××××工作面中切割由于頂板壓力較大導致現(xiàn)在為1.6米、寬度為底板2.9米。為了滿足下一步生產(chǎn)需要,經(jīng)公司領導及礦領導共同決定,現(xiàn)需對該巷道進行臥底、刷幫,對頂板補打錨網(wǎng)錨索支護,為確保在施工過程中安全的順利進行,特制定如下安全技術措施。
一、一般要求
1、??? 施工前必須參與本措施的學習,未參與學習者一律不得參與施工。
2、??? 每班進入工作地點前,班長和安全員必須先進入作業(yè)地點,對作業(yè)地點進行全面檢查,排除一切安全隱患后方可作業(yè)。
3、??? 在整個施工過程中,各特殊工種操作員必須持證上崗,按章操作,嚴禁違章操作、違章指揮、違反勞動紀律。
4、??? 臥底、刷幫前先將中切割內(nèi)的π型鋼梁、溜槽版等其它設備移除,嚴防掩埋或損壞。
5、??? 除渣使用耙礦絞車配合溜子除渣。
二、臥底施工要求
1、××××工作面中切割現(xiàn)在凈高平均為1.6米,臥底后巷道凈高必須達到2.2米。
2、??? 清挖時,要注意附近人員和行人的安全,鋤頭和十字鎬不能碰在障礙物上,以防傷到他人和傷自己。
3、??? 準備好裝載工具,鋤頭、鍬、十字鎬安裝要牢固。
4、??? 臥底使用手鎬、風鎬等工具時,必須時刻注意周圍人員及過往人員,嚴防工具傷到他人和自己。
5、??? 臥底時要注意工作地點周圍的風管、水管等物,以防碰壞。
三、? 刷幫技術措施
1、??? 中切割刷大位置為從機巷進入的左幫,沿巷道左幫刷至2.5米寬。
2、??? 每完成一個循環(huán)后必須及時支護。
3、??? 在打眼裝藥爆破過程中必須設專職瓦斯檢查員在現(xiàn)場檢查瓦斯?jié)舛取?/p>
4、??? 施工前通風隊要在中切割內(nèi)風門出設置調(diào)節(jié)風窗便于炮煙直接流入回風巷。
5、??? 在中切割與機巷、回風巷交叉口及中切割內(nèi)刷幫前,必須使用廢舊皮帶對交叉口10米范圍及中切割內(nèi)的設備、管道進行掩蓋。
6、??? 在施工過程中,打眼裝藥爆破必須以打淺眼、少裝藥的方式刷大巷道。
7、??? 在整個施工過程中,各特殊工種操作員必須持證上崗,按章操作,嚴禁違章操作、違章指揮、違反勞動紀律。
8、????????? 在使用火工物品時,必須嚴格按《煤礦安全規(guī)程》及相關火工物品管理及爆破說明書要求執(zhí)行。
9、????????? 炸藥雷管運到工作面后,必須選擇頂板完好、通風良好、無淋水、無人休息、避開電氣設備和無瓦斯積聚的地點擺放,放炮員必須把爆炸材料箱擺放在警戒線以外的安全地點。
10、???? 施工過程中,嚴禁使用過期和變質(zhì)的火工物品,當班未使用完的炸藥雷管必須當班退回庫房,嚴禁留給下一班和藏在工作面。
11、???? 放炮工作必須由專職爆破員擔任并持證上崗。所有放炮有關人員,包括放炮、運送、裝藥人員,必須熟悉爆炸材料性能,并聽從專職放炮員安排。
12、???? 炸藥、雷管運到工作地點后有放炮員負責驗收裝箱,放炮員必須把炸藥、雷管分開裝在專用爆炸材料箱內(nèi)并加鎖,鑰匙有放炮員隨身攜帶不得轉(zhuǎn)交他人,嚴禁亂藏亂放。
13、???? 在施工過程中,必須嚴格執(zhí)行“一次裝藥,一次爆破”、“三人聯(lián)鎖”放炮制度,嚴格執(zhí)行爆破三令牌。
14、???? 爆破過程中,必須堅持使用水炮泥,嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度。
15、???? 打眼時,風鉆釬子與鉆眼的方向要一致,推力要均勻,以防斷釬、夾釬和掉鉆頭。
16、???? 打眼過程中,要注意周圍人員的安全,防止斷釬傷人和傷到自己。
17、? 刷大后頂板管理采用錨網(wǎng)、錨索支護,具體尺寸詳見斷面圖。
18、? 每次放炮前后必須對爆破地點附近20米范圍內(nèi)的支架進行加固。
19、? 使用單體支柱時,必須抵穩(wěn)抵實,預防滑動傷人。
四、? 使用耙礦絞車規(guī)定
(1)耙礦絞車司機必須經(jīng)過專門培訓考試合格后,方可持證上崗,按章操作。
(2)整個施工過程中,必須由瓦斯檢查員、安全員在現(xiàn)場督促及瓦斯檢查,使用耙礦絞車過程中,必須保證瓦斯?jié)舛仍?.0%以下,如瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時,嚴禁動用耙礦絞車。
(3)耙礦絞車操作必須嚴格按耙礦絞車司機操作規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。
(4)耙礦絞車必須使用雙壓柱及地錨,壓柱必須打緊、打牢,地錨必須栓穩(wěn)栓牢。
(5)耙礦絞車司機開車前,必須對耙礦絞車制動閘、壓柱或地錨及鋼絲繩、信號裝置等的完好情況進行檢查,確認無問題后,方可發(fā)出開車信號。
(6)更換鋼絲繩時,嚴禁用大錘直接砸斷鋼繩,必須采取其它措施進行處理,以防敲打過程中產(chǎn)生火花。
(7)耙礦絞車所使用的鋼絲繩必須保證光滑,嚴禁使用斷絲、打結(jié)、毛刺多的鋼繩,以防鋼繩運行中產(chǎn)生火花。
(8)開車前,耙礦絞車司機必須發(fā)出開車信號,待其他人員全部撤至安全地點后,方可開動耙礦絞車進行除渣。
(9)耙礦絞車運行過程中,嚴禁任何人員在耙礦絞車運行范圍內(nèi)工作、行走或停留。
(10)整個施工過程中,嚴禁無風、微風及瓦斯超限作業(yè)。
四、使用刮板輸送機規(guī)定
(1)使用刮板輸送機運輸矸石時,刮板輸送機壓柱必須打齊、打穩(wěn)、打牢。各螺絲必須上齊全,不得出現(xiàn)漂鏈現(xiàn)象。
(2)刮板輸送機掐鏈時,緊鏈器或緊鏈小鉤處必須用廢舊皮帶遮蓋好,掐鏈后鏈子從鏈輪上卸下。施工人員嚴禁騎在刮板輸送機上或
踩在刮板輸送機上作業(yè)。
(3)刮板輸送機機尾要隨時保持干凈,刮板輸送機機尾前15米位置,必須在過渡槽下挖出1米×0.5米×0.5米(長×寬×深)回煤坑。
(4)刮板輸送機暫不使用時,必須將開關打到“0”位,并鎖好。
五、錨網(wǎng)、錨索支護措施
1、?????? 使用鋼筋網(wǎng)支護頂板,規(guī)格: 長×寬:2800mm×1000mm;網(wǎng)孔100mm×100mm.
2、?????? 使用樹脂錨桿:間排距為800mm×900mm,每排7套錨桿,
3、?????? 錨索長6米,托盤為長×寬:300mm×300mm的鋼板,樹脂藥卷6卷/根。
4、錨索布置成梅花形,布置三排。具體尺寸見附圖。
5、錨桿排距誤差不超過±50mm,角度誤差不超過±5度,眼深誤差不超過0~50mm。
6、錨桿安裝過程中應嚴格按樹脂藥卷說明書上規(guī)定的攪拌、等待時間等安裝方法操作,向孔中送樹脂藥卷時,應輕輕將藥卷試送到孔中。當使用兩種膠凝速度的樹脂藥卷時,應將膠凝速度快的放在前面,膠凝速度慢的放在后面。每個錨桿眼中不得應用兩卷及以上雙速藥卷。應將樹脂藥卷緩慢勻速地推到眼底后,方可轉(zhuǎn)動機械邊旋轉(zhuǎn)邊勻速上推,邊旋轉(zhuǎn)邊勻速上推到眼底的時間一般占總攪拌時間的70%,推到眼底后繼續(xù)攪拌,其時間一般占總攪拌時間的30%。待樹脂藥卷攪拌后一段時間、樹脂錨固劑已具有錨固能力后方可開始緊固螺母。
7、錨桿安裝好后,達到規(guī)定的螺母扭矩后,嚴禁因其他原因卸下螺母重新安裝。
8、???????? 網(wǎng)片必須拉緊,使用托盤壓緊壓實、緊貼巷道圍巖表面,其搭接長不得小于100mm,嚴禁使用鐵絲綁扎連接。
9、???????? 錨索安裝應符合以下規(guī)定:
(1)?? 小孔徑樹脂錨固錨索鉆孔直徑不得大于28mm,其它要求同樹脂錨桿鉆孔。
(2)?? 錨索攪拌樹脂藥卷和托板安裝的技術要求同樹脂錨桿。
(3)?? 錨索安裝必須施加一定的預緊力,預緊力控制在80~100KN。
(4)?? 張拉錨索時要兩人協(xié)作,張拉油缸應與鋼絞線保持在同一軸線上,防止鋼絲散落。切割時,切割器械前方5米范圍內(nèi)不得站人。
(5)?? 張拉時發(fā)現(xiàn)不合格錨索,必須在其附近補打合格錨索。
(6)?? 張拉后,錨索的外露長度不得超過300mm。
(7)?? 液壓切割器使用時必須兩人協(xié)作。采用專用套管將鋼絞線套好,防止鋼絲散落。切割時,切割器前方5米范圍內(nèi)不得站人。
10、錨索支護安全規(guī)定
(1)錨索支護工要熟悉錨索支護原理,錨索結(jié)構(gòu)及主要技術參數(shù);熟悉作業(yè)地點環(huán)境,能夠熟練使用支護工具,熟悉錨桿機性能、結(jié)構(gòu)和工作原理,并能排除一般故障,并做好使用前后的檢查和保養(yǎng)。
(2)錨索支護材料要符合該措施的規(guī)定。
(3)單根錨索設計錨固力應大于200KN。
(4)檢查施工地點支護狀況,嚴防片幫、冒頂傷人。
(5)打錨索眼時,要注意觀察鉆進情況,有異常時,必須迅速閃開,防止斷釬傷人,鉆機5米以內(nèi)不得有閑雜人員。
(6)錨索張拉預緊力應控制在80~100千牛,錨索安裝48小時后,如發(fā)現(xiàn)預緊力下降,必須及時補拉。張拉時如發(fā)現(xiàn)錨固不合格,必須補打合格的錨索。
(7)鋼絞線旋向應與攪拌工具旋轉(zhuǎn)方向相反。
11、操作準備
(1)施工前,要備齊所需支護材料和專用機具以及常用工具。
(2)準備好施工所需風、水、電。
(3)錨桿鉆機打眼前進行以下檢查:
1檢查所有操作控制開關,所有開關都應處在“關閉”位置。
2檢查油霧器工作狀態(tài),確保油霧器充滿良好的潤滑油。
3清潔風水軟管與錨桿機連接情況。
4檢查錨桿機是否完好。
5檢查是否漏水,及時更換水密封圈。
6安裝鉆桿前檢查鉆頭是否鋒利及鉆桿孔是否暢通,嚴禁使用彎曲的鉆桿打眼。
7張拉錨索前,檢查張拉油缸、油泵各油路接頭是否松動。
12、錨索支護工必須按以下順序進行操作:
1檢查并處理工作地點的隱患。2檢查施工所需風、水、電。3打錨索鉆孔。4組裝錨索。5安裝、錨固錨索。6張拉錨索。7清理現(xiàn)場。
13、正常操作
(1)敲幫問頂,檢查施工地點圍巖和支護情況。
(2)根據(jù)錨孔設計位置要求,確定眼位,并做好標記。
(3)準備好錨桿鉆機、鉆具、電纜及風水管路。
(4)必須濕式打眼。
(5)豎起鉆機把初始鉆桿接入,觀察圍巖,定好眼位,使錨桿機和鉆桿處于正確位置。鉆機開眼時,要扶好鉆機,先升氣腿,使鉆頭頂住巖面,確保開眼位置正確。
(6)開始鉆眼時,用低轉(zhuǎn)速隨著鉆孔深度而增大,調(diào)整到合適轉(zhuǎn)速,直到初始錨孔鉆到位。
1在軟巖條件下,用高速鉆進,要調(diào)整支腿推力,防止糊眼。
2在硬巖條件下,用低轉(zhuǎn)速鉆進,要緩慢增加支腿推力。
(7)退鉆機,接鉆桿,完成最終鉆孔。
(8)錨索眼必須與巷道面垂直,眼深誤差為±50mm,偏差為±150mm。
14、其他
(1)檢查錨索眼質(zhì)量,不合格的及時處理。
(2)把錨索末端用專用驅(qū)動頭、擰上導向管并卡牢。
(3)將樹脂藥卷用鋼絞線送入錨索孔底,使用樹脂藥時,按快、快、中速順序自上而下排列。
(4)用錨桿打眼機進行攪拌,將專用驅(qū)動頭尾部六方插入錨桿機上,一人扶住錨桿機機頭,一人操作錨桿機;邊推進邊攪拌,前半程用慢速后半程用快速,旋轉(zhuǎn)約40秒。
(5)停止攪拌,錨桿機推力繼續(xù)保持約1分鐘后,縮下錨桿機。