砌筑前首先將基礎(chǔ)面洗涮干凈,定好井中、井筒直段高度和井頂面標(biāo)高,
磚塊先淋水濕潤,砌筑砂漿按配合比配制用攪拌機充分?jǐn)嚢韬笥檬滞栖囘\送至砌筑井位,泥工做到砂漿隨鋪隨砌,接槎要正確,隨時懸掛垂球和鋼制圓規(guī)檢查井筒垂直度和圓周,當(dāng)井筒高度超過1.2m時,井內(nèi)腳手架使用木制井字架,井外抹灰腳手架采用活動門式架或搭設(shè)單排外腳手架,砌井時按設(shè)計要求同時進行井內(nèi)流槽砌筑,并按規(guī)定做好砂漿抗壓試件。砌筑井壁時,及時插入包塑爬梯,爬梯間距36cm,入磚深度要保證不露筋,防止銹蝕。
1)、流槽:檢查井的流槽應(yīng)在井壁砌到管頂以下時即行砌筑,且用砂漿分層壓實抹光。
2)、預(yù)留支管:預(yù)留管的管徑、方向、標(biāo)高控制在規(guī)范要求內(nèi)。管與井
壁銜接處嚴(yán)密不漏水,預(yù)留支管用低強度等級砂漿砌筑封口、抹平。
3)、井室:磚墻砌筑到一定高度時,應(yīng)采用水泥砂漿進行內(nèi)外墻體抹面,
抹面分兩道工序完成,先刮糙后抹光,粉刷接縫位置,應(yīng)予錯開,不宜在內(nèi)外墻的同一斷面上。
4)、檢查井蓋座安裝:檢查井蓋板采用鋼筋混凝土蓋板,當(dāng)窨井周邊回
填土、壓實后方可進行蓋座基礎(chǔ)施工。預(yù)制鋼筋混凝土蓋板保證好強度,預(yù)制件在符合規(guī)范要求且切實做好養(yǎng)護下,安裝前在基礎(chǔ)面上抹好水泥砂漿,四周再用水泥砂漿窩牢。鋼筋纖維蓋座應(yīng)在安放前將凹槽內(nèi),待標(biāo)高校正后,用細(xì)石砼將鋼筋纖維蓋座窩牢。
5)、井外回填土:檢查井砌筑應(yīng)在閉水試驗合格后回填土,井室周邊道
路范圍內(nèi)的回填采用6%的灰土分層回填壓實至道路基層,灰土層厚30cmm。
6)、檢查井的施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)定。
(7)閉水試驗:試驗可利用管節(jié)兩端檢查井作為閉水水頭,要求水頭在
上游管道內(nèi)頂2.0m以上,閉上試驗前應(yīng)先灌水24小時,使管道充分浸透。加水至標(biāo)準(zhǔn)高度,觀察水位下降值,若在30min內(nèi)水位下降在規(guī)范規(guī)定值以內(nèi),則閉水試驗合格。閉水試驗合格后,應(yīng)及時抽干管內(nèi)水,拆除管內(nèi)封堵。
(8)回填
根據(jù)設(shè)計要求,非道路下素土分層回填,回填壓實度應(yīng)滿足設(shè)計要求。
道路下用 6%灰土回填,密實度應(yīng)滿足道路設(shè)計要求,壓實方法,管道下采取電動夯實,管道兩側(cè)采取人工夯實,管頂 40CM 采取電動夯實?;靥钭韵露?,分層回填,兩側(cè)對應(yīng)均衡上升;剩余土方進行外運。
(9)雨季施工中措施
①雨天來臨時,為確保工程質(zhì)量,使施工順利進行,應(yīng)做到防患于未然。
管道安裝完畢,及時回填,防止漂管、貽誤工期、避免不必要的損失。
②對現(xiàn)場的機電設(shè)備應(yīng)搭防水棚,避免遇雨漏水漏電導(dǎo)致?lián)p壞機器、動力,照明電路應(yīng)經(jīng)常檢查有無破損,防止發(fā)生漏電事故。
③現(xiàn)場道路應(yīng)暢通,并做好排水工作,必要時對臨時道路要鋪設(shè)爐渣防滑,現(xiàn)場須配備 4 寸泵 2 臺,以便及時排除雨水。
④對不良土質(zhì)須及時采取措施進行處理。
(10)材料堆放
管材及輔材集中堆放,并采取有效的防護措施。
雨水井施工方案
施工程序
1、施工工藝流程:
施工放樣→開挖坑槽 →素土夯實→拌和灰土(澆筑砼)→漿砌普通粘土磚→安裝雨水篦→養(yǎng)生
施工方案
1、溝槽開挖:
(1)根據(jù)測量確定開挖溝槽位置。
溝槽采用人工配合小挖土機開挖,溝槽土方應(yīng)隨挖隨運。
(2)根據(jù)圖紙設(shè)計確定溝槽的開挖斷面。
(3)使用挖掘機施工時,應(yīng)保留30cm厚土層不挖人工清底。當(dāng)土方挖到接近設(shè)計標(biāo)高時,應(yīng)在槽內(nèi)打高程控制樁,以控制挖土深度,防止過淺或超挖。
(4)管溝開挖過程中,應(yīng)對土質(zhì)情況、地下水位和原管線等情況及時了解掌握,該采取保護的,要及時地采取保護措施。
(5)槽底高程的允許偏差為±20mm。
(6)對開挖的管道溝槽,要及時的設(shè)置警示標(biāo)志,并對其進行封閉管理,以防意外事故的發(fā)生。
2、澆筑砼基座
待雨水井的順直度、穩(wěn)定性、標(biāo)高進行檢查,確定無誤后,方可進行砼澆筑。
①砼管座的模板、支設(shè)高度宜略高于砼的支設(shè)面高度,支設(shè)前應(yīng)清除模板的夾渣、異塊,核實模板尺寸。
②澆筑砼管座時,應(yīng)留砼抗壓強度試塊,試塊應(yīng)在澆筑地點制作,其試塊留置應(yīng)符合規(guī)定。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊:每工作班不少于1組,每組3塊,每澆筑100m3或每段長度不大于100m時,試塊不應(yīng)少于1組。當(dāng)配合比和施工條件發(fā)生變化時,應(yīng)增加留置組數(shù)。
③砼的抗壓強度應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強度評定標(biāo)準(zhǔn)》進行評定。
5、雨水井要求
(1)雨水井的尺寸符合設(shè)計要求施工
(2)井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時澆筑。
(3)雨水井接入圓管的管口應(yīng)與井內(nèi)壁平齊,管道穿井壁處,應(yīng)嚴(yán)密不漏水。
(4)砌筑雨水井的內(nèi)、外壁抹面應(yīng)分層粉抹。
(5)雨水井砌筑或安裝至規(guī)定高程后,應(yīng)及時澆筑或安裝井圈,蓋好井蓋。
(6)雨水井技術(shù)偏差應(yīng)符合要求。
三、質(zhì)量安全保證措施
1、施工用砂漿采用機械拌和方式按施工配合比施工。
2、選用無裂縫、無風(fēng)化,最小邊尺寸不小于20cm的塊石或最小邊尺寸不小于15cm的片石做砌筑材料,除去表面水銹。
3、面石采用粗加工方式,保證外露面清潔平整,腹石選用大于15cm的片石;錯縫分層砌筑,砂漿密實飽滿。
4、安全生產(chǎn)標(biāo)志牌齊全、美觀、醒目,材料、成品、半成品標(biāo)識準(zhǔn)確、齊全。
5、對于機械的操作與管理,嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進行,杜絕出現(xiàn)碰撞、摔落、傾覆、觸電等嚴(yán)重安全事故。
四、文明施工與環(huán)保
1、施工現(xiàn)場設(shè)備、機具、材料根據(jù)施工總體布置,合理布局,有條不紊,井然有序,標(biāo)識準(zhǔn)確,并布置必要的橫幅、彩旗、口號、簡介圖版及宣傳欄。
2、詳細(xì)列出該項工程概況、里程樁號、負(fù)責(zé)人員、工期、施工單位,以方便施工和檢查。
3、以醒目的標(biāo)志封閉重點施工區(qū)域,并在區(qū)界掛以醒目整潔的環(huán)保標(biāo)語牌和企業(yè)精神標(biāo)牌。
4、防止噪音和沙塵污染環(huán)境,采取減少機械噪音、禁止大聲喧嘩和干燥天氣灑水作業(yè)等有效措施,保證施工環(huán)境優(yōu)美。