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己15-12090中煤巷瓦斯抽采順層鉆孔施工安全技術(shù)措施

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己15—12090中煤巷瓦斯抽采
順層鉆孔施工安全技術(shù)措施

編      制：
技術(shù)副區(qū)長：
區(qū)      長：
單      位：
日      期：

安全技術(shù)措施會(huì)審簽字表
措施名稱	己15—12090中煤巷瓦斯抽采順層鉆孔施工安全技術(shù)措施
施工單位	勘探工程處平寶打鉆工區(qū)
編制人		編制日期	
會(huì)審日期		會(huì)審地點(diǎn)	
主持人	
會(huì)審意見

會(huì)審人員簽字
打鉆辦		調(diào)度室	
機(jī)電科		安檢科	
副 總	
總工程師	
安全技術(shù)措施會(huì)審簽字表
己15—12090中煤巷瓦斯抽采順層鉆孔施工安全技術(shù)措施
會(huì)審時(shí)間		會(huì)審地點(diǎn)	
施工單位		編制人

會(huì)審人員簽字
防突科		防突副總	
通風(fēng)科		通風(fēng)副總	
地測科		地測副總	
機(jī)電科		機(jī)電副總	
安質(zhì)部		安全副總	
總工程師	
目         錄
章  節(jié)	名                稱	頁  碼
第一章
第二章
第三章
第四章
第五章
第六章
第七章
第八章
第九章
第十章
	工作面概況
工程量概況
施工組織及設(shè)備選型、操作規(guī)范
鉆機(jī)運(yùn)輸、安裝、移動(dòng)
鉆孔施工安全技術(shù)措施
鉆孔施工期間異常信息的處置
封孔安全技術(shù)措施
鉆孔施工質(zhì)量及文明生產(chǎn)
預(yù)防職業(yè)健康危害安全技術(shù)措施
災(zāi)害應(yīng)急處置與避災(zāi)路線

第一章     工作面概況
一、工作面概況
己15-12090采面位于己二采區(qū)東翼第五個(gè)區(qū)段，采面北邊緊鄰己15-12070采面，西靠己二采區(qū)三條下山，東部鄰近礦井53勘探線，南鄰己15-12110采面，丁溝村南側(cè)、孟良寨山西部，4917與5302鉆孔之間。己15-12090采面機(jī)巷地面標(biāo)高+136～+164m，井下標(biāo)高為-736~-743m。己15-12090采面可采走向長1536m，采長240m，煤層傾角3°～12°，平均8°。該采面煤層結(jié)構(gòu)單一，厚度較為穩(wěn)定，己15煤層厚度2.50～4.20m，平均3.2m，黑色、粉末狀，較為松軟、破碎，具條帶狀結(jié)構(gòu)，以亮煤為主，宏觀煤巖類型為半亮型煤，玻璃光澤，西部上半部分煤層為分層狀態(tài)，己15煤層平均厚度2.3米，夾矸厚度1.0-2.6米，己16-17煤層厚度平均1.6米，采面以東區(qū)域根據(jù)鉆孔資料預(yù)測己15與己16-17煤層為合層，合層區(qū)內(nèi)煤層厚度較為穩(wěn)定，煤層厚度在5.3米左右。
己15-12090中煤巷設(shè)計(jì)長度1562米，巷道斷面為4.6×3.0m梯形斷面。采用錨網(wǎng)、錨桿、錨索、W鋼帶聯(lián)合支護(hù)，巷道平均坡度5°，巷道上幫有風(fēng)筒、抽放管，巷道下幫有供風(fēng)管、供水管、排水管、抽放管，巷道中間鋪設(shè)皮帶、頂板吊掛有電纜、小線。己15-12090中煤巷下幫與其下方己15-12090中間抽放巷上幫間距1m，距己15-12090中間抽放巷頂板不低于10米，己15-12090中煤巷目前掘進(jìn)80米，為局部通風(fēng)，風(fēng)量為520m3/min。（見己15-12090中煤巷巷道斷面示意圖和巷道局部柱狀圖）。
 
巷道斷面示意圖
 
巷道局部柱狀圖
二、鉆孔施工目的
根據(jù)撫順煤科院對(duì)首一突出煤層鑒定結(jié)果，該工作面己15煤層為突出煤層，為保證己15-12090采面回采期間的施工安全，現(xiàn)由我打鉆工區(qū)在己15-12090中煤巷施工順層鉆孔，預(yù)抽煤層瓦斯，為保證安全施工，特編制此安全技術(shù)措施。
三、施工地點(diǎn)地質(zhì)概況
該工作面直接頂為厚0.8m的深灰色泥巖，易破碎，其上為中厚-厚層狀泥巖、砂質(zhì)泥巖，厚度3.2～6.0m，其中上部為深灰色砂質(zhì)泥巖，致密；下部為砂、泥巖互層，灰色，層理發(fā)育，較破碎，易脫落。該采面與白石山背斜軸部較遠(yuǎn)，受構(gòu)造影響較小，巖體完整性較好，頂板巖體質(zhì)量中等，大部為Ⅲ類。直接底板為灰色泥巖，厚度為0.30～5.2m，平均3.8m，屬松軟類底板。
    
鉆孔地質(zhì)柱狀圖
四、瓦斯地質(zhì)情況描述
己15-12090采面為突出危險(xiǎn)工作面，具有突出危險(xiǎn)性，瓦斯原始?jí)毫?.1MPa，瓦斯原始含量9.7m3/t，己15煤的堅(jiān)固性系數(shù)f值為0.11～0.5，為Ⅲ~Ⅳ類強(qiáng)烈破壞煤或粉碎煤，透氣性系數(shù)λ為0.871 m2/(MPa2?d)。
第二章      工程量概況
一、鉆孔設(shè)計(jì)依據(jù)
根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》及平寶公司提出的區(qū)域瓦斯治理總體規(guī)劃和要求，依照己15-12090工作面及己15-12090中煤巷的現(xiàn)場實(shí)際情況，做出己15-12090中煤巷瓦斯抽采順層鉆孔設(shè)計(jì)。
二、鉆孔設(shè)計(jì)
己15-12090中煤巷自停采線外20m至距切眼15m范圍內(nèi)分別在上、下幫垂直煤壁向采面施工順層鉆孔，平行于煤層頂板，鉆孔間距2.4m（施工現(xiàn)場鉆孔可以±0.4m進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整），孔深65m（深孔全程下篩管試驗(yàn)鉆孔，孔深不低于100米），共設(shè)計(jì)645個(gè)鉆孔。
 
圖1 己15-12090中煤巷順層鉆孔施工位置平面圖
 
圖2  己15-12090中煤巷順層鉆孔施工布置剖面圖
 
圖3  己15-12090中煤巷試驗(yàn)鉆孔施工布置剖面圖
表1  己15-12090中煤巷順層鉆孔施工布置參數(shù)表
順層鉆孔編號(hào)	水平角
( °)	垂直角
( °)	設(shè)計(jì)孔深
(m)	備注
1#	0°	平行于煤層頂板	≥65	試驗(yàn)鉆孔不低于
100米
2#	0°	平行于煤層頂板	≥65	
…….#	0°	平行于煤層頂板	≥65	
三、工程量
己15-12090中煤巷上下幫分別設(shè)計(jì)645個(gè)孔，共計(jì)設(shè)計(jì)鉆孔1290個(gè)，按照上下幫各一臺(tái)鉆機(jī)施工，預(yù)計(jì)施工周期10個(gè)月，施工方向由外向里方向施工。
 
第三章   施工組織及設(shè)備選型、操作規(guī)范
一、打鉆施工組織 
1、每臺(tái)鉆機(jī)每班配備人數(shù)不少于2人，3班生產(chǎn)，班長為當(dāng)班安全第一負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)組織正常生產(chǎn)及責(zé)任區(qū)域內(nèi)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作。
2、當(dāng)班無班長時(shí)，組長或鉆機(jī)司機(jī)為當(dāng)班第一安全責(zé)任人。
3、每班施工時(shí)嚴(yán)禁缺員，否則不準(zhǔn)施工。
4、施工時(shí)人員各負(fù)其責(zé)，堅(jiān)守崗位，并嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，嚴(yán)禁擅自離崗。
二、普通鉆孔施工設(shè)備選型
根據(jù)鉆孔設(shè)計(jì)要求，結(jié)合該處地質(zhì)條件，鉆機(jī)采用CMS1-6200/80型鉆車，配備Φ73mm鉆桿，Φ89mm的鉆頭進(jìn)行施工。
三、深孔全程下篩管設(shè)備選型
（一）鉆機(jī)選型
試驗(yàn)鉆孔采用CMS1-6200/80型鉆車，電機(jī)功率90KW，最大鉆進(jìn)深度600米，額定輸出轉(zhuǎn)矩6200-2700N.M，鉆機(jī)參數(shù)如下表所示。

CMS1-6200/80鉆機(jī)主要技術(shù)參數(shù)表
 
（二）鉆桿
試驗(yàn)鉆孔使用外徑為Φ89mm，內(nèi)徑不低于Φ38mm的小螺旋肋骨鉆桿。該鉆桿機(jī)械強(qiáng)度高，使用壽命長，排渣效率極大提高，有效減少卡鉆、埋鉆等事故的發(fā)生；且能夠降低鉆桿對(duì)鉆孔孔壁的摩擦擾動(dòng)，維護(hù)了孔壁的穩(wěn)定性，提高了在松軟突出煤層中鉆孔成孔率及鉆進(jìn)效率，如下圖所示。
 
大通徑寬葉片小螺旋肋骨鉆桿
（三）大通孔開閉式PDC鉆頭
    鉆頭采用Φ108mm復(fù)合片專用鉆頭，中間的一字形切削片可以來回翻動(dòng)，重復(fù)使用，其頂端兩側(cè)有兩個(gè)可伸縮的Φ6mm鋼珠，可將一字形切削片既可在鉆進(jìn)中處于復(fù)位狀態(tài)，也可在下護(hù)孔管至鉆頭處時(shí)將一字形切削片抵開，使護(hù)孔管從鉆頭內(nèi)部穿出至孔底。
該鉆頭在鉆進(jìn)過程中能夠滿足快速切削煤巖的要求。鉆至目的孔深后鉆頭中心橫梁打開，瓦斯抽放篩管通過鉆桿、鉆頭下入孔底達(dá)到全孔下放瓦斯抽放篩管的目的。通孔開閉式PDC鉆頭是實(shí)現(xiàn)全孔段下放瓦斯抽放篩管工藝技術(shù)的核心裝備，如下圖所示。
 
大通孔開閉式PDC鉆頭
（四）靜電阻燃可碎性篩管
高強(qiáng)度抗靜電阻燃性碎性瓦斯抽放篩管，既可以有效防止因孔壁坍塌而造成瓦斯排放通道堵塞的情況，還可以解決后期工作面機(jī)械化采煤的安全問題（與采煤機(jī)截齒撞擊不會(huì)產(chǎn)生火花），有插接式和整體式兩種，如下圖所示。
              
整體式篩管                            插接式篩管
插接式及整體式篩管
（五）孔底篩管固定裝置
孔底篩管固定裝置安裝于瓦斯抽放篩管前端，在篩管下到孔底穿出鉆頭后，篩管固定裝置是彈簧翼抓自動(dòng)打開將篩管固定在孔底，防止退鉆桿時(shí)由于摩擦力的作用將孔內(nèi)篩管帶出，如下圖所示。
    
孔底篩管固定裝置
四、鉆機(jī)操作規(guī)范
（一）CMS1-6200/80鉆機(jī)操作規(guī)范
（1） 各操作裝置位置與功能
1、位于泵站上的操作手把。主油泵上的排量調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)盤用于調(diào)整泵的排量，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)排量增大，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)排量減小。
2、位于操作臺(tái)面板上調(diào)資多路閥的操作手把。操作臺(tái)面板上左邊的多路閥為用于調(diào)資和行走的多路閥，共有9個(gè)操作手柄，從左往右的第一到第九個(gè)手把。
1）下回轉(zhuǎn)器操作手把位于操作臺(tái)前面左起第一手把，用于操作下回轉(zhuǎn)器的正反轉(zhuǎn)。
2）上回轉(zhuǎn)器操作手把位于操作臺(tái)前面左起第二手把，用于操作上回轉(zhuǎn)器的正反轉(zhuǎn)。
3）升降油缸的操作手把位于操作臺(tái)前面左起第三手把，用于操作升降油缸帶動(dòng)機(jī)架的上升與下降。
4）支撐油缸的操作手把位于操作臺(tái)前面左起第四把，用于操作上面兩根支撐油缸的上升與下降。
5）前左腿的操作手把位于操作臺(tái)左起第五個(gè)手把，用于操作前面左邊的支腿的伸出與縮回。
6）前右支腿的操作手把位于操作臺(tái)左邊起第六個(gè)手把，用于操作前面右邊的支腿的伸出與縮回。
7）控制履帶左邊行走的手把位于操作臺(tái)左起第7個(gè)手把，往前推，前進(jìn)，往后拉，后退。
8）控制履帶車右邊行走的手把位于操作臺(tái)左起第八的手把，往前推，前進(jìn)，往后拉后退。
9）從左向右第九個(gè)手把用于調(diào)姿行走狀態(tài)和打鉆狀態(tài)的切換，當(dāng)該手柄位于中位的時(shí)候，是調(diào)姿和行走狀態(tài)；當(dāng)手柄處于后位的時(shí)候，是打鉆的狀態(tài)。
(2) 開鉆前的準(zhǔn)備工作
1、油箱內(nèi)加滿干凈的液壓油（鉆機(jī)正常工作后液面在油位指示計(jì)中間偏上2/3處），一般用N46抗磨液壓油，如果環(huán)境溫度較高可采用N68抗磨液壓油。
2、按指示連接膠管。
3、在需要潤滑油的地方加潤滑油和潤滑脂。
4、操作臺(tái)上的手把應(yīng)該放在中間，下鉆方式調(diào)節(jié)手輪處于需要的位置（前加桿旋至最外面，后加桿旋至最里面），馬達(dá)變速手把調(diào)節(jié)到所需的位置（低速）。
5、檢查鉆機(jī)各部件是否緊固，主機(jī)安裝是否牢固。
6、根據(jù)鉆孔的方位角將鉆機(jī)牢固地錨固在頂?shù)装逯g。錨固時(shí)先伸下支腿，再頂出上支撐油缸，根據(jù)需要可以在下支腿下面和上支撐錨固盤上加上堅(jiān)硬的枕木。
 (3) 啟動(dòng)
1、接通電源。
2、試轉(zhuǎn)電機(jī)，注意轉(zhuǎn)向與油泵的方向是否一致。
3、啟動(dòng)電機(jī)，油泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常（應(yīng)無異常響聲），檢查各部件是否有泄油現(xiàn)象。
4、油泵空轉(zhuǎn)3-5min再進(jìn)行操作，如果油溫過低，空轉(zhuǎn)時(shí)間加長，待油溫打到20℃左右時(shí)，才可調(diào)大排量進(jìn)行工作。
 (4) 試運(yùn)轉(zhuǎn)
1、根據(jù)鉆孔要求，調(diào)整一定角度與高度并頂緊支撐液壓缸。
 2、油馬達(dá)正傳、反轉(zhuǎn)雙向試驗(yàn)，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常平穩(wěn)，系統(tǒng)壓力表的讀數(shù)不得大于3.5MPa。
3、試驗(yàn)卡盤、夾持器，開合應(yīng)靈活，動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確。
4、檢查各工作動(dòng)作的方向與指示牌的指示是否一致，如果不一致及時(shí)調(diào)換油管油路。
5、以上試驗(yàn)中，如果有泄油現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)排除。
 (5) 鉆進(jìn)
1、首先將一根鉆桿從動(dòng)力頭后面插入并穿過夾持器（夾持器處于打開狀態(tài)），在夾持器前面將鉆頭擰到鉆桿上，這時(shí)再讓動(dòng)力頭前移，使卡盤套在鉆桿尾部上，并使鉆桿尾部從動(dòng)力頭后面露出。
2、接上送風(fēng)器，開啟風(fēng)量1/2，開動(dòng)鉆機(jī)開始鉆進(jìn)，待鉆孔鉆進(jìn)4～5m后，開啟全部風(fēng)量。
3、將給進(jìn)起拔手把拉向起拔位置，使回轉(zhuǎn)器后退到極限位置，夾持器完全打開，隨之關(guān)閉截止閥，夾持器處于打開狀態(tài)。反時(shí)針旋轉(zhuǎn)背壓調(diào)節(jié)手輪，使其關(guān)小。推動(dòng)馬達(dá)回轉(zhuǎn)手把讓回轉(zhuǎn)器正向旋轉(zhuǎn)。將給進(jìn)起拔手把回到中位，將轉(zhuǎn)換手把置于中間位置。
4、根據(jù)具體情況調(diào)整回轉(zhuǎn)速度進(jìn)行加壓或減壓鉆進(jìn)，保持高速旋轉(zhuǎn)低速推進(jìn)。
(6) 當(dāng)施工完一根鉆桿，需要延接鉆桿時(shí)：
1、停止給進(jìn)和回轉(zhuǎn)，向前推夾持器功能手把。
2、停風(fēng)停電，用管鉗卡緊卸下送風(fēng)器。
3、接上鉆桿，再接上送風(fēng)器，用管鉗卡緊。退回回轉(zhuǎn)器，打開夾持器，夾持器截止閥關(guān)閉，即可開始鉆進(jìn)。
(7) 當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí)，退鉆桿時(shí)：
1、停鉆，停止供風(fēng)供電，管鉗卡緊卸下送風(fēng)器。
2、將起下鉆轉(zhuǎn)換手把置于起鉆位置，回轉(zhuǎn)器馬達(dá)排量調(diào)到最大。
3、扳動(dòng)給進(jìn)起拔手把，拉出鉆桿，待欲卸的接頭露出夾持器250~300mm時(shí)停止。
4、前移回轉(zhuǎn)器，使孔內(nèi)鉆具的尾端進(jìn)入卡盤，同時(shí)取下已卸開的鉆桿。
5、拉出下一根鉆桿，再按以上方法操作。如此循環(huán)往復(fù)，直到拔出孔內(nèi)全部鉆桿。
(8) 履帶行走、錨固試車操作規(guī)范
1、履帶行走試車：將手動(dòng)換向閥打到行走工作位，小泵供油給行走多路閥。將行走多路閥上左、右側(cè)履帶行走手把同時(shí)打到前進(jìn)位，履帶車前進(jìn)；將左、右側(cè)履帶行走手把同時(shí)打到后退位，履帶車后退；將左側(cè)履帶行走手把打到前進(jìn)位，右側(cè)履帶行走手把打到中位或后退位，履帶車右轉(zhuǎn)彎（右側(cè)履帶控制手把打到中位時(shí)轉(zhuǎn)彎半徑大）；將右側(cè)履帶行走手把打到前進(jìn)位，左側(cè)履帶行走手把打到中位或后退位，履帶車左轉(zhuǎn)彎。操作人員操作履帶車行走、轉(zhuǎn)彎、爬坡時(shí)，注意左、右兩個(gè)履帶行走手把的匹配。
2、履帶鉆機(jī)錨固試車；將手動(dòng)換向閥手打到錨固工作位，小泵供油給錨固多路閥。操作錨固多路閥手柄，分別控制上下油缸動(dòng)作，看各油缸升降是否運(yùn)動(dòng)靈活、到位，升出下油缸，油缸行程到位后看履帶車是否平穩(wěn)，履帶車抬起或下降時(shí)，注意各個(gè)升降手把的匹配，防止履帶車側(cè)翻。
（二）CMS1-6200/80型鉆機(jī)操作注意事項(xiàng)
1、鉆機(jī)應(yīng)使用規(guī)定標(biāo)號(hào)的液壓油，要定期檢查液壓油的污染和老化程度，如發(fā)現(xiàn)油質(zhì)老化、污染應(yīng)全部更換。
2、啟動(dòng)鉆機(jī)前，必須先檢查鉆機(jī)油箱油位及各運(yùn)轉(zhuǎn)部件完好情況，確認(rèn)油箱油位符合規(guī)定及各運(yùn)轉(zhuǎn)部件完好后，可啟動(dòng)鉆機(jī)進(jìn)行空載試運(yùn)行3~5分鐘。試運(yùn)行正常后再接上鉆具，接通壓風(fēng)，降溫、除塵水水源正常鉆進(jìn)。
3、油管沒有全部接好以前不允許試轉(zhuǎn)電機(jī)。
4、專人開鉆，鉆機(jī)司機(jī)集中精力聽清接卸鉆桿人員的口令后方可操作鉆機(jī)。實(shí)行“一問一答”操作模式，接卸鉆桿人員發(fā)出開鉆信號(hào)后鉆機(jī)司機(jī)方能啟動(dòng)鉆機(jī)。
5、安裝鉆桿前，先檢查鉆桿是否變形，接頭絲扣是否完好，不堵塞，不彎曲，不合格的嚴(yán)禁使用，鉆桿應(yīng)使用同一種型號(hào)，連接鉆桿時(shí)要對(duì)準(zhǔn)絲扣，安裝鉆桿時(shí)，必須安完第一根后，再安第二根。
6、裝卸鉆桿時(shí)，鉆機(jī)不停穩(wěn)不得裝、卸鉆桿，鉆機(jī)的控制手把必須在停止位置，鉆機(jī)不得在無人操作的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。
7、鉆機(jī)鉆進(jìn)過程中嚴(yán)禁鉆機(jī)馬達(dá)反轉(zhuǎn)而造成鉆桿脫絲掉入孔內(nèi)，退鉆后如果發(fā)現(xiàn)鉆桿折斷掉在孔內(nèi)，需向工區(qū)值班干部詳細(xì)匯報(bào)打鉆過程及鉆孔參數(shù)，由工區(qū)值班干部詳細(xì)記錄后確定重新補(bǔ)打鉆孔。
8、鉆進(jìn)時(shí)，注意觀察壓力表壓力變化情況，根據(jù)壓力變化情況，調(diào)整鉆進(jìn)壓力，確保鉆進(jìn)壓力平穩(wěn)，鉆進(jìn)速度適當(dāng)，當(dāng)壓力急劇上升或下降時(shí)，或出現(xiàn)排粉量急劇減少、鉆進(jìn)困難、有異常聲音、鉆機(jī)轉(zhuǎn)速突然增大或變小時(shí)，必須立刻停止鉆進(jìn)，查明原因及時(shí)處理。
9、停止鉆進(jìn)時(shí)，要立即將夾持器功能手把推向前位，使夾持器夾緊鉆桿，確保安全。
10、在鉆進(jìn)過程中發(fā)現(xiàn)鉆桿斷裂、卡鉆、頂鉆、排粉不利或鉆進(jìn)速度變慢等情況時(shí)，立即停止鉆進(jìn)采取措施。
11、臨時(shí)停鉆時(shí)，要將鉆頭退離孔底一定距離，防止煤、巖粉卡鉆。
第四章  鉆機(jī)運(yùn)輸、安裝、移動(dòng)  
1、鉆機(jī)從地面運(yùn)輸至己15-12090中煤巷設(shè)計(jì)施工位置，運(yùn)輸路線為：地面→副井→-600m水平軌道石門→己二采區(qū)軌道下山→己二采區(qū)第三中車場→己15-12090中煤巷車場→己15-12090中煤巷→施工地點(diǎn)。
2、鉆機(jī)解體后，各種接頭、部件必須用絲堵或破布包好，防止進(jìn)入雜物和丟失零配件。
3、鉆機(jī)運(yùn)輸過程中要注意對(duì)鉆機(jī)操作臺(tái)上各種閥門、操作手把、壓力表、油管等易損壞物品進(jìn)行保護(hù)，所有鉆機(jī)部件在搬運(yùn)過程中絕不允許順坡滾放，也不能從水中通過。
4、鉆機(jī)運(yùn)輸過程中經(jīng)過皮帶時(shí)，必須先與皮帶司機(jī)取得聯(lián)系，并在皮帶停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)方能通過，鉆機(jī)及其配件通過皮帶時(shí)必須使用手動(dòng)葫蘆起吊通過，人員通過皮帶時(shí)必須走過橋，嚴(yán)禁人員隨意上下或跨越通過皮帶。
5、過往風(fēng)門時(shí)，要設(shè)專人開關(guān)風(fēng)門，嚴(yán)禁兩道風(fēng)門同時(shí)打開。
6、人力抬運(yùn)鉆機(jī)部件時(shí)，抬運(yùn)鉆機(jī)部件的人力要充足，必須由一人統(tǒng)一指揮，各人員聽從號(hào)令，注意來往行人與車輛，抬運(yùn)要保持動(dòng)作協(xié)調(diào)一致，堅(jiān)持同上肩、齊放下原則，嚴(yán)禁猛抬猛扔，經(jīng)過水坑、上下坡及其它狹窄地段時(shí)應(yīng)放慢腳步，確保運(yùn)輸安全。
7、設(shè)備運(yùn)到位后，要靠幫碼放整齊等待組裝。
8、組裝鉆機(jī)必須由一名機(jī)修工和一名電工同時(shí)配合作業(yè)。
9、組裝鉆機(jī)時(shí)，應(yīng)把油嘴、油管接頭認(rèn)真清理一遍，確保清潔防止設(shè)備運(yùn)行時(shí)堵塞系統(tǒng)。
10、各處密封要重新檢查一遍，有破損或缺失的密封必須更換或補(bǔ)充，防止設(shè)備運(yùn)行時(shí)憋壞密封漏油。
11、設(shè)備各部件連接緊固，管路連接無交叉扭纏，要捋順后吊掛整齊。
12、組裝期間，起吊大件設(shè)備要利用不小于3T手動(dòng)葫蘆起吊，所使用手動(dòng)葫蘆必須有自保功能并且完好，大鏈必須與所起吊大件的重心部位連接緊固，起吊進(jìn)行作業(yè)的地點(diǎn)巷道支護(hù)必須可靠，采用專用鏈環(huán)作為起吊環(huán)。選用巷道內(nèi)外露長錨桿作為起吊錨桿，不得拆卸原支護(hù)錨帽和錨盤。起吊時(shí)，必須互叫互應(yīng)，行動(dòng)一致，人員嚴(yán)禁站在手動(dòng)葫蘆正下方。
13、鉆機(jī)設(shè)備安裝后必須進(jìn)行試車運(yùn)轉(zhuǎn)，確保完好正常后方可交付使用。
14、在移動(dòng)鉆機(jī)時(shí)要有專人統(tǒng)一指揮，人員相互配合，分工明確。
15、移鉆前，移鉆人員檢查鉆機(jī)前方有無雜物、頂板完好情況。若有雜物時(shí)必須先清理后移鉆，頂板有異常情況時(shí)，必須先處理后移鉆。
16、移鉆期間，無關(guān)人員不得在鉆機(jī)周圍逗留，如遇行人通過必須停止施工，待人員通過之后方可繼續(xù)施工；移鉆人員必須站在安全區(qū)域，確認(rèn)安全后，方可移鉆，鉆機(jī)下側(cè)嚴(yán)禁站人，防止鉆機(jī)傾倒傷人。
17、鉆機(jī)與電纜的連接應(yīng)牢固、可靠，鉆機(jī)移動(dòng)前先根據(jù)移動(dòng)距離預(yù)留出電纜的長度，多余電纜要掛在巷道幫上，不得纏繞在電機(jī)或開關(guān)上，且鉆機(jī)在移動(dòng)時(shí)不得依靠機(jī)器拖拽電纜。
18、鉆機(jī)移到位后，先將鉆機(jī)墊平、支牢，安放在鉆機(jī)架上，打牢壓柱，壓柱與頂板棚子連鎖，防止打鉆過程中鉆機(jī)移動(dòng)或壓柱松動(dòng)倒落傷人。
19、鉆機(jī)移到位時(shí)，將各項(xiàng)設(shè)施擺放在合適位置，確保行人暢通。
20、履帶式液壓鉆機(jī)運(yùn)輸、移動(dòng)還需注意以下幾點(diǎn)特殊規(guī)定：
1）運(yùn)輸履帶式鉆機(jī)前必須首先確認(rèn)運(yùn)輸?shù)缆肥欠駮惩?，地面是否濕滑，平整巷道的寬度及高度是否符合履帶式鉆機(jī)行走，檢查鉆機(jī)電源開關(guān)是否完好無失爆，并將鉆機(jī)電源打開。
2）鉆機(jī)在行進(jìn)過程中，必須有專人監(jiān)護(hù)電纜，人員位于機(jī)器5m以外，發(fā)現(xiàn)問題立即發(fā)出停機(jī)信號(hào)，鉆車行進(jìn)過程中，司機(jī)注意觀察巷道周圍情況，注意安全，鉆機(jī)行進(jìn)路線前后10m范圍內(nèi)不得有閑雜人員逗留。
3）履帶鉆機(jī)行走過程中若前方出現(xiàn)道路不平整情況時(shí)，必須停止鉆機(jī)并安排人員將道路整理平整后方可繼續(xù)行走。
4）鉆機(jī)行走移動(dòng)前，應(yīng)將鉆臂機(jī)構(gòu)、推進(jìn)機(jī)構(gòu)等收攏到產(chǎn)品規(guī)定的運(yùn)行狀態(tài)，確認(rèn)鉆機(jī)周圍無影響運(yùn)行的機(jī)械、物件，不會(huì)傷害有關(guān)作業(yè)人員，并在開機(jī)前有司機(jī)發(fā)出“呼叫”、“警鈴”信息，引起鉆機(jī)旁人員的注意，以防止意外事故的發(fā)生。
5）鉆機(jī)在巷道內(nèi)運(yùn)行過程中，應(yīng)控制好運(yùn)行速度并注意巷道底板的凹凸情況，防止造成設(shè)備損壞及人員受傷。
6）當(dāng)巷道內(nèi)高低不平或設(shè)備急轉(zhuǎn)彎行駛時(shí)，應(yīng)低速慢行，正常上下坡不大于16°，防止顛覆，大于16°時(shí)，必須采取保護(hù)措施。
第五章    鉆孔施工安全技術(shù)措施
一、一般安全要求
1、施工人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，并考試合格取得資格證，持證上崗。
2、對(duì)施工鉆孔作業(yè)人員進(jìn)行專門業(yè)務(wù)知識(shí)培訓(xùn)，掌握作業(yè)操作程序和鉆孔操作規(guī)程要求，提高作業(yè)人員素質(zhì)和操作技能，實(shí)現(xiàn)安全施工。
3、教育職工遵守礦方的有關(guān)制度，出現(xiàn)異常情況時(shí)，服從礦方統(tǒng)一調(diào)度、指揮。
4、入井前必須參加班前會(huì)，認(rèn)真聽取工區(qū)值班領(lǐng)導(dǎo)的工作安排，了解工作地點(diǎn)的安全生產(chǎn)情況。
5、準(zhǔn)備好所需要的工具、材料和配件。
6、嚴(yán)禁酒后和穿化纖衣服入井。
7、施工人員下井前必須佩戴礦燈、自救器、安全帽和勞動(dòng)防護(hù)用品。
8、乘車乘罐遵守秩序，服從安檢及把鉤人員指揮。
9、井下行走必須注意來回車輛，通過道軌時(shí)須一停、二看、三通過。
10、嚴(yán)格執(zhí)行斜巷“行車不行人”規(guī)定，在大巷行走時(shí)必須注意來回車輛，嚴(yán)禁扒車。
11、嚴(yán)格按照鉆孔設(shè)計(jì)施工，調(diào)整好鉆孔間距、角度、開孔位置等參數(shù)。
12、人員到位后由班組長或當(dāng)班負(fù)責(zé)人進(jìn)行明確分工。在開工前先進(jìn)行隱患排查和各項(xiàng)安全設(shè)施確認(rèn)，只有在確認(rèn)沒有安全隱患或安全隱患排除及安全設(shè)施完善的情況下，方可施工。
13、鉆機(jī)操作臺(tái)必須安放在施工地點(diǎn)上風(fēng)側(cè)，嚴(yán)禁在下風(fēng)側(cè)操作鉆機(jī)，防止施工中出現(xiàn)瓦斯噴孔等異常情況時(shí)傷人。
14、鉆機(jī)開鉆前必須保證壓柱打牢，壓柱不少于3根且必須完好，嚴(yán)格執(zhí)行下墊上壓、前撐后頂?shù)脑瓌t，所有壓柱必須安設(shè)防倒繩或其它防倒裝置，防倒繩用不小于8#鐵絲或足夠強(qiáng)度的繩子，壓柱在升起時(shí)，要嚴(yán)密觀察壓柱頂端與巷道頂板結(jié)合處，防止由于壓柱對(duì)頂板壓力作用，造成頂板巖石破碎掉落傷人。
15、在打鉆過程中，鉆機(jī)司機(jī)必須及時(shí)觀察壓柱使用情況，一旦發(fā)現(xiàn)壓柱松動(dòng)，必須立即停鉆，待壓柱重新打牢后方可繼續(xù)施工。
16、巷道底板有浮渣時(shí)，必須先清除浮渣，將鉆機(jī)底座支撐于巷道堅(jiān)硬底板之上，若無法清除浮渣時(shí)候，必須采取打地錨或者其它方式來加強(qiáng)鉆機(jī)的穩(wěn)固。
17、施工地點(diǎn)進(jìn)風(fēng)側(cè)10米及回風(fēng)側(cè)30米范圍內(nèi)無雜物，退路暢通，施工期間不影響安全、行人和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。
18、對(duì)于巷道有坡度的地方，需注意因鉆機(jī)振動(dòng)而傾倒傷人的事故，鉆機(jī)下方嚴(yán)禁站人。
19、施工過程中，如果遇到有支撐巷道頂板木柱而影響鉆孔施工需摘除支撐頂板木柱的情況，需要與礦方相關(guān)部門結(jié)合，根據(jù)頂板實(shí)際情況適當(dāng)摘除支撐木柱，嚴(yán)禁大面積的摘除支撐木柱，鉆孔施工完畢鉆機(jī)移走之后，摘除的支撐木柱必須及時(shí)補(bǔ)上。
20、在巷道頂板超高或者不具備打壓柱的情況下，可以使用兩臺(tái)3T導(dǎo)鏈對(duì)鉆機(jī)前拉后牽引進(jìn)行鉆機(jī)的穩(wěn)固。
21、開孔時(shí)必須用剪鉗剪斷孔口鋼網(wǎng)，嚴(yán)禁利用鉆頭直接與鋼網(wǎng)摩擦，防止產(chǎn)生火花。孔口嚴(yán)禁大面積剪網(wǎng)，剪網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)200mm×200mm，鉆孔施工完畢后，孔口剪網(wǎng)部分必須及時(shí)聯(lián)網(wǎng)，防止頂板或者側(cè)幫掉渣傷人。
22、對(duì)于掉鉆桿的鉆孔，必須進(jìn)行掛牌標(biāo)志。掉鉆桿的上行孔，要在孔口進(jìn)行處理，用水泥堵死，防止鉆桿不定期滑出傷人，對(duì)于鉆桿外露的鉆孔，要把鉆桿用鐵絲固定在巷道支護(hù)上。
23、施工期間，發(fā)現(xiàn)頂板有裂隙、離層、下沉等冒頂預(yù)兆時(shí)，要停止施工撤離至安全地點(diǎn)，向調(diào)度室匯報(bào)，待消除冒頂危險(xiǎn)后再進(jìn)行鉆孔施工。
24、施工前要觀察頂板是否有淋水、頂板巷幫是否有掛汗等突水征兆，有突水預(yù)兆時(shí)，要停止施工撤離至安全地點(diǎn)，向調(diào)度室匯報(bào)，待消除突水危險(xiǎn)后再進(jìn)行鉆孔施工。
25、鉆機(jī)施工處對(duì)風(fēng)筒需要采取保護(hù)措施，嚴(yán)禁鉆桿、鉆機(jī)馬達(dá)及鉆機(jī)其他附屬設(shè)備直接與風(fēng)筒摩擦，造成風(fēng)筒破裂或脫節(jié)。
26、施工地點(diǎn)遇到風(fēng)筒脫節(jié)，造成施工地點(diǎn)無風(fēng)時(shí)，現(xiàn)場施工人員必須立即停電撤人至有新鮮風(fēng)流地方，并向調(diào)度室匯報(bào)，待供風(fēng)恢復(fù)正常后，方可進(jìn)入施工。
27、每次施工前執(zhí)行敲幫問頂制度，保證施工地點(diǎn)前、后20米范圍內(nèi)頂板支護(hù)完好，無片幫、底鼓等現(xiàn)象，嚴(yán)防掉頂、片幫傷人和損壞設(shè)備。
二、管路、電纜吊掛規(guī)定
1、施工前由當(dāng)班機(jī)長，若機(jī)長不在由組長或鉆機(jī)司機(jī)負(fù)責(zé)對(duì)鉆機(jī)處的風(fēng)水管、油管等高壓管路的完好性進(jìn)行檢查，分班前、班中和班后，發(fā)現(xiàn)管路有“跑、冒、滴、漏”等異常情況，必須及時(shí)處理，消除隱患，方可施工。
2、風(fēng)水管、油管等各種高壓管接頭處必須用專用U型卡連接，禁止用鐵絲替代。
3、鉆機(jī)處的各種油管用油管卡子固定捆扎，防止油管在突然斷裂時(shí)傷害到人員，并擺放于油管托架上。
4、鉆機(jī)上的風(fēng)水聯(lián)動(dòng)裝置接頭要用U型卡連接，并且固定在操作臺(tái)上，便于操作。
5、嚴(yán)禁帶壓拆卸各種管路，如果需要更換、接卸高壓管接頭，必須先卸掉管內(nèi)的壓力，再進(jìn)行更換、拆卸。
6、電纜吊掛平直，較為固定的電纜采用打包帶吊掛在巷道內(nèi)原有電纜的下方，與原有電纜的間距保持一致，經(jīng)常移動(dòng)電纜可以采用電纜鉤吊掛。
7、鉆機(jī)處的遠(yuǎn)程開關(guān)、視頻、電話等各種小線，必須按照規(guī)定吊掛平直整齊，所有電纜、小線嚴(yán)禁與瓦斯抽放管路吊掛同側(cè)。
三、防瓦斯超限安全措施                                                                                                                                                                                                                                                                     1、鉆孔施工人員要牢固樹立瓦斯超限就是事故的安全意識(shí)。
2、加強(qiáng)打鉆“三防”裝置的使用培訓(xùn)，確保所有施工人員能熟練安裝、操作打鉆“三防”裝置。
3、在鉆機(jī)夾持器前安裝擋噴板，鉆桿從中部穿過，擋噴板固定在孔口前的錨網(wǎng)上或吊掛在夾持器前，擋噴板下部、回風(fēng)側(cè)、上部邊緣使用軟皮墊或風(fēng)筒布包裹，防止鉆孔噴孔傷人。
4、鉆孔施工負(fù)責(zé)人入井時(shí)必須隨身攜帶便攜儀，開鉆前檢查作業(yè)地點(diǎn)瓦斯?jié)舛取㈨敯迩闆r是否符合規(guī)定，嚴(yán)禁在瓦斯≥0.5％情況下組織施工。
5、施工鉆孔的電氣設(shè)備的電源必須和作業(yè)場所瓦斯探頭實(shí)行瓦斯、電閉鎖，瓦斯超限時(shí)能及時(shí)切斷回風(fēng)側(cè)的所有非本質(zhì)安全型設(shè)備的電源。
6、鉆機(jī)上風(fēng)側(cè)30m范圍內(nèi)必須設(shè)置壓風(fēng)自救裝置，數(shù)量滿足打鉆現(xiàn)場人員最多時(shí)需要。
7、打鉆地點(diǎn)回風(fēng)側(cè)3m范圍內(nèi)必須懸掛便攜式甲烷檢測報(bào)警儀，打鉆地點(diǎn)回風(fēng)側(cè)15m范圍內(nèi)設(shè)置和礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)相連接的瓦斯傳感器，設(shè)置位置能夠準(zhǔn)確監(jiān)測打鉆地點(diǎn)回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，并具有超限聲光?bào)警功能，報(bào)警值≥1%，斷電值≥1％，復(fù)電值﹤1%，斷電范圍為該鉆機(jī)及所在巷道回風(fēng)側(cè)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。鉆機(jī)遷移時(shí)，由鉆孔施工單位負(fù)責(zé)移動(dòng)、吊掛傳感器。
8、鉆孔施工過程中，出現(xiàn)噴孔、夾鉆、頂鉆、響煤炮等異常情況時(shí)，按照措施中“鉆孔施工期間異常信息的處置”的內(nèi)容進(jìn)行匯報(bào)處理。
9、打鉆期間，必須做到輕打慢進(jìn)，來回拉動(dòng)鉆桿，充分排出孔內(nèi)聚集的煤粉及瓦斯，防止煤粉堵塞鉆孔，引起瓦斯聚集，造成瓦斯釋放不均勻出現(xiàn)瓦斯超限。
10、鉆孔施工完畢后，及時(shí)進(jìn)行封孔注漿，防止瓦斯涌出。
四、防滅火安全措施
1、嚴(yán)禁任何人攜帶火源入井，不準(zhǔn)在井下拆卸敲打礦燈。
2、作業(yè)地點(diǎn)必須配備兩臺(tái)符合規(guī)定要求型號(hào)為MFZ/ABC8的滅火器以及不小于0.075m3沙子、0.075m3拌濕的黃泥等防滅火設(shè)施，并擺放在距作業(yè)地點(diǎn)上風(fēng)側(cè)5米范圍內(nèi)。施工人員應(yīng)熟練掌握滅火器的使用和防滅火常識(shí)。每班交接班時(shí)檢查防滅火設(shè)施的數(shù)量和完好狀況，不符合要求不得施工。
3、工作地點(diǎn)嚴(yán)禁存放易燃物品，擦洗設(shè)備的棉紗、布頭用后必須裝入鐵桶回收到地面，禁止隨意丟放。油脂著火時(shí)用干粉滅火器或黃沙滅火，不得直接用水滅火。
4、加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備的管理，杜絕電氣失爆和電火花引起火災(zāi)。當(dāng)發(fā)生電氣著火時(shí)，必須先切斷電源，再進(jìn)行滅火，在未切斷電源的情況下，滅火只能使用不導(dǎo)電滅火材料。
5、鉆機(jī)必須安裝“風(fēng)、水”轉(zhuǎn)換三通裝置，凡是出現(xiàn)鉆孔排粉不暢、鉆孔堵塞現(xiàn)象，應(yīng)立即停止打鉆。嚴(yán)禁鉆機(jī)帶鉆桿、鉆頭原地旋轉(zhuǎn)與煤（巖）體硬磨，出現(xiàn)高溫發(fā)熱現(xiàn)象。凡出現(xiàn)鉆桿、鉆頭、煤（巖）體發(fā)熱現(xiàn)象，應(yīng)立即停鉆、停風(fēng)并供水降溫，停鉆時(shí)，必須停風(fēng)，嚴(yán)禁停鉆后繼續(xù)送風(fēng)。
6、打鉆地點(diǎn)回風(fēng)側(cè)3m范圍內(nèi)必須懸掛便攜式一氧化碳檢測報(bào)警儀，打鉆地點(diǎn)回風(fēng)側(cè)15m范圍內(nèi)設(shè)置和礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)相連接的一氧化碳傳感器，設(shè)置位置能夠準(zhǔn)確監(jiān)測打鉆地點(diǎn)回風(fēng)流中的一氧化碳濃度，并具有超限聲光報(bào)警功能，報(bào)警值為24ppm，斷電值為100ppm，斷電范圍為該鉆機(jī)及所在巷道回風(fēng)側(cè)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。
7、打鉆過程中要防止機(jī)械磨擦起火。開孔時(shí)，鉆孔與抽放管路間距必須大于100mm，防止鉆桿與抽放管路發(fā)生摩擦，孔口錨網(wǎng)必須進(jìn)行處理，留出足夠的空間，防止與鉆桿摩擦產(chǎn)生火花。
8、鉆孔施工過程中嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度，及時(shí)排出孔內(nèi)煤粉，防止孔內(nèi)摩擦嚴(yán)重產(chǎn)生高溫。
9、鉆孔施工過程中，接卸鉆桿人員必須檢查鉆桿是否變形，接頭絲扣是否完好，如有異常堅(jiān)決不能使用，防止因鉆桿質(zhì)量問題造成鉆桿折斷后在鉆孔內(nèi)摩擦起火。
10、鉆機(jī)鉆進(jìn)困難時(shí)，停止鉆機(jī)鉆進(jìn)和旋轉(zhuǎn)后，用手放在孔口感覺排風(fēng)溫度，如孔口排風(fēng)溫度明顯升高，要及時(shí)退出鉆桿察看是否鉆桿已斷，嚴(yán)禁強(qiáng)行鉆進(jìn)，避免鉆孔著火和燒鉆現(xiàn)象的發(fā)生。
11、經(jīng)礦方測量鉆孔內(nèi)有CO時(shí)，根據(jù)礦方要求對(duì)鉆孔進(jìn)行注水處理，防止鉆孔孔內(nèi)著火。
12、滅火安全方法：
1）施工鉆孔過程中出現(xiàn)鉆孔冒煙或孔內(nèi)煤與瓦斯燃燒征兆時(shí)，要立即停止鉆進(jìn)，切斷電源，將孔口用黃泥封堵嚴(yán)實(shí)，并匯報(bào)工區(qū)值班和調(diào)度室，待征兆消失后，根據(jù)工區(qū)值班安排進(jìn)行下一步操作。
2）施工鉆孔過程中當(dāng)孔口出現(xiàn)明火時(shí)，立即切斷壓風(fēng)和電源，滅火人員立即佩戴好自救器，站在上風(fēng)側(cè)使用滅火器，迅速滅火，同時(shí)派專人向調(diào)度室和相關(guān)科室匯報(bào)鉆孔著火情況。滅火時(shí)嚴(yán)禁面對(duì)鉆孔，滅火后用黃泥將鉆孔封堵嚴(yán)實(shí)。
3）當(dāng)施工地點(diǎn)鉆孔著火后，經(jīng)組織撲救無效，火勢無法控制時(shí)，嚴(yán)禁施工人員驚慌亂跑，現(xiàn)場人員在跟班干部或瓦斯檢查員指揮下冷靜有序的沿避災(zāi)路線撤退，同時(shí)向礦調(diào)度匯報(bào)。
4）打鉆地點(diǎn)鉆機(jī)配套電氣設(shè)備等一旦出現(xiàn)著火現(xiàn)象，要首先切斷電源，佩戴好自救器，用滅火器、沙子滅火，一旦火勢難以控制時(shí)，施工人員應(yīng)迅速沿避災(zāi)路線撤離現(xiàn)場，并向礦調(diào)度匯報(bào)。
5）油脂著火時(shí)用干粉滅火器或黃沙滅火，不得直接用水滅火。電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，用干粉滅火器、沙子滅火，嚴(yán)禁用水滅火。
6）所有人員都必須站在上風(fēng)側(cè)進(jìn)行滅火。
五、防煤塵超限安全措施
1、打鉆人員必須佩戴防塵口罩。
2、打鉆前先對(duì)鉆機(jī)周圍進(jìn)行灑水降塵。
3、在打鉆地點(diǎn)下風(fēng)側(cè)20米范圍內(nèi)必須安設(shè)配合噴霧裝置使用的全斷面骨架防塵網(wǎng)。打鉆巷道應(yīng)定期沖刷積塵，積塵厚度不得超過2mm。
4、鉆孔結(jié)束后對(duì)打鉆所排煤粉進(jìn)行清理，并對(duì)鉆機(jī)上風(fēng)側(cè)10米、下風(fēng)側(cè)30米范圍內(nèi)進(jìn)行沖塵。
六、防噴、除塵一體化“三防”裝置使用規(guī)范
（一）“三防”裝置的特點(diǎn)及結(jié)構(gòu)原理  
防噴、除塵一體化裝置主要有孔口除塵罩（孔口防護(hù)罩）、風(fēng)水射流除塵裝置、瓦斯收集箱（氣渣水分離箱）、瓦斯抽采管等幾部分組成，該裝置的主要利用原理：
通過風(fēng)水射流除塵裝置在使用過程中由于是通過高壓風(fēng)、水帶動(dòng)，在風(fēng)水射流除塵裝置內(nèi)形成負(fù)壓，將鉆進(jìn)時(shí)孔口排出的煤粉收集到風(fēng)水射流除塵裝置腔體內(nèi)，進(jìn)行濕潤降塵。
該裝置通過對(duì)風(fēng)水射流除塵裝置末端排氣口進(jìn)行處理，與收集箱形成硬連接，收集箱上加工有4寸瓦斯抽采口，利用巷道內(nèi)的防噴管路，可以提供足夠大的負(fù)壓（如果巷道內(nèi)無防噴管路，可以將收集箱上的1.5寸抽采接口與瓦斯抽放管路連接，在需要的時(shí)候提供負(fù)壓），對(duì)風(fēng)水射流除塵裝置的自身通過高壓風(fēng)、水形成的負(fù)壓進(jìn)行加強(qiáng)，使大量的瓦斯通過風(fēng)水射流除塵裝置抽到收集箱內(nèi)，當(dāng)收集箱內(nèi)煤粉和水集到一定程度時(shí)，受重力影響，自動(dòng)拍門打開，煤水流出收集箱，釋放完后，拍門在負(fù)壓作用下自動(dòng)關(guān)閉，形成密閉收集箱。由于考慮到風(fēng)水射流除塵裝置末端排出的煤塵及水汽是正壓，所以在排氣端處增加一道擋板，防止煤層和水被抽入瓦斯抽采管路。
 防噴、除塵一體化裝置圖
（二）“三防”裝置安裝與使用方法
1、首先在煤層中鉆φ89mm孔1米深，再將孔擴(kuò)到φ133 mm以上（或直接使用φ133mm鉆頭施工），深度在0.5~1米，把由孔口套管和孔口防護(hù)罩組成的集塵器（又稱孔口成套集塵裝置）放進(jìn)所擴(kuò)的φ133mm孔里，用油絲繩或者8#鐵絲將集塵器固定在孔口的位置，防止噴孔時(shí)，將集塵器推出。使鉆機(jī)鉆桿通過集塵器中心口鉆孔。
2、用礦用高壓膠管連接噴霧泵和射流盤，用輸塵管連接集塵器和射流降塵管（又稱風(fēng)水射流除塵器）。將對(duì)風(fēng)水射流除塵裝置末端排氣口進(jìn)行處理，與瓦斯收集箱形成硬連接，注意應(yīng)使射流降塵管的出口端水平位置低于射流盤端的水平位置，以便降塵水流順利的排出。
3、將高壓膠管與射流盤連接。降塵裝置在使用時(shí)，限壓閥壓力可通過調(diào)節(jié)水量控制在1～2MPa之間，水源供應(yīng)的流量要大于5L/min，水源壓力大于1 MPa，水源要保持清潔，防止堵塞噴頭。
4、接通水源和氣源，通過調(diào)整減壓閥使供氣壓力穩(wěn)定在0.15～0.3 MPa，射流降塵管內(nèi)有水霧射流噴出，即可開始打鉆。鉆孔煤塵和瓦斯通過風(fēng)水射流除塵裝置抽到收集箱內(nèi)，當(dāng)收集箱內(nèi)煤粉和水集到一定程度時(shí)，受重力影響，自動(dòng)拍門打開，煤水流出收集箱，釋放完后，拍門在負(fù)壓作用下自動(dòng)關(guān)閉，形成密閉收集箱。
5、利用瓦斯抽放軟管將瓦斯收集箱上的1.5寸抽采接口與瓦斯抽放管路連接，接口上安裝截止閥，平常處于關(guān)閉狀態(tài)，在出現(xiàn)噴孔情況下，打開截止閥，抽放瓦斯。
（三）使用安全注意事項(xiàng)
1、高壓膠管和進(jìn)氣管要連接可靠，“U”形卡子必須卡牢，防止脫開。
2、鉆機(jī)鉆桿應(yīng)通過集塵器口圓孔的中心位置，集塵器要固定牢固，嚴(yán)防偏移松動(dòng)，造成與鉆桿相互碰觸。
3、限壓閥的壓力已調(diào)整好，使用過程中不要隨意調(diào)整，如需調(diào)整，必須由專業(yè)人士（廠家）操作。
4、集塵器鉆桿孔及套管內(nèi)嵌銅圈，是為了防止集塵器與鉆桿摩擦而安置的，如果銅圈損壞，必須及時(shí)更換，否則禁止使用，以免造成事故。
（四）維護(hù)及保養(yǎng)
1、在進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)時(shí)必須切斷氣源和水源，否則可能會(huì)造成危險(xiǎn)。
2、進(jìn)水口過濾器需周期性檢查，嚴(yán)禁在沒有過濾器的情況下使用，過濾器必須定期進(jìn)行清洗，必要時(shí)更換。
3、射流盤前端的過濾器不要輕易打開，必要時(shí)更換過濾器，更換過程中必須保持清潔。
4、經(jīng)常檢查高壓管，如有裂痕現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)更換。
5、使用完畢后關(guān)閉氣閥和水源開關(guān)。將機(jī)器置放于干凈處，將進(jìn)水口及各個(gè)出水連接處用干凈布包裹，以免灰塵進(jìn)入影響下次使用。
七、防機(jī)械傷害安全措施
1、每次開工前對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修，保障各部件連接牢固、完好。
2、鉆機(jī)操作處風(fēng)、水管必須安設(shè)截止閥。
3、鉆進(jìn)工作時(shí)，鉆桿前后不準(zhǔn)站人，不準(zhǔn)用手托扶鉆桿，所有施工人員工作服必須穿戴整齊，嚴(yán)禁戴手套，袖口扎緊，精神充沛，注意力集中，密切觀察鉆孔瓦斯及鉆機(jī)儀表情況，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)隨時(shí)停機(jī)、停電處理。
4、鉆進(jìn)過程中，施工人員必須與鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)部位保持安全距離，嚴(yán)禁接觸鉆機(jī)的旋轉(zhuǎn)部位，防止機(jī)械絞傷。鉆機(jī)或配套設(shè)備有對(duì)輪時(shí)對(duì)輪要加防護(hù)罩。
5、鉆進(jìn)工作時(shí)，嚴(yán)禁用鐵器敲砸鉆具，鉆機(jī)未停穩(wěn)，嚴(yán)禁用卸、接鉆桿。
6、鉆進(jìn)工作時(shí)，各工作人員必須認(rèn)真操作，嚴(yán)禁用其它工具或手固定鉆桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)卸鉆桿，鉆機(jī)不停電不得進(jìn)行上、下鉆桿，上、下鉆桿人員在鉆桿安裝完好后，向開鉆司機(jī)打出信號(hào)，司機(jī)接到信號(hào)后進(jìn)一步落實(shí)上、下鉆桿人員是否將手、管鉗挪開鉆桿。
7、卸鉆桿時(shí)必須把鉆桿完全卸掉后，才能開始下一根操作，否則嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)鉆機(jī)。
8、在打鉆過程中，如發(fā)現(xiàn)鉆尾送風(fēng)軟帶隨鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)纏繞，必須在停鉆后進(jìn)行處理，嚴(yán)禁在鉆機(jī)開動(dòng)期間處理纏繞軟帶，避免人員受傷。
9、必須保證鉆機(jī)前夾持器完好，確保夾持器和回轉(zhuǎn)器能夠夾住鉆桿，否則不允許開鉆，以防止鉆桿下竄傷害施工人員。
八、電氣安全管理措施
（一） 井下電氣設(shè)備管理制度
1、所有入井設(shè)備防爆證、安全標(biāo)志證、產(chǎn)品合格證“三證”必須齊全，且經(jīng)過礦機(jī)電管理人員防爆檢查合格貼證后，方可入井。
2、所有井下電氣設(shè)備必須責(zé)任到人，掛牌管理，掛牌必須按要求填寫，無牌、有牌填寫不齊全、字跡不清楚等均視為不合格設(shè)備。
3、電氣設(shè)備須全部上架，擺放整齊，兩臺(tái)以上的小型電氣須集中上板。零部件須齊全完整，同一零部件規(guī)格應(yīng)一致，禁止大蓋朝幫或喇叭嘴朝上。
4、鉆機(jī)施工現(xiàn)場必須懸掛正確的供電系統(tǒng)圖，當(dāng)施工地點(diǎn)變化時(shí)，供電系統(tǒng)圖必須隨之改變。
5、短期內(nèi)停用的電氣設(shè)備必須切斷電源。停用設(shè)備恢復(fù)供電時(shí)，要履行拆、接電手續(xù)，并對(duì)設(shè)備、線路進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)完好后方準(zhǔn)送電。
6、井下?lián)p壞的電纜必須立即更換上井修補(bǔ)，任何單位或個(gè)人不得擅自將電纜截?cái)嗉咏泳€盒，特殊情況需經(jīng)礦方機(jī)電部門同意。
7、各種動(dòng)力電纜、通訊、照明、監(jiān)測等線路應(yīng)分勾吊掛，嚴(yán)禁亂繞亂掛、埋壓及繞管路、棚梁；嚴(yán)禁將電纜放入水溝內(nèi)。
8、當(dāng)施工現(xiàn)場附近工作面、硐室或巷道維修放炮時(shí)，必須按規(guī)定對(duì)電纜、電氣設(shè)備進(jìn)行防護(hù)、遮蓋。
9、井下使用的各種安全保護(hù)裝置必須靈敏、可靠，包括短路保護(hù)、過載保護(hù)、漏電保護(hù)、接地保護(hù)、瓦斯電、風(fēng)電閉鎖裝置等。
10、供電線路和電氣設(shè)備有故障時(shí)，必須立即切斷電源，并安排專職電工查明原因，故障未消除，原因未查明，任何人無權(quán)指揮強(qiáng)行送電，否則，由此而造成的后果由指揮人和操作人員共同承擔(dān)。
11、井下發(fā)生重大電氣事故或電氣火災(zāi)，必須立即切斷電源進(jìn)行滅火搶救處理，并及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室，積極救援，防止次生災(zāi)害的發(fā)生。
12、井下電氣檢修工必須經(jīng)培訓(xùn)合格后，持證上崗，嚴(yán)格按照《井下電氣檢修工安全行為準(zhǔn)則》操作。
（二） 井下電氣安全定期檢查制度
1、防爆電氣設(shè)備入井前必須經(jīng)礦方機(jī)電管理人員檢驗(yàn)合格后，方可入井。防爆專職電工每天必須對(duì)井下電氣設(shè)備的防爆性能進(jìn)行一次巡查。
2、工區(qū)每月必須對(duì)高低壓電氣設(shè)備及電纜的絕緣電阻進(jìn)行一次檢查，檢查結(jié)果報(bào)處機(jī)電科存檔備查（如礦方有要求也需報(bào)礦備案）。
3、每班必須對(duì)防爆電動(dòng)機(jī)外觀進(jìn)行一次檢查，每月必須進(jìn)行一次絕緣測試，并做好測試記錄。
4、各單位每周必須對(duì)在高瓦斯頭（面）作業(yè)的電氣設(shè)備進(jìn)行一次檢查，保證電氣設(shè)備安全可靠運(yùn)行。
5、井下使用移動(dòng)式防爆電氣設(shè)備每半年必須到所在礦進(jìn)行一次防爆檢驗(yàn)并換證。
（三） 停、送電作業(yè)制度
1、凡停電作業(yè)須提前填寫申請(qǐng)單，報(bào)礦供電部門核準(zhǔn)，按規(guī)定時(shí)間作業(yè)。停電申請(qǐng)單由停電單位填寫，必須明確停電地點(diǎn)、開關(guān)名稱、編號(hào)、影響范圍、起止時(shí)間和操作人，并經(jīng)工區(qū)領(lǐng)導(dǎo)簽字確認(rèn)。
2、在獲得礦供電部門通知后，方可由專職電工按照停送電操作票規(guī)定的要求進(jìn)行停送電作業(yè)。
3、非專職電氣人員不得擅自操作電氣設(shè)備。操作高壓電氣設(shè)備主回路時(shí)，操作人員必須戴絕緣手套，穿電工絕緣靴或站在絕緣臺(tái)上。
4、停電作業(yè)必須使用合格的停電作業(yè)牌，并設(shè)專人看管。停電牌白底紅字，正面寫有“有人工作，禁止送電”，背面填寫姓名、施工單位。
5、一臺(tái)開關(guān)控制多路用電時(shí)，凡需停電檢修均須分別辦理申請(qǐng)手續(xù)，并掛上各自停電牌，嚴(yán)禁本單位利用其他單位申請(qǐng)的停電時(shí)間進(jìn)行設(shè)備檢修。完工后，操作人只許摘除自己的停電作業(yè)牌，由摘除最后一塊停電牌者送電。任何人嚴(yán)禁用電話聯(lián)系摘牌送電，嚴(yán)禁口頭聯(lián)系或約定時(shí)間送電。
6、停電順序原則：先停低壓、后停高壓；先停分路，再?？傞_關(guān)；先停負(fù)荷，后停電源；先停磁力開關(guān)，后停隔離刀閘。嚴(yán)禁帶負(fù)荷分合刀閘。
7、井下檢修電氣設(shè)備嚴(yán)禁帶電作業(yè)，嚴(yán)禁在瓦斯超限和停風(fēng)區(qū)域作業(yè)。
（四） 井下電氣設(shè)備定期維修保養(yǎng)制度
1、認(rèn)真完成日常巡檢及各種設(shè)備定期檢查任務(wù)。
2、定期檢查電纜、開關(guān)、電機(jī)及其它電氣設(shè)備的絕緣程度、防爆性能，保證完好并做好電氣設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作。
3、定期檢查各種保護(hù)裝置，確保靈敏可靠。
    4、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備日常保養(yǎng)和維修制度，認(rèn)真填寫維修保養(yǎng)記錄，確保使用中的設(shè)備狀態(tài)完好。
    5、嚴(yán)禁各種設(shè)備超負(fù)荷使用或帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
（五） 防爆設(shè)備管理制度
1、防爆電工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格，持證上崗，能獨(dú)立工作。
2、必須熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)內(nèi)容，《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。
3、熟悉工作范圍內(nèi)的供電系統(tǒng)，電氣設(shè)備性能。了解所檢查地區(qū)電氣設(shè)備種類、數(shù)量及分布情況。
4、熟悉工作面及所檢查區(qū)域內(nèi)的瓦斯?jié)舛取?
5、必須配備專用工具，下井前攜帶瓦斯便攜儀。
6、需停電檢查設(shè)備時(shí)，必須由持有專業(yè)資格證書的防爆電工嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，先停防爆開關(guān)，再停饋電開關(guān)；且瓦斯?jié)舛缺仨氃?.5%以下時(shí)，經(jīng)驗(yàn)電、放電并對(duì)檢修地點(diǎn)前后20米范圍內(nèi)進(jìn)行灑水降塵后方可檢修。
7、防爆設(shè)備入井前，應(yīng)檢查“產(chǎn)品合格證”，“防爆合格證”“煤安標(biāo)志”及安全性能且礦機(jī)電科防爆檢查合格，方可入井。井下安裝完畢必須經(jīng)過防爆檢查驗(yàn)收合格后才準(zhǔn)投入運(yùn)行。
8、防爆電氣設(shè)備入井安裝時(shí)，安裝人員要嚴(yán)格按《煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》中電氣部分的規(guī)定執(zhí)行，除此之外，如有下列情況之一者，按失爆處理：
1)	 防爆電氣設(shè)備接線盒內(nèi)部的絕緣基座破裂，接線螺桿桿孔間隙超限，絕緣基座與接線盒內(nèi)間隙超限，絕緣基座邊緣厚度小于 25mm 為失爆。
2)  螺旋式嗽叭口要用手?jǐn)Q緊，不得使用鉗具強(qiáng)擰，在檢查時(shí)以右手拇指、食指、中指三個(gè)指頭能旋入一扣者為喇叭咀松動(dòng)為失爆。 
3)	 壓盤式嗽叭口上緊要有余量，余量要求不小于3mm，檢查時(shí)眼睛看不到余量為失爆。
4)	 動(dòng)力電纜橡套損傷，已看到分相絕緣層，即為失爆。
5)	 橡套電纜除伸入設(shè)備器壁部分允許外徑細(xì)外，器壁以外部（包括嗽叭口密封圈部分）一律不準(zhǔn)細(xì)，否則為失爆。
6)	 防爆密封圈上反，同心切割層朝外者為失爆。
7) 	防爆電氣設(shè)備的電纜壓緊裝置，如電纜不壓或壓得太重使壓扁量超過電纜外徑 10%者為失爆。
8)	 防爆開關(guān)或綜保，如甩掉繼電氣（包括短接或塞?。┗蛘ㄖ得黠@超過規(guī)定，保險(xiǎn)管熔斷電（絲）用鐵絲、銅絲代替均為失爆。
9、防爆電氣設(shè)備包括防爆燈具、瓦斯斷電儀、通訊電話等，安裝完畢，須經(jīng)防爆人員驗(yàn)收，若發(fā)現(xiàn)問題，要責(zé)令安裝人員限期處理，處理后再進(jìn)行驗(yàn)收，直到合格。 
10、井下安裝使用的防爆電氣設(shè)備，實(shí)行掛牌管理，內(nèi)容有：設(shè)備名稱、型號(hào)、負(fù)責(zé)人、安裝時(shí)間、用途等，如檢查發(fā)現(xiàn)失爆，要對(duì)責(zé)任者進(jìn)行處罰。 
11、管轄范圍內(nèi)的防爆電氣設(shè)備要堅(jiān)持班班檢查，發(fā)現(xiàn)失爆要立即整改，嚴(yán)禁防爆電氣設(shè)備失爆運(yùn)行。 
12、電工對(duì)井下防爆電氣設(shè)備要堅(jiān)持日常檢查，每周對(duì)每臺(tái)件防爆電氣的檢查不得少于兩次，發(fā)現(xiàn)失爆必須現(xiàn)場督促整改。
13、防爆電氣設(shè)備檢修過程中，檢修人員要認(rèn)真填寫記錄，嚴(yán)禁設(shè)備檢修后出現(xiàn)失爆。
九、跨皮帶作業(yè)安全措施
1、有皮帶運(yùn)輸?shù)南锏?，鉆機(jī)兩側(cè)5m范圍內(nèi)必須安裝隨鉆機(jī)移動(dòng)的皮帶過橋，人員通過皮帶期間必須走皮帶過橋，嚴(yán)禁人員直接跨越皮帶或站在皮帶上操作。
2、每班施工前必須首先對(duì)跨皮帶作業(yè)過橋與鉆機(jī)機(jī)身連接緊固情況進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后方可施工。
3、跨皮帶過橋與皮帶上面保持500mm以上距離，防止大塊矸石碰撞鉆機(jī)或煤（巖）渣堆積。
4、施工人員施工過程中遠(yuǎn)離皮帶，并密切關(guān)注皮帶運(yùn)行情況，防止大塊矸石滾落傷人。

第六章    鉆孔施工期間異常信息的處置
一、異常信息的分類
（一）一類信息
1、井下打鉆作業(yè)區(qū)域出現(xiàn)無風(fēng)、微風(fēng)、循環(huán)風(fēng)。
2、井下打鉆作業(yè)過程中出現(xiàn)瓦斯超限或受瓦斯超限影響區(qū)域沒有實(shí)現(xiàn)斷電。
3、打鉆過程中（含區(qū)域效檢）出現(xiàn)明顯突出（有聲和無聲）預(yù)兆；出現(xiàn)中度以上噴孔和中度以上煤炮現(xiàn)象。
4、井下打鉆作業(yè)區(qū)域安全監(jiān)控系統(tǒng)功能不健全或運(yùn)行不正常。
（二）二類信息
1、井下打鉆作業(yè)區(qū)域供風(fēng)量不足。
2、打鉆過程中（含區(qū)域效檢）出現(xiàn)頂、夾鉆或輕度噴孔和煤炮現(xiàn)象。
3、井下打鉆作業(yè)區(qū)域瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過1.0%和受影響區(qū)域沒有實(shí)現(xiàn)斷電。
4、井下打鉆作業(yè)區(qū)域瓦斯?jié)舛瘸^正常濃度（同工序）的50%以上或增幅0.3%以上。
5、打鉆過程中出現(xiàn)斷層、褶曲等地質(zhì)構(gòu)造或煤層厚度、傾角、軟分層厚度等賦存條件發(fā)生急劇變化。
6、井下打鉆作業(yè)區(qū)域出現(xiàn)高溫點(diǎn)、煙霧或CO超標(biāo)（24ppm）。
7、井下打鉆作業(yè)區(qū)域粉塵濃度超標(biāo)或沉積煤塵超限。
8、與井下打鉆作業(yè)有關(guān)的其它異常信息。
二、異常信息的匯報(bào)
1、施工人員必須能夠準(zhǔn)確識(shí)別突出預(yù)兆，做出正確的處理方法，并能按照噴孔與煤炮分級(jí)方法進(jìn)行等級(jí)劃分，詳細(xì)掌握打鉆區(qū)域煤層賦存情況、地質(zhì)資料和鉆孔結(jié)構(gòu)參數(shù)，以便發(fā)現(xiàn)施工過程中出現(xiàn)的地質(zhì)結(jié)構(gòu)異常變化。
2、施工人員開工前必須按照措施要求檢查打鉆現(xiàn)場傳感器或瓦斯及一氧化碳便攜式檢測儀的工作狀態(tài)，并按照要求正確使用，施工過程中隨時(shí)觀測儀器數(shù)據(jù)變化情況，出現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)、處理。
3、任何人發(fā)現(xiàn)異常信息時(shí)，必須第一時(shí)間向工區(qū)值班匯報(bào)。工區(qū)值班人員接到異常信息匯報(bào)后，必須及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
4、一類信息必須在30分鐘內(nèi)向調(diào)度室電話（或書面）匯報(bào)。二類異常信息，每天18:00前以電子表格的形式向調(diào)度室電話（或書面）匯報(bào)(時(shí)間跨度為前日16:00至當(dāng)日16:00)。
5、工區(qū)值班干部每天對(duì)收集整理到的“異常信息”要首先進(jìn)行篩選和預(yù)判，去除因現(xiàn)場施工人員誤判而造成的誤報(bào)信息（如噴孔、煤炮等“異常信息”， 必須首先聯(lián)系礦方通風(fēng)監(jiān)測部門，了解并核實(shí)打鉆現(xiàn)場及回風(fēng)流瓦斯探頭數(shù)值和時(shí)間變化等情況后，方可上報(bào)，排除如頂板來壓響聲誤判為煤炮；鉆孔排粉不暢時(shí)煤粉瞬間排出誤判為噴孔等）。
三、異常信息的處置與評(píng)價(jià)要求
（一）一類異常信息必須立即停止作業(yè)、停電、撤人
1、現(xiàn)場管理人員（跟班干部、班組長等）發(fā)現(xiàn)異常信息時(shí)，第一時(shí)間發(fā)出停止作業(yè)、停電、撤人的命令，帶領(lǐng)指揮現(xiàn)場人員撤至安全地點(diǎn)。
2、由工區(qū)值班人員負(fù)責(zé)，接到異常信息匯報(bào)后，立即通知受到安全威脅的人員撤離危險(xiǎn)區(qū)域。
（二）二類異常信息必須停止作業(yè)
發(fā)現(xiàn)二類異常信息，現(xiàn)場人員必須立即停止作業(yè)，根據(jù)礦、處及工區(qū)安排，采取措施。
（三）異常信息的分析及評(píng)價(jià)
出現(xiàn)異常信息，工區(qū)必須進(jìn)行及時(shí)的分析及評(píng)價(jià)，根據(jù)現(xiàn)場情況，分析原因、制定防范和整改措施，進(jìn)行可控程度的初期評(píng)價(jià)并根據(jù)處、礦的進(jìn)一步評(píng)價(jià)采取相應(yīng)措施。
四、打鉆期間常見的異常信息及處置
（一）打鉆時(shí)出現(xiàn)排粉量、夾鉆、頂鉆異常情況
打鉆時(shí)出現(xiàn)排粉量異常增加、夾鉆、頂鉆等異常情況時(shí)，必須密切關(guān)注打鉆過程中鉆屑排出量的大小，做到輕打慢進(jìn)，增加排粉；情況嚴(yán)重時(shí)，必須停止作業(yè)、停電、撤人。
（二）打鉆噴孔分級(jí)與操作指導(dǎo)
打鉆噴孔分為輕度噴孔、中度噴孔和嚴(yán)重噴孔三級(jí)。
1、輕度噴孔：鉆進(jìn)過程中間歇性噴孔，停鉆即停，有少量顆粒噴出，里探增幅0.2%以內(nèi)。
操作指導(dǎo)：減緩鉆進(jìn)速度，保持鉆孔內(nèi)通暢，無浮渣，并打開打鉆“三防”裝置中的瓦斯抽放截止閥，進(jìn)行瓦斯抽放。
2、中度噴孔：鉆進(jìn)過程中連續(xù)噴孔，停鉆后持續(xù)1-2min，噴出顆粒直徑3mm，鉆屑明顯增多，拋出距離1-2m，里探增幅0.3%以內(nèi)。
操作指導(dǎo)：停止作業(yè)、停電、撤人，人員撤離至安全地點(diǎn)后向調(diào)度室匯報(bào)，待環(huán)境瓦斯?jié)舛?、外回風(fēng)瓦斯?jié)舛葻o異常后，且無其它異常現(xiàn)象出現(xiàn)，觀察30分鐘后由現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人請(qǐng)示調(diào)度室是否恢復(fù)作業(yè)。
3、嚴(yán)重噴孔：停鉆后連續(xù)噴孔超過2min，且?guī)С龃罅裤@屑；拋出距離大于2m或伴有煤炮聲；里探增幅大于0.3%，外探增幅大于0.2%。符合上述任一條件，即判斷為嚴(yán)重噴孔。
操作指導(dǎo)：立即停止作業(yè)、停電、撤人，人員撤離至安全地點(diǎn)后向調(diào)度室匯報(bào)并等待指令。
（三）施工過程中響煤炮分級(jí)與操作指導(dǎo)
鉆孔施工過程中響煤炮分為輕度煤炮、中度煤炮和嚴(yán)重煤炮三級(jí)。
1、輕度煤炮：聽到響聲，聲音較小，距離較遠(yuǎn)且為單聲。
2、中度煤炮：聲音較大，間歇性明顯（時(shí)間間隔大于1min），有震感，有掉渣、揚(yáng)塵現(xiàn)象。
操作指導(dǎo)：停止作業(yè)、停電、撤人，人員撤離至安全地點(diǎn)后向調(diào)度室匯報(bào)，待瓦斯恢復(fù)正常狀態(tài)，且無其它異?，F(xiàn)象出現(xiàn)，觀察30分鐘后由現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人請(qǐng)示調(diào)度室是否恢復(fù)作業(yè)。
3、嚴(yán)重煤炮：聲音巨響；響聲連續(xù)；震感明顯；伴有大量揚(yáng)塵。符合上述任一條件，即判斷為嚴(yán)重煤炮。
操作指導(dǎo)：現(xiàn)場停止作業(yè)、停電、撤人，人員撤離至安全地點(diǎn)后向調(diào)度室匯報(bào)并等待指令。
（四）鉆孔一氧化碳異常的處理
打鉆過程中發(fā)現(xiàn)一氧化碳或鉆孔發(fā)火等異常情況，必須嚴(yán)格按照本措施關(guān)于“防滅火安全技術(shù)措施”及異常信息的處置中的內(nèi)容進(jìn)行處理。
（五）地質(zhì)構(gòu)造異常的處理
順層鉆孔異常見巖、夾矸時(shí)，施工人員必須準(zhǔn)確記錄鉆孔施工的參數(shù)如：角度、煤巖長度等，并及時(shí)匯報(bào)工區(qū)值班，由工區(qū)技術(shù)人員收集參數(shù)后，與礦方防突部門溝通結(jié)合，修改設(shè)計(jì)參數(shù)，再行施工。
（六）鉆孔出水異常的處理
施工過程中遇見鉆孔內(nèi)異常的出水，及時(shí)停鉆并密切觀察出水量和壓力，有突水預(yù)兆時(shí)，嚴(yán)禁施工，迅速撤離至安全地點(diǎn)，向調(diào)度室匯報(bào)，待消除突水危險(xiǎn)后再進(jìn)行鉆孔施工。
第七章    封孔安全技術(shù)措施
一、鉆孔封孔要求
1、鉆孔鉆進(jìn)到位后進(jìn)行吹孔，清除孔內(nèi)留存的煤（巖）鉆屑，并利用封孔管進(jìn)行通孔，保證封孔管能全部下到孔內(nèi)。施工的順層鉆孔，當(dāng)班及時(shí)封孔，第二天八點(diǎn)班統(tǒng)一注漿。
2、順層抽采鉆孔封孔用囊袋（封孔器）進(jìn)行兩堵一注封孔注漿。普通鉆孔使用￠50mm封孔管，封孔段長度不低于8米；試驗(yàn)鉆孔先采用外徑Φ32mm的封孔管（PPC）（總長度110米，其中80米篩眼，30米實(shí)管）封孔，然后使用￠50mm封孔管將兩堵一注封孔器送到封孔位置，封孔段長度不低于8米。
3、注漿料和水的比例為1：1.2，封孔完成24h后，方可聯(lián)網(wǎng)抽采。
二、深孔全程下篩管工藝
（一）深孔全程下篩管流程
根據(jù)鉆孔設(shè)計(jì)施工成孔，在不退鉆的前提下將篩管從鉆孔內(nèi)部下入孔內(nèi)規(guī)定位置，然后退鉆，進(jìn)行兩堵一注封孔注漿，具體如下：
1、鉆孔鉆進(jìn)到位后進(jìn)行吹孔，清除孔內(nèi)留存的煤（巖）鉆屑。
2、然后起出鉆桿1~2根后（孔內(nèi)鉆桿數(shù)少于孔深），開始將孔底固定裝置和篩管通過鉆桿內(nèi)部下放，篩管抵至鉆頭處，將鉆頭一字形復(fù)合片切削片抵開，使從鉆頭內(nèi)部穿出直至下到孔底。
3、如無法從鉆頭處下到孔內(nèi)時(shí)，應(yīng)采用壓風(fēng)先將孔內(nèi)的煤（巖）粉吹凈，起出鉆桿，然后立即從孔內(nèi)下，若下不到位則更換鉆頭，重新使用鉆機(jī)將鉆桿下入孔內(nèi)，再從鉆桿內(nèi)下。
4、調(diào)節(jié)動(dòng)力頭馬達(dá)的轉(zhuǎn)速，將轉(zhuǎn)速降至最低（減小鉆頭旋轉(zhuǎn)對(duì)的磨損，降低推桿阻力），開始旋轉(zhuǎn)退鉆桿，將孔內(nèi)鉆桿全部起出，同時(shí)確保留在孔內(nèi)。
5、然后使用￠50mm封孔管將兩堵一注封孔器送到封孔位置，封孔段長度不低于8米，深孔全程下篩管工工藝如下圖所示。
 
深孔全程下篩管工藝流程圖
（二）深孔全程下篩管流程的注意事項(xiàng)
1、檢查鉆頭，確保橫梁可以正常打開和關(guān)閉，然后把孔底固定裝置從鉆桿內(nèi)孔穿入，從鉆頭穿出，確保孔底固定裝置能順利通過鉆桿、鉆頭并沖開橫梁。
2、確保橫梁處于閉合狀態(tài)。
3、正式開孔時(shí)，鉆頭離鋼帶或錨桿等堅(jiān)硬物不宜太近。
4、在試驗(yàn)鉆孔退鉆期間，當(dāng)鉆頭快到孔口時(shí)，應(yīng)停止旋轉(zhuǎn)，避免鉆頭橫梁被折斷。
5、從鉆桿中間下封孔管時(shí)，操作人員必須確保鉆機(jī)各操作手把在零位，停電后方可下。
三、順層鉆孔兩堵一注封孔工藝
（一）封孔器封孔原理及使用方法
（1）封孔器封孔原理
抽放瓦斯注漿泵（帶壓）封孔器注漿管與注漿泵連通，漿液因注漿泵壓力進(jìn)入囊袋1和囊袋2，囊袋的外徑緊固在煤層孔壁上，將封孔器兩端的孔封閉，隨后爆破閥爆破，漿液將兩個(gè)囊袋之間的孔填充滿，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)內(nèi)層帶壓或密封，通過瓦斯抽放管路連接瓦斯抽放管路進(jìn)行抽放瓦斯。
（2）封孔器使用方法
1、打開封孔器，撕開外面的包膜，檢查是否有扎破、磨損等現(xiàn)象，如有，應(yīng)停止使用，以免漿液外漏。
2、將封孔管從囊袋的內(nèi)圈穿過，囊袋帶堵頭一端固定在封孔管上，囊袋上的注漿管與封孔管保持平行，每個(gè)囊袋兩端使用膠布固定，固定封孔裝置時(shí)，囊袋折疊要均勻、捆扎牢固，防止送管時(shí)囊袋滑動(dòng)移位。
3、在固定好第一個(gè)囊袋后，將封孔管與注漿管貼緊伸直，每隔1～2m將注漿管固定在封孔管上，保證在向孔內(nèi)送管時(shí)注漿管不被孔內(nèi)雜物阻礙；將固定好的封孔管和封口器送入鉆孔內(nèi)，向孔內(nèi)下封孔管時(shí)要均勻用力，確?？妆跓o掛碰。
 
普通鉆孔封孔注漿示意圖（順層上行孔）
 
普通鉆孔封孔注漿示意圖（順層下行孔）
 
深孔下篩管鉆孔封孔注漿示意圖
（二）安泰華注漿泵使用方法及操作規(guī)范
（1）注漿泵使用方法
1、先把進(jìn)風(fēng)總成（調(diào)壓器、油霧器）連接到注漿泵上，然后在把出漿總成（出漿管、泄壓閥）連接上，風(fēng)管連接進(jìn)風(fēng)口上，測試以后看一切正常才可以投入使用。
2、油霧器的油壺添加潤滑油，各接口必須用U形卡卡好，以防止脫落。
3、把注漿泵放入攪拌桶內(nèi)，把攪拌器接風(fēng)口連接好。
4、先把風(fēng)管的水分和污物吹干凈，然后連接到注漿泵的進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口以（￠19mm）的接口為準(zhǔn)，向攪拌桶注入水，啟動(dòng)注漿泵和攪拌器測試以后一切正常，投入使用。
（2）注漿泵操作規(guī)范
1、保證氣源無過多水分和污物，保證氣源用潤滑系統(tǒng)（油壺加潤滑油）方可進(jìn)行。
2、氣源管應(yīng)先接入通風(fēng)管，吹凈雜物，然后與注漿泵連接可靠，方可運(yùn)行。
3、先將進(jìn)漿口浸入漿液中，慢慢打開氣球閥，保證注漿。
4、啟動(dòng)攪拌器，把30kg注漿料和36L水倒入攪拌桶開始攪拌漿料，攪拌注漿料2~3分鐘。
5、打開注漿泵上的調(diào)壓閥把壓力調(diào)至0.5~0.6MPa，定控啟動(dòng)注漿泵，先把多余水分注出，見到漿液時(shí)停下注漿泵。
6、把封孔器的輸漿管和注漿泵上的注漿管用快速接頭接好，牢固，啟動(dòng)注漿泵開始注漿。
7、當(dāng)出漿口壓力達(dá)到1.5~2.0MPa，注漿一段時(shí)間后注漿泵自動(dòng)停止封孔完成。
8、封孔完成后，先把封孔器的輸漿管扎死，然后打開泄壓閥斷開注漿管（注意：不泄壓不斷斷開注漿管，以免管內(nèi)壓力噴出漿液造成意外傷害）。
9、清洗注漿泵。先把桶內(nèi)的余料清楚干凈，再注入清水到攪拌桶內(nèi)，打開注漿泵的進(jìn)氣球閥直到排漿管沖出的水清澈不含漿料為止，再把桶內(nèi)及攪拌器的漿液清洗干凈。關(guān)閉氣源再斷開氣源連接口，封孔結(jié)束。
（三）鎮(zhèn)江長城注漿泵使用方法及操作規(guī)范
1、在施工現(xiàn)場，注漿泵應(yīng)使進(jìn)漿口朝下豎直放置，避免進(jìn)氣管接頭和排氣罩內(nèi)進(jìn)入雜物。
2、請(qǐng)勿拆卸泵和氣動(dòng)馬達(dá)的保護(hù)罩，防止灰塵，漿料掉入元件中，導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)故障。
3、保證氣源無過多的水分和雜物，保證氣源有潤滑系統(tǒng)。
4、氣源管應(yīng)先接通風(fēng)管，吹凈雜物，然后再與注漿泵連接。
5、攪拌筒內(nèi)的漿液應(yīng)混合均勻，無團(tuán)塊，不過稠。及時(shí)清理桶角和邊上凝固材料，以免掉入漿液內(nèi)。
6、待攪拌桶內(nèi)材料攪拌均勻后，注漿泵應(yīng)使進(jìn)漿口朝下豎直放置，完全浸入漿液中，慢慢打開進(jìn)氣球閥，漸漸增大到適宜的注漿速度。
7、泵在停止工作后應(yīng)馬上浸到清水中清洗，慢慢打開進(jìn)氣球閥，直到排漿管中排出的水清澈不含漿液為止，及時(shí)的清洗能大幅度的延長設(shè)備的壽命。
8、在切斷氣源和排漿管后，應(yīng)定期檢查個(gè)部分磨損和損壞情況，徹底清除各部分的積垢。
9、清洗后將注漿各部分均勻涂上潤滑脂，并重新安裝緊密。
10、嚴(yán)禁泵長時(shí)間空載或輕載高速運(yùn)行，以免不必要的磨損或損壞各活動(dòng)零件。
11、氣源壓力不得超過0.8MPa。
四、封孔質(zhì)量
1、杜絕封孔不到位，封孔段達(dá)不到要求。
2、杜絕漏氣現(xiàn)象。
3、漿液必須攪拌均勻，注漿過程中應(yīng)堅(jiān)持“小流量，長時(shí)間”的原則，使孔內(nèi)壓力逐漸上升，以便能夠更多的滲入，保證封孔的氣密性。
4、鉆孔成孔以后及時(shí)封孔，聯(lián)網(wǎng)抽放以后如果發(fā)現(xiàn)鉆孔封孔不嚴(yán)造成的漏氣現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行二次封孔，直至鉆孔不漏氣。巷道內(nèi)報(bào)廢鉆孔及時(shí)封孔處理。
五、安全要求
1、封孔前，封孔人員必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂，對(duì)鉆孔附近幫頂進(jìn)行檢查，確保頂板無破碎巖石，支護(hù)完好，防止矸石傷人。
2、打鉆封孔人員，必須配戴好勞保防護(hù)用品，注意個(gè)人安全，切實(shí)做到自保、互保和聯(lián)保。
3、透孔前對(duì)孔口附近瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢查，確認(rèn)瓦斯?jié)舛日：蠓娇纱悼祝煌缚灼陂g，緩慢開啟風(fēng)量閥門吹出孔內(nèi)集聚的煤粉和瓦斯，嚴(yán)禁過大開啟風(fēng)量閥門，導(dǎo)致瞬間的瓦斯涌出，如發(fā)現(xiàn)有噴孔現(xiàn)象時(shí)，立即停止透孔作業(yè)。
4、封孔時(shí)人員要注意力集中，帶上皮手套與防護(hù)眼鏡，防止注漿液泄露，對(duì)皮膚、眼睛造成傷害。
5、透孔、封孔、注漿期間人員不得正對(duì)孔口，以免造成噴孔傷人。
6、注漿泵的每個(gè)接頭必須用正規(guī)U型卡連接，嚴(yán)禁用鐵絲代替，防止注漿過程中管路斷開。
7、注漿前先向注漿桶內(nèi)灌入適量水，檢驗(yàn)進(jìn)風(fēng)管或出漿口是否暢通，檢驗(yàn)時(shí)出漿管要拿牢，防止甩脫傷人。
8、使用注漿泵時(shí)，先打開風(fēng)閥門試泵，正常后開始攪拌泥漿，然后打開風(fēng)閥門起動(dòng)注漿泵向孔內(nèi)注漿。
9、鉆孔施工及封孔過程中，巷道高時(shí)必須搭架子進(jìn)行作業(yè)，并保證架子穩(wěn)固牢靠，同時(shí)施工人員必須使用安全帶；有皮帶的巷道，在打鉆、封孔期間必須使用皮帶過橋。
    10、注漿期間，若出現(xiàn)鉆孔附近的錨桿、錨索漏漿，必須停止注漿，待漿液停止?jié)B漏，方可繼續(xù)注漿，并需要及時(shí)清理巷道底板上的漿液。
六、封孔注漿泵使用要求
1、注漿泵實(shí)行包機(jī)管理制。將泵的使用、維護(hù)責(zé)任到人，做到“三好四會(huì)”（管好、用好、修好設(shè)備，會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除故障）。責(zé)任人要熟悉泵的結(jié)構(gòu)、性能，熟練掌握基本的使用、維護(hù)技能，嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。
    2、注漿泵必須按機(jī)電設(shè)備管理和保養(yǎng)維護(hù)規(guī)定，做到按時(shí)保養(yǎng)維護(hù)，保養(yǎng)維護(hù)人員要在記錄上注明日期和保養(yǎng)項(xiàng)目，使用人員必須做到：使用后立即用清水清洗干凈，包括壓力表和拌料桶里外都要清潔無污垢。
 
第八章    鉆孔施工質(zhì)量及文明生產(chǎn)要求
  1、鉆孔角度、孔徑、孔間距、孔深等參數(shù)必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工。
2、電纜及鉆機(jī)油管按要求進(jìn)行捆扎吊掛整齊，開關(guān)、電纜上架。
3、堅(jiān)持執(zhí)行“三點(diǎn)一線”制度：即沙箱、工具箱、牌板架擺放一條線。
4、鉆機(jī)管理牌板、文明區(qū)域管理牌板、鉆孔參數(shù)管理牌板按要求上架管理。
5、施工地點(diǎn)配備鐵鍬，對(duì)施工地點(diǎn)進(jìn)風(fēng)側(cè)10米及回風(fēng)側(cè)30米范圍內(nèi)施工完畢后應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場雜物、積水、淤泥。
6、鉆機(jī)，油箱等設(shè)備上無油污。
7、鉆桿卸掉后及時(shí)放到鉆桿架上，碼放整齊掛牌管理，并對(duì)鉆桿絲扣進(jìn)行抹油。
8、準(zhǔn)備回收的物料要碼放整齊，不得亂扔亂放。
9、打鉆期間所排出的水要流入水溝，并對(duì)水溝內(nèi)的淤煤（巖）及時(shí)清理，杜絕水溢出水溝流入巷道。
10、升井前對(duì)打鉆期間所排的煤（巖）粉全部清理干凈，每班打鉆前對(duì)電氣設(shè)備、文明生產(chǎn)等進(jìn)行一次全方位的檢查，確保電氣不失爆，完好，施工地點(diǎn)進(jìn)風(fēng)側(cè)10米及回風(fēng)側(cè)30米范圍內(nèi)的文明生產(chǎn)符合礦、處規(guī)定。
11、打鉆結(jié)束后施工設(shè)備擺放整齊，將風(fēng)管、水管閥門關(guān)閉，鉆機(jī)手把、電源開關(guān)手柄打到停止位置。
12、鉆孔施工負(fù)責(zé)人開孔、終孔、起鉆向礦視頻室匯報(bào)。
13、鉆孔成孔后，及時(shí)向礦打鉆視頻室匯報(bào)，執(zhí)行礦方鉆孔驗(yàn)收程序，并認(rèn)真填寫鉆孔原始記錄及終孔報(bào)告單。
14、打鉆視頻管理規(guī)定：
1）根據(jù)中平[2013]251號(hào)文《中國平煤神馬集團(tuán)井下打鉆視頻監(jiān)控系統(tǒng)管理暫行規(guī)定（試行）》第五條規(guī)定：鉆孔施工單位負(fù)責(zé)打鉆現(xiàn)場視頻設(shè)備的使用、管理，礦井業(yè)務(wù)主管單位負(fù)責(zé)打鉆視頻系統(tǒng)的日常管理、維護(hù)，確保視頻監(jiān)控系統(tǒng)各項(xiàng)功能滿足要求，運(yùn)轉(zhuǎn)正常可靠。
2）第十一條規(guī)定：視頻監(jiān)控系統(tǒng)業(yè)務(wù)主管部門（礦方）應(yīng)定期對(duì)系統(tǒng)設(shè)備、通訊線路進(jìn)行巡視和檢查，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除，并做好記錄。視頻系統(tǒng)由礦方負(fù)責(zé)，工區(qū)負(fù)責(zé)打鉆地點(diǎn)根據(jù)鉆機(jī)位置的變化及時(shí)調(diào)整照明裝置的位置及打鉆視頻攝像頭的角度，同時(shí)對(duì)打鉆視頻攝像頭鏡片上的浮塵、污垢進(jìn)行清理。
3）每次開鉆前，必須保證鉆機(jī)處視頻小線吊掛整齊，視頻吊掛位置合適。
4）做到對(duì)開孔、鉆進(jìn)、退鉆全過程的視頻監(jiān)視。

第九章    預(yù)防職業(yè)健康危害安全技術(shù)措施
一 、基本要求
1、井下職業(yè)健康危害因素主要指：粉塵、有毒有害氣體、高溫、噪聲等。
2、井下作業(yè)場所職業(yè)危害防治堅(jiān)持“以人為本、預(yù)防為主、綜合治理”的方針。
3、明確單位正職是本單位職業(yè)危害防治工作的第一責(zé)任人。
4、建立健全職業(yè)危害防治責(zé)任制度；從業(yè)人員防護(hù)用品配備發(fā)放和使用管理制度，并應(yīng)按照《煤礦職業(yè)安全衛(wèi)生個(gè)體防護(hù)用品配備標(biāo)準(zhǔn)》，為接觸職業(yè)危害的從業(yè)人員提供符合要求的個(gè)體防護(hù)用品，并指導(dǎo)和督促其正確使用。
5、從業(yè)人員在作業(yè)過程中，必須按照安全生產(chǎn)規(guī)章制度和勞動(dòng)防護(hù)用品使用規(guī)則，正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品；未按規(guī)定佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品的，不得上崗作業(yè)。 
6、發(fā)生職業(yè)危害事故后，應(yīng)及時(shí)向相關(guān)部門報(bào)告，并采取有效措施，控制或者消除職業(yè)危害因素，防止事故擴(kuò)大。
二、粉塵預(yù)防措施
1、嚴(yán)格執(zhí)行施工地點(diǎn)綜合防塵措施。
2、加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)，佩戴防塵口罩。
3、使用好打鉆“三防”裝置，盡量減少粉塵飛揚(yáng)。
4、強(qiáng)化宣傳教育，向職工講解有關(guān)粉塵的危害，普及塵肺防治基本常識(shí)，并發(fā)動(dòng)廣大職工做好各自崗位的防塵降塵工作，提高對(duì)塵肺病防治的自覺性。
三、有毒有害氣體的控制措施
1、加強(qiáng)與礦方相關(guān)部門的聯(lián)系，礦方應(yīng)對(duì)施工地點(diǎn)有毒有害氣體進(jìn)行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)有毒有害氣體超標(biāo)，及時(shí)采取措施。
2、加強(qiáng)與礦方相關(guān)部門聯(lián)系，礦方應(yīng)加強(qiáng)施工地點(diǎn)的通風(fēng)管理，采用通風(fēng)的方法將各種有害氣體濃度稀釋到《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)以下，防治有害氣體的集聚。
　　3、需要進(jìn)入閑置時(shí)間較長的巷道進(jìn)行施工作業(yè)的，必須先與礦方相關(guān)部門聯(lián)系，由礦方對(duì)施工地點(diǎn)先通風(fēng)、后作業(yè)；井下的盲道或廢棄巷道嚴(yán)禁入內(nèi)。
四、井下高溫的防治措施
1、加強(qiáng)職業(yè)衛(wèi)生培訓(xùn)，普及高溫防護(hù)、中暑急救等職業(yè)衛(wèi)生知識(shí)；同時(shí)學(xué)習(xí)一些防暑解暑的相關(guān)生理學(xué)和醫(yī)學(xué)知識(shí)，如夏日飲食宜清淡不宜油膩，飲酒應(yīng)適量，增加食鹽的攝入等。
2、教育職工合理安排作息時(shí)間，保證充足的睡眠時(shí)間和良好的工作狀態(tài)；合理安排工作量，合理安排輪休，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，增加工作期間休息次數(shù)，杜絕超強(qiáng)度、超時(shí)間作業(yè)。 
3、定時(shí)、足量供給防暑降溫，如藿香正氣水、仁丹等防暑降溫用品，飲用時(shí)以少量多次為宜；為下井職工提供短袖、短褲等易于散熱的工作服。 
4、及時(shí)與礦通風(fēng)部門聯(lián)系，測量打鉆地點(diǎn)風(fēng)量、風(fēng)速情況，根據(jù)規(guī)定配足風(fēng)量，保證通風(fēng)，創(chuàng)造井下適宜的氣候條件，避免出現(xiàn)悶熱、濕熱等氣候。
5、如有人員出現(xiàn)身體不適，應(yīng)立即停止作業(yè)，就地休息，采取降溫措施，如接通壓風(fēng)管吹風(fēng)；情況嚴(yán)重者，由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人組織人員先將身體不適人員轉(zhuǎn)移至風(fēng)量大、溫度適宜之處，并及時(shí)聯(lián)系工區(qū)值班人員，將身體不適人員送升井進(jìn)行救治。
五、噪聲和振動(dòng)的控制措施
1、對(duì)鉆機(jī)等各種產(chǎn)生噪聲的設(shè)備定期進(jìn)行檢修，保證有良好的潤滑，減少摩擦，降低噪聲。
2、保持設(shè)備的經(jīng)常性完好，發(fā)揮設(shè)備本身的消音降噪功能，如果設(shè)備發(fā)生故障，噪聲指標(biāo)超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，要立即進(jìn)行檢修，直到符合標(biāo)準(zhǔn)才可使用。
    3、工作人員配備切實(shí)有效的勞動(dòng)保護(hù)用品或?qū)嵭休啺喙ぷ髦?，以減少與噪聲接觸的時(shí)間。

第十章   災(zāi)害應(yīng)急處置與避災(zāi)路線
一、井下避災(zāi)的基本原則
1、積極搶救，災(zāi)害事故發(fā)生后，處于災(zāi)區(qū)及受波及區(qū)的人員應(yīng)沉著冷靜，根據(jù)災(zāi)情和現(xiàn)場條件，在保證安全的前提下采取有效措施及時(shí)投入搶救，將事故消滅在初起階段或控制在最小范圍，最大限度地減少事故的損失。
2、安全撤離，當(dāng)現(xiàn)場不具備搶救條件時(shí)，或可能危及人員生命安全時(shí)，應(yīng)想法設(shè)法迅速安全地撤離災(zāi)區(qū)。
3、妥善避難，如在短時(shí)間內(nèi)無法撤出災(zāi)區(qū)，受災(zāi)人員應(yīng)進(jìn)行自救和互救，妥善避難，努力維持和改善自身生存條件。
二、特殊情況下的防范措施
1、進(jìn)入工作地點(diǎn)之前，必須熟悉該工作面的通風(fēng)系統(tǒng)及避災(zāi)路線。
2、所有人員必須攜帶隔絕式化學(xué)氧自救器，并會(huì)正確使用。
3、根據(jù)井下發(fā)生災(zāi)害的地點(diǎn)不同或?yàn)?zāi)害類型不同，應(yīng)采取不同的避災(zāi)路線。因此事故發(fā)生時(shí)，在場人員應(yīng)盡量了解或判斷事故性質(zhì)、地點(diǎn)與災(zāi)害程度，并由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人帶領(lǐng)，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況選擇安全路線或預(yù)先規(guī)定的避災(zāi)路線迅速撤離危險(xiǎn)區(qū)域。
4、井下發(fā)生煤與瓦斯突出或瓦斯、煤塵爆炸事故時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量的有害氣體和溫度很高的氣流或火焰，這時(shí)要迅速背對(duì)空氣震動(dòng)的方向，臉朝下，臥倒在溝里或者用濕毛巾堵住嘴和鼻子，還要用衣服等物品掩蓋住身體，使身體的暴露部分盡量減少。事故發(fā)生后，首先要積極進(jìn)行自救，戴好自救器，根據(jù)災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃里規(guī)定的避災(zāi)安全路線，盡快離開災(zāi)區(qū)。兩人以上要編組同行，互相幫助，由有經(jīng)驗(yàn)的老工人帶領(lǐng)。行進(jìn)中要注意通風(fēng)情況，要迎著進(jìn)風(fēng)的方向走。
5、井下發(fā)生火災(zāi)時(shí)，要立即通知附近的工作人員迅速撤出災(zāi)區(qū)，向火焰燃燒的相反方向撤退，最好利用平行巷道，迎著新鮮風(fēng)流繞過火災(zāi)區(qū)域，在從火區(qū)撤出時(shí)，必須戴上自救器。
6、井下發(fā)生透水事故時(shí)，應(yīng)撤退到涌水地點(diǎn)上部水平，避免進(jìn)入涌水附近的獨(dú)頭巷道。但是當(dāng)唯一出口被淹沒無法撤退時(shí)，也可在獨(dú)頭工作面暫避?？焖贅?gòu)筑避難硐室，以防被涌出的有毒有害氣體傷害。
7、事故地點(diǎn)有毒有害氣體涌出、濃度增高，可能危及人員生命安全時(shí)，必須及時(shí)正確的攜帶好自救器，并嚴(yán)格制止不攜帶使用自救器的人員通過窒息區(qū)撤退。
8、井下發(fā)生冒頂事故時(shí)，要及時(shí)加強(qiáng)冒頂區(qū)的支護(hù)，全力營救被巖石埋住的人員。
9、井下先兆或輕兆中暑人員，迅速將患者抬到有新鮮風(fēng)流的地方，使其平臥并解開衣扣脫去衣服，如衣服被汗水濕透應(yīng)更換衣服；對(duì)于重癥中暑人員，必須立即給工區(qū)值班人員打電話安排人車將中暑人員送升井進(jìn)行救治，搬運(yùn)病人時(shí)，應(yīng)用擔(dān)架運(yùn)送，不可使患者步行，同時(shí)運(yùn)送途中要注意盡可能的用涼毛巾或冰袋敷于病人額頭、枕后、胸口、肘窩及大腿根部，積極進(jìn)行物理降溫。
10、發(fā)現(xiàn)受傷昏迷的同志，盡可能組織人員積極搶救，迅速轉(zhuǎn)移到有新鮮風(fēng)流的地點(diǎn)。對(duì)災(zāi)區(qū)救出的傷員，要利用所學(xué)急救知識(shí)及時(shí)進(jìn)行止血、包扎、人工呼吸等應(yīng)急措施。
11、在避難等待救援時(shí)，遇險(xiǎn)人員要互助互愛，食物和飲用水統(tǒng)一使用，樹立堅(jiān)定信心和信念，精心照料傷員，互相鼓勵(lì)，共渡難關(guān)，直至安全脫險(xiǎn)。
12、一旦發(fā)生事故或發(fā)現(xiàn)災(zāi)害預(yù)兆，必須盡快按避災(zāi)路線撤退至地面，或進(jìn)入避難硐室，等待營救。如果是非火災(zāi)和水災(zāi)事故，應(yīng)首先就地進(jìn)行簡單救護(hù)，然后立即升井。
三、隔絕式化學(xué)氧自救器的使用方法
1、自救器隨身攜帶系在腰上。
2、揭開扳手粘扣，扳起封口帶扳手至封印條斷開，扔掉封口帶。
3、揭開上外殼扔掉。
4、用手指拉住拉環(huán)，拔掉初期生氧裝置啟動(dòng)針。
5、套上脖帶，注意隔熱墊應(yīng)靠近身體。
6、拔掉口具塞。
7、將口具放入唇齒間，上下齒咬住口具咬口，緊閉嘴唇。此時(shí)若初期生氧裝置啟動(dòng)生氧，氣囊會(huì)自動(dòng)鼓起。如果遇到初期生氧裝置不能正常發(fā)揮作用，應(yīng)迅速向自救器內(nèi)吹氣，將氣囊鼓起。
8、捏住鼻夾墊圓柄，拉開鼻夾墊，夾住鼻子，不能漏氣。
9、佩戴完畢后，戴好安全帽，勻速撤離災(zāi)區(qū)。
四、隔絕式化學(xué)氧自救器的使用注意事項(xiàng)
1、攜帶時(shí)不準(zhǔn)隨意去掉自救器外殼，如自救器外殼意外開啟，嚴(yán)禁隨意拆動(dòng)內(nèi)部生氧罐的任何零件。
2、在井下現(xiàn)場作業(yè)時(shí)，一旦發(fā)生事故，應(yīng)當(dāng)立即佩戴自救器，馬上撤離現(xiàn)場。
3、佩戴自救器離開災(zāi)區(qū)時(shí)，要要保持鎮(zhèn)定從容、呼吸均勻，步行速度不要太快，主要夾好鼻夾，不要使之脫落，一旦脫落應(yīng)迅速夾好，切記，不可用鼻子吸入外界氣體。
4、當(dāng)感到吸氣不足時(shí)，不要驚慌，應(yīng)放慢腳步，做深呼吸，待氣量充足時(shí)再加快步伐。
5、如果感覺到呼吸氣體中有輕微的鹽或堿味，這是少量藥粉塵吸入的緣故，沒有危險(xiǎn)。
6、使用時(shí)，氣溫會(huì)逐漸升高，屬正常，不必?fù)?dān)心，嚴(yán)禁松口吸取外界空氣。
7、保護(hù)好氣囊，防止劃破和擠壓氣囊，保持完好無損。
8、自救器一旦打開外殼只能不間斷使用一次，并予以報(bào)廢，嚴(yán)禁重復(fù)使用。
9、若氣囊未鼓起，應(yīng)向自救器呼氣，將氣囊吹鼓，然后夾好鼻夾用口呼吸，戴好頭帶，戴好安全帽，勻速撤離災(zāi)區(qū)。
五、避災(zāi)路線
1、水災(zāi)事故避災(zāi)路線
施工地點(diǎn)→己15-12090中煤巷→己15-12090中煤巷車場→己二采區(qū)第三中車場→己二采區(qū)軌道下山→-600m水平軌道石門→副井→地面。
2、頂板、火災(zāi)、煤與瓦斯突出、瓦斯、煤塵爆炸事故、一氧化碳及有毒有害氣體涌出避災(zāi)路線
施工地點(diǎn)→己15-12090中煤巷→己15-12090中煤巷車場→己二采區(qū)第三中車場→己二采區(qū)軌道下山→-600m水平軌道石門→副井→地面。
附圖：1、供電系統(tǒng)示意圖；
2、排水系統(tǒng)示意圖；
3、通風(fēng)系統(tǒng)示意圖；
4、避災(zāi)路線示意圖；
5、巷道施工方向示意圖;
6、己15—12090中煤巷巷道平面示意圖。
 
己15—12090中煤巷供電系統(tǒng)示意圖
   
己15—12090中煤巷排水系統(tǒng)示意圖
 
己15—12090中煤巷通風(fēng)系統(tǒng)示意圖
 
己15—12090中煤巷避災(zāi)路線示意圖
 
 
己15—12090中煤巷施工方向示意圖
 
己15—12090中煤巷平面示意圖

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