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23306采面上探巷區(qū)域驗(yàn)證安全技術(shù)措施

  
評(píng)論: 更新日期:2020年07月05日

一、概況

23306采面上探巷在23306軌道順槽B7測點(diǎn)向外1.2m處施工,煤層厚度約5m,煤層傾角10~30°。煤層結(jié)構(gòu)簡單,基本頂為細(xì)粒砂巖,直接頂為中粒砂巖、泥巖,直接底為炭質(zhì)泥巖,基本底為粉砂巖。施工前需對(duì)該工作面實(shí)施區(qū)域驗(yàn)證,為保證驗(yàn)證工作順利進(jìn)行特編制本措施。

二、施工組織

安全負(fù)責(zé)人:當(dāng)班跟班隊(duì)長

施工負(fù)責(zé)人:張永強(qiáng)

技術(shù)負(fù)責(zé)人:劉宇鵬

安監(jiān)科:負(fù)責(zé)監(jiān)督該工作面的各項(xiàng)安全技術(shù)措施落實(shí)到位,確保該工作面的安全生產(chǎn)。

機(jī)電科:負(fù)責(zé)各項(xiàng)機(jī)電設(shè)備的運(yùn)行、防護(hù)及維護(hù)監(jiān)督工作。

調(diào)度室:負(fù)責(zé)保證該區(qū)內(nèi)所有通信設(shè)備暢通。

通防科:負(fù)責(zé)施工期間通風(fēng)、瓦斯監(jiān)測、壓風(fēng)自救、供水施救、驗(yàn)證孔參數(shù)測定等系統(tǒng)監(jiān)管工作。

生產(chǎn)技術(shù)科:負(fù)責(zé)收集區(qū)域驗(yàn)證孔的地質(zhì)資料。

三、區(qū)域驗(yàn)證

(一)區(qū)域驗(yàn)證的方法

該煤巷掘進(jìn)工作面采用鉆屑指標(biāo)法,進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證。

(二)區(qū)域驗(yàn)證鉆孔參數(shù)

在掘進(jìn)過程中,若巷道內(nèi)煤層厚度大于0.3m時(shí),施工1、2、3號(hào)鉆孔進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證;若煤層厚度小于等于0.3m時(shí),不打設(shè)區(qū)域驗(yàn)證鉆孔,只打設(shè)1個(gè)超前距不小于10m的超前探鉆孔。鉆孔盡量布置在軟分層中,1號(hào)鉆孔位于掘進(jìn)巷道斷面中部, 2、3號(hào)鉆孔終孔點(diǎn)位于巷道斷面輪廓線外2.9m處。

區(qū)域驗(yàn)證鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)

孔號(hào)

水平夾角

豎直夾角

孔深

位置

1

10m

沿巷道中心線,距頂2m

2

+20°

10m

沿巷道中心線偏左1.5m,距頂2m

3

-20°

10m

沿巷道中心線偏右1.5m,距頂2m

備注

水平夾角以23306采面上探巷中心線方向?yàn)榛鶞?zhǔn),向左偏為“+”,向右為“-”; 豎直夾角以巷道頂板傾角為基準(zhǔn),向上偏為“+”,向下為“-”;

?

在掘進(jìn)過程中,當(dāng)煤層厚度大于0.3m時(shí),打設(shè)區(qū)域驗(yàn)證鉆孔后,在1號(hào)區(qū)域驗(yàn)證鉆孔基礎(chǔ)上繼續(xù)施工1個(gè)前探鉆孔,并保留不小于10m超前距;當(dāng)煤層厚度小于等于0.3m時(shí),直接打設(shè)1個(gè)超前距不小于10m的超前探鉆孔。

前探鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)

孔號(hào)

水平夾角

豎直夾角

孔深

位置

1

16m

沿巷道中心線,距頂2m

備注

水平夾角以23306采面上探巷中心線方向?yàn)榛鶞?zhǔn),向左偏為“+”,向右為“-”; 豎直夾角以巷道頂板傾角為基準(zhǔn),向上偏為“+”,向下為“-”;

?

(三)施工要求

1、區(qū)域驗(yàn)證鉆孔參數(shù)見區(qū)域驗(yàn)證鉆孔參數(shù)表,并保留不少于2m超前距。

2、鉆孔測定鉆屑量和鉆屑瓦斯解吸指標(biāo),鉆孔每鉆進(jìn)1m測定該1m段的全部鉆屑量S,每鉆進(jìn)2m測定一次鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)Δh2

3、工作面采用連續(xù)驗(yàn)證措施,掘進(jìn)范圍內(nèi)驗(yàn)證指標(biāo)△h<200Pa,S<6kg/m 視為無突出危險(xiǎn),反之視為有突出危險(xiǎn)。

4、施工區(qū)域驗(yàn)證鉆孔時(shí)須在迎頭、頂、幫部支護(hù)完好狀況下方可施工。

5、打鉆參數(shù):采用風(fēng)煤鉆,使用直徑42mm麻花鉆桿打設(shè)鉆孔,鉆孔布置在軟分層內(nèi),終孔點(diǎn)在巷道輪廓線外2.9m處。鉆孔每鉆進(jìn)1m測定該1m段的全部鉆屑量(S),每鉆進(jìn)2m測量一次鉆屑瓦斯解吸值(△h2)。

鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法(△h2)預(yù)測標(biāo)準(zhǔn)

△h2臨界值:

干煤樣?? ≥200Pa??????? 有突出危險(xiǎn),采取防突措施之前禁止掘進(jìn)

???????? <200Pa??????? 無突出危險(xiǎn),預(yù)留2m超前距掘進(jìn)。

濕煤樣?? ≥160Pa??????? 有突出危險(xiǎn),采取防突措施之前禁止掘進(jìn)

???????? <160Pa??????? 無突出危險(xiǎn),預(yù)留2m超前距掘進(jìn)。

鉆屑指標(biāo)法(S)預(yù)測標(biāo)準(zhǔn)

S臨界值:??

≥6kg/m???????? 有突出危險(xiǎn),采取防突措施之前禁止掘進(jìn)

<6kg/m???????? 無突出危險(xiǎn),預(yù)留2m超前距掘進(jìn)。

6、嚴(yán)格按照通防科設(shè)計(jì)進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證,若因煤層賦存、斷層等地質(zhì)條件變化鉆孔深度、傾角等參數(shù)需要變更時(shí),由防突員向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)備案,嚴(yán)禁私自改動(dòng)施工參數(shù)。

??? 四、瓦斯突出預(yù)兆

(一)有聲預(yù)兆

煤層發(fā)出劈裂聲、悶雷聲、機(jī)槍聲、響煤炮;煤壁發(fā)生震動(dòng)或沖擊;頂板來壓、支架發(fā)出斷裂聲。

(二)無聲預(yù)兆

煤層層理紊亂、煤質(zhì)變軟、煤暗淡無光澤、煤壁發(fā)亮;工作面頂板壓力增大,煤壁被擠出、片幫掉渣、頂板下沉或底鼓;工作面風(fēng)流中瓦斯忽大忽小,打鉆時(shí)有頂鉆、卡鉆、噴孔等現(xiàn)象。

???? 五、安全技術(shù)措施

(一)鉆機(jī)操作安全措施

1、使用前首先檢查風(fēng)煤鉆各接頭是否緊固,發(fā)現(xiàn)不安全問題,必須及時(shí)處理,否則禁止使用。

2、嚴(yán)禁觸及旋轉(zhuǎn)的鉆具、鉆套,鉆機(jī)在不使用時(shí)要將進(jìn)風(fēng)管拆除。

3、停機(jī)時(shí)應(yīng)靠地面關(guān)閉進(jìn)氣閥門,防止回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)自動(dòng)開啟。

4、回轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)矩較大,操作人員應(yīng)在工作中集中精力,防止因鉆機(jī)轉(zhuǎn)矩突然增大時(shí),發(fā)生傷人事故,鉆孔時(shí)嚴(yán)禁手扶鉆桿,應(yīng)時(shí)刻防止鉆桿卷傷手臂等事故。

(二)其他安全技術(shù)措施

1、施工前,必須對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行全面檢查與試運(yùn)轉(zhuǎn),保證性能良好、各種安全保護(hù)設(shè)施齊全。

2、施工人員打鉆時(shí),鉆孔深度、角度必須嚴(yán)格按照措施規(guī)定打設(shè)。

3、施工地點(diǎn)5m范圍內(nèi)懸掛便攜式瓦斯報(bào)警儀,距頂不大于300mm,距幫不小于200mm

4、當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.50%≤CH4<0.75%時(shí),施工地點(diǎn)必須停止工作,立即匯報(bào),值班調(diào)度員應(yīng)立即通知通防科,由通防科查明具體原因,并進(jìn)行分析、處理。

5、當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.75%≤CH4<1%時(shí),施工地點(diǎn)必須停止工作,切斷電源,立即匯報(bào),值班調(diào)度員應(yīng)立即通知值班礦領(lǐng)導(dǎo)、通防科、通防副總、防突礦長、其他在礦領(lǐng)導(dǎo)、總工程師及礦長進(jìn)行分析處理,并制定相關(guān)措施后方可恢復(fù)生產(chǎn)。

6、當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%≤CH4<3%時(shí)或出現(xiàn)突出預(yù)兆時(shí),施工地點(diǎn)必須停止工作,切斷電源,撤出人員(人員撤至23306運(yùn)輸順槽平臺(tái)處)后,立即匯報(bào),值班調(diào)度員應(yīng)立即啟動(dòng)瓦斯事故應(yīng)急預(yù)案,由值班礦領(lǐng)導(dǎo)、通防科、通防副總、防突礦長、其他在礦領(lǐng)導(dǎo)、總工程師及礦長進(jìn)行分析處理,并制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施后方可恢復(fù)生產(chǎn)。

7、當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到3%以上時(shí),施工地點(diǎn)必須停止工作,切斷電源,值班調(diào)度室員立即下令撤出井下所有人員至地面,啟動(dòng)瓦斯事故應(yīng)急預(yù)案,由值班礦領(lǐng)導(dǎo)、通防科、通防副總、防突礦長、其他在礦領(lǐng)導(dǎo)、總工程師及礦長進(jìn)行分析處理,在瓦斯正常后并確認(rèn)無突出危險(xiǎn),制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施,措施全部落實(shí)到位后方可恢復(fù)生產(chǎn)。

8、施工前由班長對(duì)施工環(huán)境周圍、施工設(shè)備等進(jìn)行一次全面安全檢查,確保安全后方可讓工人進(jìn)入現(xiàn)場施工,施工中要不斷觀察周圍環(huán)境變化情況,如發(fā)現(xiàn)不安全隱患,必須立即進(jìn)行處理。

9、該地點(diǎn)施工必須有施工單位管理人員現(xiàn)場統(tǒng)一指揮,監(jiān)督安全生產(chǎn)。每一次進(jìn)入工作前面,跟班隊(duì)長和班組長必須對(duì)工作面頂板及兩幫的安全進(jìn)行一次全面檢查,確認(rèn)無安全隱患后方可工作。

10、避災(zāi)路線

(1)發(fā)生火災(zāi)、爆災(zāi)或煤與瓦斯突出時(shí),遵循迎著新鮮風(fēng)流走或盡快進(jìn)入附近進(jìn)風(fēng)巷的原則。

施工地點(diǎn)→23306軌道順槽→四部猴車巷→三部猴車巷→二部猴車巷→一部猴車巷→副井→地面。

(2)發(fā)生水災(zāi)時(shí),根據(jù)所處的位置,遵循“水往低處流,人往高處走”的原則。

施工地點(diǎn)→23306軌道順槽→四部猴車巷→三部猴車巷→二部猴車巷→一部猴車巷→副井→地面。

(3)當(dāng)遇到以下情況時(shí),需進(jìn)入避難硐室:(1)佩戴自救器后,在其有效作用時(shí)間內(nèi)不能到達(dá)安全地點(diǎn);(2)撤退路線無法通過;

避難硐室避災(zāi)路線:施工地點(diǎn)→23306軌道順槽→四部猴車巷→+60m車場→+60m避難硐室(待災(zāi)情穩(wěn)定后,接調(diào)度室通知,礦井人員按正常避災(zāi)路線升井)。

11、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場交接班,把上班出現(xiàn)問題交接清楚,并做好交接班記錄。

?本措施如有遺漏嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》及相關(guān)操作規(guī)程、規(guī)定執(zhí)行。

凡在本地點(diǎn)的工作人員必須學(xué)習(xí)本措施,否則不允許在該地點(diǎn)參與此項(xiàng)工作。

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