永華二礦12041上底板巖巷是12采區(qū)的巖石集中巷，東部鄰近12采區(qū)皮帶下山，與開采區(qū)域距離較遠，北、西方向均為未采煤層。由于地質(zhì)資料較少，前方地層和構(gòu)造情況不明，堅持公司“立足掘進、有掘必探、先探后掘、長探短掘、有水必注”的治水方針，探明前方可能存在的斷層及富水區(qū)域?qū)κ┕さ挠绊懀鄬蛹案凰畢^(qū)進行注漿封堵裂隙，加固巷道底板。現(xiàn)決定在12041底板巖巷向西繼續(xù)循環(huán)探放水。

一、目的

探明12041底板巖巷可能存在的斷層水，利用鉆孔將12041底板巖巷探明前方巷道掘進區(qū)域的賦水情況，并提前采取有效措施，注漿封堵裂隙，加固巷道底板，保證礦井安全生產(chǎn)。

二、位置

12041底板巖巷向西掘進至Fa斷層邊界，在12041底板巖巷掘進過程中始終要堅持“有掘必探、先探后掘”。(詳細位置見12041底板巖巷平面圖)。

三、地質(zhì)及水文地質(zhì)條件

該巖巷是沿太原組上段L7灰?guī)r布置的巖石集中巷。巖巷上部為二1煤層底板細砂巖、砂質(zhì)泥巖及太原組泥巖、L8灰?guī)r，一般不含水，下部為太原組中段砂泥巖段，為較好的隔水層。L7灰?guī)r厚度約7～11米，含水性不均一，局部有巖溶發(fā)育。

該區(qū)域受Fa斷層影響，地質(zhì)條件中等，總體為單斜構(gòu)造，局部因斷層影響而有所起伏，但波幅不大。

該巖巷水文地質(zhì)條件中等，主要充水水源為因斷層而連通的下伏承壓含水層。水量不均一，涌水量變化較大，有突水危險，依據(jù)水文觀測孔測得此巷道奧灰水壓3.16Mpa。

四、鉆孔布置

按照有疑必探，先探后掘的原則，對可疑斷層超前探放水，從起始點開始循環(huán)探放水，每次超前鉆探150m，鉆孔沿掘進前方及下方布置，底板方向的鉆孔布置兩個，鉆孔在水平方向小角度布置，中心孔方位為巷道掘進的方向，兩幫鉆孔與中心鉆孔夾角8o，在確保不受水害威脅后，才可以繼續(xù)掘進,并在前一次探水的位置前方120米處停止掘進，進行下一個循環(huán)的打鉆探放水，否則不得擅自掘進。

根據(jù)《煤礦防治水工作條例》要求沿巖層探巖層水或斷層水鉆孔水壓大于3Mpa時，超前距應大于20m，現(xiàn)取超前距為30m，幫距為21m。即在前一次探水的位置前方120米處停止掘進，進行下一個循環(huán)的打鉆探放水，否則不得擅自掘進。

根據(jù)該巖巷實際情況，布置鉆孔如附圖《12041探放水鉆孔布置圖》，鉆孔參數(shù)見《12041探放水鉆孔參數(shù)表》。

施工中要先施工1號孔，再施工2號孔、3號孔。鉆孔以133㎜孔徑開孔，鉆至孔深16米換徑75㎜至終孔。

鉆進中鉆具的組合：(1)、開孔鉆進采用φ133mm金鋼石復合片鉆頭鉆進，孔口管為φ108mm×2m無縫鋼管，用水泥—水玻璃漿液固孔。(2)、正常鉆進采用φ63.5×1.5m鉆桿，每根相連，底部終端φ75mm金鋼石復合片鉆頭鉆進，探明掘進前方水文地質(zhì)情況。

套管結(jié)構(gòu)為：從孔口至孔深16米下Φ89㎜套管，套管口須高出孔口100㎜，注漿固結(jié)套管，并做耐壓試驗，檢測套管固結(jié)效果，套管固結(jié)良好后，方可重新鉆進，否則，須重新注漿。孔深16米以深為裸孔。

五、注漿壓力及漿液性質(zhì)

依據(jù)水文觀測孔測得12041底板巖巷奧灰水壓3.16Mpa。

1、孔口管做耐壓試驗不低于8MPa，套管長度為16m。

2、鉆孔注漿終壓不低于7MPa，鉆到終孔無水時可用雙液漿按要求封孔。

3、漿液性質(zhì)

(1)固結(jié)套管水泥凝固24小時后，方可透孔復鉆，復鉆至16米，必須做耐壓試驗，檢測套管固結(jié)效果。壓水壓力不得小于6Mpa， 測壓時間須達30分鐘以上，孔口管外無滲漏，方為合格。套管固結(jié)效果不好，要重新注漿，直至套管固結(jié)良好為止。若單液注漿效果不好，可改用雙液注漿，加入合適比例的玻璃水，加快水泥凝固速度。

(2)探水孔出水注漿時，以單液漿為主，根據(jù)注漿情況調(diào)整注漿濃度級別。

(3)孔口管試壓結(jié)束后，進行鉆進深度達到30m時，停止鉆進，起鉆進行注漿試壓。其目的是為了對巖層裂隙進行充填加固，防止出水時巖壁底板跑水跑漿，給施工造成影響。

利用2吋厚壁管、高壓法蘭盤連接作為注漿管路經(jīng)立井輸送漿液到打鉆地點與出水鉆孔連接，實現(xiàn)大壓力大流量注漿，達到注漿封堵的目的。注漿材料以425#硅酸鹽水泥為主，在吸漿量較大時根據(jù)情況加入30%玻璃水實現(xiàn)雙液注漿，在吸漿量很大時根據(jù)需要加入骨料，骨料由粗到細(黃豆、鋸末、海帶絲等)。

注漿壓力及注漿結(jié)束標準：

根據(jù)有關(guān)參數(shù)要求注漿壓力一般選擇靜水壓力的2至2.5倍，考慮本地區(qū)的水壓，最終壓力選擇在不小于7Mpa。注漿終量達到為50-60L/min,方可結(jié)束注漿。

4、注漿系統(tǒng)

(1)、由地面注漿站，安裝2TGZ-120/105注漿泵一臺，通過高壓泵、高壓管經(jīng)立井壓入12041底板巖巷鉆場。經(jīng)泥漿泵(泥漿泵用一備一，共備兩臺)將水泥漿注入鉆孔。

(2)、注漿過程要嚴格漿液濃度的配比，每小時檢查一次濃度，達不到要求及時調(diào)整，漿液配比要達到設(shè)計要求，水泥漿比重1.35～1.38 t/m3。

(3)、井下注漿設(shè)備檢修要到位，管路連接要可靠，注漿時不得出現(xiàn)管路變形、堵塞、跑漿、傷人等事故。

(4)、利用地面注漿站注漿，注漿前必須對各種注漿管路、設(shè)備進行檢修，保障注漿系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。保證孔口管封孔質(zhì)量、孔口管與注漿管連接質(zhì)量，方可進行注漿。

(5)、注漿結(jié)束前應盡量把注漿管路內(nèi)的漿液壓入孔內(nèi)，注漿結(jié)束后及時沖冼管路，把注漿管中殘余水泥沖冼干凈，運用大泵量沖洗時間不少于60分鐘，防止管路堵塞，必須及時沖冼管路或并沖冼干凈。沖冼的廢漿液要妥善管理，在鉆場附近設(shè)沉淀池，每班及時清理，不允許巷道內(nèi)漿液流散。

六、操作措施

(一)操作前準備

1、入井前應檢查機械設(shè)備是否可靠，不得帶故障下井。

2、檢查鉆桿、鉆頭等磨損是否超限，鉆桿是否彎曲，鉆(桿)具是否有微小裂隙(縫)。

3、根據(jù)設(shè)計要求帶足本項鉆探工程所需的器材、工具、材料等。

(二)設(shè)備運輸注意事項

1、鉆機應經(jīng)機電科安排機電隊檢查防爆性能合格后，方可入井。

2、鉆機在軌道上運輸時，要重心平穩(wěn)，不得前傾后仰，不得超高、超寬，兩頭做好防碰撞設(shè)置。

3、鉆機在車上運輸時，必須捆綁結(jié)實，不得超長、超寬、超高、超重，否則應解體裝車并符合井下運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。高瓦斯礦井井下運輸時，車兩頭應設(shè)置軟墊，以免碰撞產(chǎn)生火花。拆下的零件要用有蓋的箱子裝好，容易丟失的零件由鉆工自帶。

4、運輸超長管材時，必須制定有關(guān)安全技術(shù)措施。

5、設(shè)備解體分裝、分運時應采取特殊保護措施，要保護好易損部件。

6、斜巷中運輸或搬運設(shè)備時，作業(yè)地點下方不得有人員停留，不得在斜巷下方同時作業(yè)，嚴禁在斜巷中向下滾放任何物品。

7、設(shè)備裝卸嚴禁摔、滾、碰、撞、擊。

8、人工搬運設(shè)備時，繩子要系牢，并輕抬輕放，要由有經(jīng)驗的專人統(tǒng)一指揮和協(xié)調(diào)，起落行動一致。

(三)鉆探設(shè)備的安裝必須遵守以下程序和要求：

1、施工鉆場必須符合鉆探技術(shù)要求，并檢查和加固鉆場及周圍支架，防止倒棚、冒頂、片幫。要清理各種雜物、障礙物，挖好水池和水溝，必要時在低洼處建立相應的排水系統(tǒng)。

2、按鉆孔方向?qū)@機對準鉆孔位置，擺正鉆機架，整平底板，固定鉆機，機座與螺帽加彈簧墊圈擰緊。

3、鉆機及其動力設(shè)備等都必須安裝平穩(wěn)、牢固。在容易積水處施工時，設(shè)備要適當墊高，并配備水泵排水，以防被水淹。

4、固定鉆機的材料材質(zhì)及規(guī)格必須滿足作業(yè)要求，安裝人員不得隨意改變。

5、鑒于斷層水可能有壓力，鉆機安裝位置與鉆孔口之間距離應適當加大，鉆機要安設(shè)反壓裝置，孔口要安裝防噴器具，以防高壓水沖倒鉆機傷人。

6、對鉆機的傳動部分如傳動皮帶、傳動鏈條等，要安裝防護裝置。

7、鉆探設(shè)備安裝完畢，接通電源后，鉆場的動力設(shè)備與局部風機應聯(lián)鎖，確保停風即停電。

8、接通電源之前應首先檢查電源電壓是否與電機的額定電壓相符，電纜有無漏電現(xiàn)象等。

9、在安裝、檢修電氣設(shè)備時，必須先切斷電源，并在開關(guān)上掛“有人工作，不準送電”的警示牌，不得帶電作業(yè)，作業(yè)必須有2人以上在場。

10、電器設(shè)備的安裝，必須執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。安裝完畢、無關(guān)人員遠離動力設(shè)備后，方可送電、試車。

11、電源接好后，檢查接線正確后再送電試運轉(zhuǎn)，并檢查電機的正反轉(zhuǎn)及運轉(zhuǎn)情況。

12、電纜要用電纜鉤吊掛整齊。電纜接頭必須使用接線盒連接，嚴禁采用“雞爪子”、“羊尾巴”和明接頭等連接方式。

13、開鉆前，必須由機(班)長親自檢查開孔位置、鉆桿方位及傾角是否與設(shè)計相符，檢查鉆機各部件安裝是否穩(wěn)固，并進行試運轉(zhuǎn)。

(四)開鉆前必須具備以下條件

1、檢查各操作系統(tǒng)及各手把、按鈕是否齊全、靈活可靠，控制閥密封是否完好。

2、開鉆前的準備工作：

①檢查有害氣體含量。當瓦斯?jié)舛冗_到或超過1.00%時，不得開鉆。

②工作人員進入鉆場必須首先檢查鉆場及其周圍的安全狀況，如防水、防火、通風設(shè)施及圍巖情況等，如有不安全因素，不得開鉆。

③檢查機械設(shè)備安裝質(zhì)量及安全設(shè)施情況，經(jīng)試車合格后，方可開鉆。

(五)操作施工

打鉆時要做到：

1.測量人員按照鉆孔設(shè)計標定鉆孔的方位角和傾角，并由跟班隊長及鉆機操作人員在鉆進時經(jīng)常校正，保證鉆孔參數(shù)正確，不經(jīng)總工同意，不得擅自改動。

2.鉆探工人穿戴要整齊、利落，衣襟、袖口、褲腳必須束緊。

3.啟閉開關(guān)時，精力要集中，做到手不離按鈕，眼不離鉆機，隨時觀察和聽從機長命令，準確、及時、迅速地啟動和關(guān)閉開關(guān)。

4.禁止用手、腳直接接觸機械運轉(zhuǎn)部分，禁止將工具和其他物品放在鉆機、水泵、電機保護罩上。

5.扶把時，要站在鉆機的手把一側(cè)，不得緊靠鉆機。鉆機后面和前面，不準站人，防止高壓水將鉆具頂出傷人或手把打傷人。給壓要均勻，根據(jù)孔內(nèi)情況及時調(diào)整鉆法及壓力。

6.鉆進過程中，一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”、“見空”、“見水”，要立即停鉆，丈量殘尺并記錄其深度和記錄孔內(nèi)變化情況。

7.若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)涌水時，應測定水壓、水量。

8.若發(fā)現(xiàn)煤巖松動、片幫、來壓、見水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或頂鉆時，必須立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿，迅速向礦調(diào)度室匯報，并派人監(jiān)視水情。

9.如施工地點出現(xiàn)透水征兆時(掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、裂隙出現(xiàn)滲水、頂板淋水增加、臭味、水色發(fā)渾)，要立即停止鉆探作業(yè)(但不得拔出鉆具)，將人員撤到安全地點，向調(diào)度室及時匯報，待通知后方可施工。

10.鉆進時操作人員不準離開鉆機。并做到“兩聽”、“三看”，即聽機器運轉(zhuǎn)聲音，聽孔內(nèi)震動聲音;看操作把手震動、給進壓力和鉆進速度，出水情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停鉆處理。

11.鉆進過程中若發(fā)生機械故障或突然停電，應立即斷開開關(guān)。

12.執(zhí)行“四檢查”：起下鉆具檢查、孔內(nèi)事故后檢查、加尺檢查、準備鉆具時檢查;“三不下”：絲扣不合格不下、鉆具磨損嚴重不下、鉆桿彎曲超標不下;“二看”：看進尺、看鉆孔返水情況;“二聽”：聽機器聲、聽孔內(nèi)震動聲;“一及時”：發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。

(六)進出鉆具時要按下列要求施工：

1.在進、出鉆具的過程中，操縱鉆機人員必須與其他崗位工人緊密配合，互相關(guān)照。操作要輕而穩(wěn)，不得猛送、猛放，不得超負荷作業(yè)。其他人員要注意鉆具進出，在完成鉆具進出作業(yè)后，必須站在鉆具影響范圍以外。

2.及時、準確、全面地記錄各種數(shù)據(jù)，包括進尺、殘尺、孔深、涌漏水情況、套管下置深度、班報表等。

七、安全要求

1、皮帶下山現(xiàn)有排水設(shè)備，MD-46-30*5水泵兩臺，MD-155-30*7水泵一臺，BQS-50-60潛水泵兩臺(兩級排水到西大巷水溝)，現(xiàn)有排水能力完全可以滿足200m3/h的排水能力。在探放水期間，機電科要安排機電隊加強排水設(shè)備、設(shè)施的管理，確保出水后有足夠的排水能力。在鉆探期間，水泵要正常運轉(zhuǎn)，且排水能力不得低于30m3/h，水泵必須有專人負責。

2、套管與套管之間用套管接箍連接，絲扣必須纏生料帶或涂染，防止絲扣漏水。

3、注漿期間，設(shè)專人觀察打鉆硐室兩幫、頂板，如有異常情況，應立即停止注漿。

4、12041底板巖巷低洼處不得有積水，低洼處要預先安設(shè)排水泵，要有0.4x0.4m的水溝，通過水溝流入皮帶下山迎頭水窩。

5、鉆孔出水異常，工作人員不能驚慌失措，要清醒冷靜，做好自主保安，關(guān)好截水閘閥或防噴裝置，防止出水太多，淹沒設(shè)備或波及其他地點。

6、工作地點附近必須安設(shè)專線電話。

7、打鉆時必須設(shè)專人觀察打鉆地點巷道壓力和突水征兆，如有異常立即停止鉆進，不得拔鉆桿，待原因查明后方可施工。如情況危急，人員立即撤到安全地點，并立即向調(diào)度室匯報出水情況。

8、注漿泵等注漿機具要定期維修，保證處于完好狀態(tài)，注漿前，各管路接頭要連接牢固。在注漿時，司泵工必須按操作規(guī)程認真操作，并隨時注意壓力、流量、油溫的變化，注意吸漿籠頭是否堵塞的情況，如有異常及時向跟班技術(shù)人員匯報，以確定處理方法。

9、注漿前要對整個管路系統(tǒng)做壓水實驗，檢查管路系統(tǒng)上的接口、法蘭、閥門、管件的耐壓性能，符合要求才能開始注漿。

10、在注漿期間，要設(shè)專人觀察、壓蓋、大閥、孔口管周、巖帽等處是否發(fā)生了跑漿。一但出現(xiàn)跑漿，應立即向井下跟班技術(shù)員匯報，以便采取相應措施。

11﹑在鉆孔施工過程中，防水套管的壓力實驗是探水的關(guān)鍵，必須嚴格按照措施施工。

12﹑在探水過程中，如果出水必須加密注漿鉆孔的數(shù)量，直到檢查孔無出水為止。

13、探放水必須按照該設(shè)計施工，未經(jīng)總工程師審批不得擅自修改設(shè)計。

14、鉆孔出水后要立即向調(diào)度室匯報出水情況，調(diào)度室及時通知相關(guān)單位采取措施。

13、打鉆施工及附近工作人員要熟悉避水災路線。

14、12041底板巖巷→12采區(qū)皮帶下山→西大巷→井底→井口。