至28d試壓,得強(qiáng)度28d;1組與構(gòu)件在同條件下養(yǎng)護(hù),在混凝土溫度將至0℃時(shí)(負(fù)溫混凝土為溫度降至防凍劑的規(guī)定溫度以下時(shí))試壓,用以檢查混凝土是否達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度;1組與構(gòu)件在同條件下養(yǎng)護(hù)至14d,然后轉(zhuǎn)入20℃標(biāo)準(zhǔn)條件下繼續(xù)養(yǎng)護(hù)21d,在總齡期為35d時(shí)試壓得強(qiáng)度d14+21.如果d14+21≥d28,則可證明混凝土未遭凍害,可以將d28作為強(qiáng)度評(píng)定的依據(jù)。
9.裝修工程
9.1 室外裝修工程,墻面抹灰,鑲貼瓷磚,門窗用棉布簾封閉,生爐火,派專人看管,并測(cè)量溫度,做好測(cè)溫記錄。使室內(nèi)溫度保持5℃以上。
9.2 室內(nèi)定時(shí)通風(fēng),嚴(yán)防止煤氣中毒。
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