一、一般規(guī)定

第1 條 井下鉆探施工都要遵守本操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。

第2 條 本操作規(guī)程適用于地質(zhì)孔的施工。其它用途的鉆孔施工（如抽放瓦斯孔、探水放水孔、滅火孔等）可參照執(zhí)行，但需針對其具體情況作出補(bǔ)充規(guī)定。

第3 條每個鉆孔開鉆前，都要認(rèn)真了解設(shè)計和施工的要求，否則不能開鉆。

第4 條井下鉆探探工，特別是司鉆和鉆場電工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，考核合格并取得證書后才能上崗。

第5 條井下鉆探是一個多工種、多崗位（如安裝工、泥漿工、司鉆、司漿等）互相有機(jī)聯(lián)系的復(fù)雜工作。要求每個鉆工一專多能，掌握各工種的操作技術(shù)。

第6條在井下鉆場的施工過程中，工作人員應(yīng)統(tǒng)一服從司鉆人員的指揮和安排。

二、設(shè)備的運(yùn)輸與安裝

第7 條利用起重設(shè)備裝卸機(jī)器和其他重物時，要有專人指揮。應(yīng)檢查起重設(shè)備的可靠性，以及鋼絲繩和繩結(jié)的牢固性。起重機(jī)工作時，起落和轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)禁止站人，更不允許站在重物上隨吊起落。

第8條裝卸機(jī)器設(shè)備時，嚴(yán)禁摔、碰、撞、擊，機(jī)器設(shè)備裝入礦車時，要墊上木板，以防損壞。

第9 條設(shè)備在整體裝運(yùn)時，必須符合《 煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，不得超長、超高、超寬、超重。

第10 條搬運(yùn)機(jī)器設(shè)備時，要使設(shè)備處于正常狀態(tài)，不得傾斜或倒置，并要裝穩(wěn)、捆扎牢固。

第11條在運(yùn)送較長的管材時，要同時裝上比管材略長的圓木，以保護(hù)管材。

第12 條設(shè)備搬運(yùn)時，不得磕碰各操縱手把，更不得硬性扳扭。

第13 條在25 度以上的陡坡斜巷中搬運(yùn)機(jī)器設(shè)備時，斜巷的上、下方不得同時作業(yè)，坡下方不得有人員停留。坡上人員不得向坡下滾放任何物體。

第14 條在主要運(yùn)輸大巷運(yùn)送設(shè)備材料時，必須事先與調(diào)度部門聯(lián)系，并用電機(jī)車運(yùn)輸。當(dāng)車行至風(fēng)門、岔口、硐室、出口、彎道和坡度較大以及易產(chǎn)生高噪聲的地段時，應(yīng)減低速度，并發(fā)出警號。機(jī)車行進(jìn)時，務(wù)必依照《煤礦安全規(guī)程》 的規(guī)定執(zhí)行。

第15 條機(jī)器設(shè)備分裝、分運(yùn)時，要對油管及接頭、液壓閥、齒輪、齒條、滑移導(dǎo)軌等易損部件采取特殊保護(hù)措施，運(yùn)輸時不允許在地上拖拉。

第16 條天梁材質(zhì)及規(guī)格必須符合設(shè)計要求，安裝人員不得隨意改變。天梁和天車必須安裝牢固，天梁兩端插入梁窩深度不得小于500 毫米。

第17 條在井下特殊地段施工，需要加安鉆塔時，鉆塔的各部構(gòu)件、附件、螺栓等都必須按出廠說明書的規(guī)定備齊，不準(zhǔn)以小代大.以劣代優(yōu)。

第18 條安裝鉆塔時要統(tǒng)一指揮.由下向上逐層進(jìn)行，塔上、塔下不準(zhǔn)同時作業(yè)，非工作人員嚴(yán)禁在現(xiàn)場逗留。第19 條上塔工作首先應(yīng)系好安全帶，并將所用的工具用繩索系好，塔上塔下傳遞工具及其它物件時不準(zhǔn)拋扔；提放器材時，鉆塔下不準(zhǔn)站人。

第20條在斜巷施工時，首先應(yīng)在下方打擋柱，擋柱兩端要插入巷道兩幫，然后輔設(shè)草臺木和臺板，整個幕臺要穩(wěn)固、水平.并用扒釘牢固地連接成一體。如不使用鉆塔，則臺板要與鉆窩巖壁背緊。

第21 條鉆機(jī)、泥漿泵、泥漿攪拌機(jī)、動力設(shè)備等都必須安裝平穩(wěn)、牢固，在容易積水處施工時，設(shè)備要適當(dāng)墊高，以防水淹。

第22 條打直立鉆孔時，安裝天輪要保證水平，然后由天輪吊線，使鉆機(jī)的立軸置于鉛直線上。

第23 條對鉆機(jī)的傳動部分如傳動皮帶、傳動鏈條以及天輪等，要安裝防護(hù)裝置.

第24 條在上山施工斜孔時，需打一排密集的點(diǎn)柱.防止鉆機(jī)下滑。

第25 條鉆場的動力設(shè)備應(yīng)與風(fēng)機(jī)連鎖，確保停風(fēng)即停電。

第26 條施工具承壓水的鉆孔時，鉆機(jī)安裝的位置與孔口距離應(yīng)適當(dāng)加大，鉆機(jī)要敷設(shè)反壓裝置，孔口要安裝防噴器具。

第27 條對于水平孔，導(dǎo)輪拉環(huán)的安裝必須牢固可靠，且拉環(huán)至少要有兩個固定點(diǎn)。

第28 條鉆探設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)與附近作業(yè)采區(qū)聯(lián)系好停、送電時間，然后接電。

第29 條在安裝、檢修電氣設(shè)備時，必須先切斷電源，不得帶電作業(yè)，作業(yè)時必須有二人以上在場。

第30 條接電前應(yīng)先檢查電源的電壓是否與電機(jī)規(guī)定電壓相符.電纜有無漏電現(xiàn)象等。

第31 條電器設(shè)備的安裝，執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。安裝完畢，在搬開動力設(shè)備旁邊的物體、無關(guān)人員遠(yuǎn)離動力設(shè)備后，方可送電。

第32 條停電時，在開關(guān)上需掛上“有人工作不準(zhǔn)送電”的牌子，并加鎖。

第33 條電源接好后，先用手盤車試轉(zhuǎn)，判明無卡阻后再送電試運(yùn)轉(zhuǎn)，并檢查電機(jī)的正反轉(zhuǎn)及運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

第34 條電纜要用電纜鉤吊掛整齊，消除‘雞爪子”、“羊尾巴”和明線接頭。

三、開鉆前的準(zhǔn)備

第35 條開機(jī)前，司鉆人員應(yīng)做好下列檢查和準(zhǔn)備工作。

1 .每個班次都應(yīng)有專人檢查鉆窩窩壁及窩頂栩子是否牢固，當(dāng)確認(rèn)安全可靠后，方能進(jìn)行工作。

2 .檢查場地安全設(shè)施，如防水、防火、通風(fēng)設(shè)施是否齊全完好。

3 、檢查機(jī)組安裝是否平穩(wěn)，防護(hù)裝蹬是否完好，各部件連接是否可靠，油管連接是否正確無誤。

4、檢查油箱油面是否在限定位置以上，并向各油嘴及潤滑部位加注適最的潤滑油。

5 .檢查卷揚(yáng)機(jī)制動帶松緊程度是否合適，各部件是否緊固有效。

6 、檢查各操縱手把是否靈活，定位是否準(zhǔn)確可靠。

7 .檢查鉆機(jī)和泥漿泵各旋轉(zhuǎn)件轉(zhuǎn)動是否靈活，方向是否正確，有無阻力過大或聲音異常狀況。

8 .檢查鉆機(jī)移動裝置是否可靠。當(dāng)鉆機(jī)移動到位后，固緊斜塊楔緊，方可提升和鉆進(jìn)。

9 .扳動立軸給進(jìn)與鉆機(jī)移動操縱手把，使活塞來回運(yùn)動，以排除液壓系統(tǒng)內(nèi)的空氣。

10 .操作液壓手把，檢查各接頭是否漏油，觀察壓力表是否在規(guī)定的技術(shù)參數(shù)內(nèi)工作，嚴(yán)禁無表操作。

四、鉆機(jī)及泥漿泵的操作

第36 條鉆機(jī)運(yùn)行時，司鉆人員要堅守工作崗位，并遵守下列規(guī)定。

1 .扳動分動手把或變速手把時，必須先斷開離合器，待齒輪停止轉(zhuǎn)動后再操作，操作時應(yīng)將手把置于定位孔中。

2 .在鉆進(jìn)中，手不得離開給進(jìn)手把，必要時須用保險卡扳將制動手把鎖住。

3 .在升降鉆具時，提升抱閘和制動抱閘不準(zhǔn)同時閘緊，卷揚(yáng)機(jī)不得超負(fù)荷工作。

4 .提升機(jī)上立軸鉆桿時，應(yīng)先將回轉(zhuǎn)器卡盤松開。

5 .用立軸給進(jìn)油缸下降鉆具時，卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩要處于松弛狀態(tài)。

6 、前后移動鉆機(jī)時，應(yīng)首先將底座滑道面擦拭干凈，然后加適量的潤滑油。

7 .在鉆進(jìn)或提升過程中，不得扳動鉆機(jī)移動手把。

8 .用旋轉(zhuǎn)調(diào)壓手輪提高油壓時，若調(diào)壓發(fā)出噪音，應(yīng)稍降低壓力，再緩緩提高油壓，若仍未消除噪音，應(yīng)停車檢查。

9 .鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中如出現(xiàn)震動聲音異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，待故障消除后方可繼續(xù)工作.

第37 條升降鉆具時要精力集中，不準(zhǔn)離開升降機(jī)或做其它工作。禁止在滑車升降時調(diào)整操作手把螺釘；不得坐著操作升降機(jī)（有儀器操作臺的除外）；不準(zhǔn)雙手離開升降手把；不準(zhǔn)扶摸、腳蹬鋼絲繩和皮帶。

第38 條在鉆進(jìn)中，因故停鉆時，應(yīng)及時設(shè)法將鉆具提出孔口或提至安全孔段，若停鉆時間較短，也應(yīng)將鉆具提至安全孔段，并經(jīng)常提動鉆具。

第39 條升降鉆具時，塔上、塔下，機(jī)前、機(jī)后要互相聯(lián)系配合，待提引器與鉆具接好后方可提升；操作升降機(jī)要穩(wěn)、準(zhǔn)，嚴(yán)防跑鉆，沖孔、掃孔、掃脫落巖芯或鉆進(jìn)不正常時，均須由班長或熟練鉆工操作。

第40 條下鉆前應(yīng)對泥漿泵作以下檢查：

1 .檢查泥漿泵吸水管底閥和濾水器，并要沖洗，進(jìn)水孔不得被臟物堵塞；底閥應(yīng)開閉自如，關(guān)閉嚴(yán)密；吸水管和濾水器及泵吸入口連接處應(yīng)保證密封，不得漏氣。

2 .檢查各緊固部件的連接是否可靠，特別是活塞、柱塞壓帽及十字頭與活塞拉桿的連接處是否可靠。

3 .檢查離合器手把是否靈活、離合是否可靠，對泵體各潤滑部位加注潤滑油脂。

第41 條在鉆進(jìn)中，隨時觀測泥漿泵壓力表的變化，其壓力表指針不得超過所規(guī)定的壓力。

第42 條泥漿泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，要經(jīng)常檢查吸水籠頭的過水情況，保證其過水暢通。吸水籠頭應(yīng)高出泥漿池底面0.3 米以上，以防巖粉及污物吸入。

第43 條應(yīng)定期對鉆機(jī)、泥漿泵進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)。

第44 條下鉆前必須嚴(yán)格檢查鉆頭鑲焊質(zhì)量，鉆頭內(nèi)、外、底出刃是否符合鉆進(jìn)要求，不合格者禁止下入孔內(nèi)。

第45 條鉆頭離孔底一定即離時，應(yīng)提前開泵緩慢下放，慢速掃孔，待鉆具到孔底鉆進(jìn)正常后，再給與所需的壓力與轉(zhuǎn)速。正常鉆進(jìn)時，嚴(yán)禁無固提動鉆具，發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)有異常時，如憋泵、巖芯堵塞或回轉(zhuǎn)阻力增大應(yīng)立即處理。

第46條孔內(nèi)留巖芯超過0.3米或有脫落巖芯時，禁止下入新鉆頭。不允許用新鉆頭掃孔、舊鉆頭鉆進(jìn)，以防止縮徑。

第47條擰卸鉆頭時，嚴(yán)防管鉗咬傷合金或夾扁鉆頭。采取巖芯時，必須使用符合要求的卡料。

第48條掌握合理鉆程、嚴(yán)格控制回次進(jìn)尺時間，嚴(yán)禁打“懶鉆”。

第49 條金剛石鉆進(jìn)的技術(shù)參數(shù)，可參照有關(guān)資料。

第50 條在鉆進(jìn)操作中，必須嚴(yán)格遵守下列規(guī)定：

1 .下鉆至鉆具離孔底0.5 米時，應(yīng)開泵沖孔，待沖洗液從孔口返出后，才能開動鉆機(jī)鉆進(jìn)。

2 .在水平孔及斜孔中上下鉆具時，操作人員不準(zhǔn)站在與孔內(nèi)鉆具成一直線的位置上，防止鉆桿拉出傷人.

3 .認(rèn)真做好“三看”、“二聽”、“一及時”，仔細(xì)判斷孔內(nèi)情況（“三看”即看給進(jìn)壓力和進(jìn)尺速度；看泵壓表和孔口上返水情況；看水接頭情況，“二聽”即聽機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音；聽孔內(nèi)震動聲。“一及時”即發(fā)現(xiàn)異狀及時處理）。

4 .起下鉆具時禁止用牙鉗、鏈鉗代替墊叉和用腳鉤墊叉。

5 .巖芯管提出孔口后，應(yīng)立即蓋上孔口蓋，不準(zhǔn)用手摸或眼看管內(nèi)巖芯。

6 .掃孔內(nèi)巖芯和擴(kuò)孔時，不得開車過猛，以防扭斷鉆桿或扭壞鉆頭。

7 ，采用擰管機(jī)擰卸鉆具時，不論出現(xiàn)何種情況，都禁止同時用牙鉗擰卸鉆具，必須在擰管機(jī)停止工作后再作人工處理。

8 .臺板上的軟泥和泥漿要及時清除，以防滑倒傷人。

五、鉆孔防斜操作

第51條在打垂直孔時，為確保鉆孔打直，必須首先下好孔口護(hù)管，其長度為4 米左右.孔口管中芯必須與鉆機(jī)立軸、天輪中芯線一致.孔口管上下兩端必須用砂漿固結(jié)封閉，嚴(yán)禁用亂石充填。

第52 條在易斜或急傾料地層中鉆進(jìn)，應(yīng)以環(huán)狀平底鉆頭為主，以粗徑加重鉆具為導(dǎo)向管。粗徑鉆具長度應(yīng)大于20 米，鉆其與鉆孔的環(huán)狀間隙應(yīng)小于5 毫米。

第53條在鉆進(jìn)中遇有老窯、溶洞、縱向節(jié)理發(fā)育的巖層時，應(yīng)加長粗徑鉆具。

第54 條 軟硬巖石互層時，要減小孔底壓力，待鉆頭全部進(jìn)入下層巖石時，再給正常壓力鉆進(jìn)。

六、巖、煤芯采取

第55條為保證巖、煤芯采取率，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1 .回次進(jìn)尺不得超過巖芯管有效長度。

2 .不使用彎曲的粗徑鉆具，以減少對巖芯的震動、破碎、堵塞及磨損。

3 .采取巖芯時，應(yīng)根據(jù)巖性和巖芯長度確定長料的規(guī)格和數(shù)量，并充分沖孔，保證卡取牢固。提升鉆具要穩(wěn)。

第56 條為保證煤層質(zhì)量，防止打丟、打薄煤層，應(yīng)遵守以下規(guī)定：

1、在見煤通知書預(yù)告的孔段內(nèi)，司鉆人員應(yīng)認(rèn)真操作，并做到準(zhǔn)確判層。

2、在煤層頂板中鉆進(jìn)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“見軟就提鉆，不準(zhǔn)試試看”的制度。

3、采取煤層頂板樣時，禁止用金屬卡料卡取巖芯。

4、煤層頂板松軟、破碎時，可采用雙管鉆進(jìn)。

5、取煤管以雙管單動和三管單動為好，下入孔內(nèi)前要認(rèn)真檢查，內(nèi)管應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、水路暢通，鉆頭高差合適，內(nèi)外管間隙配合適當(dāng)。

6、在煤層中鉆進(jìn)，應(yīng)適當(dāng)控制第一個回次進(jìn)尺的長度，以便及時調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)，確保煤芯質(zhì)量.

第57條煤芯長度應(yīng)在煤管內(nèi)原狀丈量，對于半合管取煤器則應(yīng)打開取煤管丈量。煤芯直徑不得小于45 毫米，所取巖煤芯應(yīng)按順序排列、編號、清理、填寫巖芯回次票.將巖芯裝入巖芯箱。

七、簡易水文觀測、校正孔深和原始記錄

第58條 凡設(shè)計要求進(jìn)行簡易水文觀測的鉆孔，觀測器具必須齊全、合格.沖洗液循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)符合要求。

第59條 簡易水文觀測鉆孔要做到：

1 .每個回次提鉆后、下鉆前各觀測一次水位。因故停鉆時間較長時，可根據(jù)要求進(jìn)行觀測。灌孔、打煤或處理孔內(nèi)事故時，可不進(jìn)行觀測。

2 .正常鉆進(jìn)時每小時觀測一次沖洗液消耗量。發(fā)現(xiàn)漏失（孔口仍然上水）時.每10～30 分鐘觀測一次，并進(jìn)行最大消耗量觀測。調(diào)整泥漿時不進(jìn)行消耗量觀測。

3 .鉆進(jìn)過程中，如遇有嚴(yán)重涌水、漏水或喀斯特溶洞、老窯、大裂隙、破碎帶、流砂等現(xiàn)象時，應(yīng)準(zhǔn)確記錄其起止深度，并測定涌水量或最大消耗量，填寫表格并通知報送有關(guān)部門。

第60條在下列情況下需丈量鉆具全長以校正鉆孔深度。

1 .每鉆進(jìn)30米及見可采煤層底板后。

2 .見到重要標(biāo)志層或劃分地層時代的層位，遇含水層、喀斯特溶洞等特殊層位時。

3 .下套管前和終孔后。

第61 條每個班必須填寫小班班報，包括作業(yè)時間、鉆程記錄、交接班記錄等原始記錄。記錄員要經(jīng)過專門培訓(xùn)，記錄要真實(shí)反映生產(chǎn)情況，做到全面、準(zhǔn)確、詳細(xì)和整潔。必須使用鋼筆填寫，不得追記、涂改或?qū)懏嬇c生產(chǎn)無關(guān)的內(nèi)容。各種原始報表，需經(jīng)班長、機(jī)長、鉆探記錄員、地質(zhì)編錄員檢查、校對，并簽名蓋章。終孔后匯訂成冊歸檔。

第62條小班記錄必須按規(guī)定的要求填寫，做到作業(yè)時間與內(nèi)容分別記錄。

八、鉆孔封孔

第63條終孔電測前應(yīng)進(jìn)行沖孔，并向測井人員介紹孔內(nèi)情況。

第64 條根據(jù)鉆孔封閉設(shè)計書進(jìn)行封孔，封孔前應(yīng)沖洗鉆孔。

第65條封孔時，應(yīng)將鉆具下到距離封閉層位下部2～3 米處。用泵灌注砂漿，應(yīng)采用邊灌邊提升鉆具的方法進(jìn)行，但鉆具下端不得提離砂漿面。

第66條砂漿灌注完畢后，應(yīng)泵入定量清水，把泥漿泵體中和鉆具中的砂漿全部沖出。

九、孔內(nèi)事故的預(yù)防

第67條嚴(yán)格執(zhí)行鉆具檢查制度，做到鉆具三不下：

1 .鉆具磨損超過規(guī)定不下（直徑63 . 5 毫米鉆桿磨損不得超過3 . 5 毫米；直徑50 毫米鉆桿磨損不得超過3 毫米；直徑42 毫米鉆桿磨損不得超過2 . 5 毫米；巖芯管壁厚磨損不得超過1 / 5 ）。

2 .各種接手及其連接部分絲扣不在中芯線上，絲扣不合格不下。

3 .鉆桿嚴(yán)重彎曲不下（直徑50 毫米鉆桿每米彎曲不得超過3 毫米；巖芯管每米彎曲不得超過2 毫米）。

第68條在水平孔鉆進(jìn)中.起下鉆具必須單根擰卸，不準(zhǔn)二根以上同時卸，

第69條封孔下木塞時，不準(zhǔn)用異徑接頭直接下壓木塞，以防超過木塞而卡住鉆具。

十、孔內(nèi)事故處理

第70條孔內(nèi)事故發(fā)生后，司鉆人員必須認(rèn)真丈量機(jī)上余尺，詳細(xì)分析和記錄孔內(nèi)情況，并將事故情況向機(jī)長匯報，待方案確定后方可處理。處理事故過程中，班長必須親自操作，井做到“三清、兩慎、一勤、一穩(wěn)”

二清：事故深度要清；孔內(nèi)鉆具要清（規(guī)格、種類、數(shù)量）；事故部位和孔壁的穩(wěn)固程度要清。

二慎：慎重決定事故的處理方法；慎重選擇打撈工具。

一勤：勤召開研究會，分析事故變化情況。

一穩(wěn)：升降鉆具要穩(wěn)。

第71 條在處理孔內(nèi)事故前，應(yīng)認(rèn)真檢查鉆機(jī)、天輪及提升系統(tǒng)是否完好。發(fā)現(xiàn)不合格時應(yīng)及時處理解決。

第72 條處理孔內(nèi)鉆具時，遇到下列情況之一者.必須使用安全接頭：

1 .鉆具絲扣過緊。

2 .鉆其多頭“插蠟”。

3 .反鉆具接近鉆鋌或粗徑鉆具。

4 .鉆孔沖洗液中的巖粉發(fā)生沉淀。

第73條 矢錐下到一定深度與斷在孔內(nèi)的鉆具接觸后.應(yīng)先用鉗子慢慢轉(zhuǎn)動鉆具，如上部鉆具過重，應(yīng)當(dāng)減壓上扣。在處理過程中應(yīng)送水循環(huán)，提升鉆具前，應(yīng)先稍提一下，檢查絲扣是否擰緊，提升鉆具時要穩(wěn)，避免撞擊震動以防鉆具脫落。

第74條在處理鉆具折斷事故、跑鉆事故時，所下矢錐在對上鉆具后應(yīng)立即提鉆，嚴(yán)禁帶錐鉆進(jìn)或套取巖芯。

第75條孔內(nèi)發(fā)生卡鉆時，不準(zhǔn)超負(fù)荷強(qiáng)行扭轉(zhuǎn)鉆具，也不準(zhǔn)超負(fù)荷強(qiáng)行提拔.

第76 條利用液壓油缸頂拔鉆具時，不準(zhǔn)同時用卷揚(yáng)機(jī)提拉。

第77條在處理孔內(nèi)事故時，應(yīng)有專門事故記錄，詳細(xì)記錄發(fā)生事故的原因和性質(zhì)，處理的方法和步驟，所用的工具、鉆具組配及數(shù)量，以及處理的時間用和效果，并畫出孔內(nèi)事故示意圖。

十一、起下套管

第78條下套管前須詳細(xì)檢查套管、接頭質(zhì)量和絲扣，不合格者不準(zhǔn)使用，事先配好長度并詳細(xì)記錄在班報表內(nèi)，準(zhǔn)備好下套管所用的用具，如麻棉線、絲扣油、套管夾板和卡瓦等。

第79條為使套管容易起拔，套管下入前必須先用濃泥漿或鋸末、石墨泥漿注滿鉆孔，套管底端應(yīng)下入粘土搗實(shí)封閉；套管外壁應(yīng)涂抹黃油，其上端必須嚴(yán)密封閉，并用套管夾板夾住。

第80條下套管遇阻時，禁至猛墩套管。

第81條在經(jīng)管區(qū)段內(nèi)，提升鉆具要穩(wěn)，減少對套管的撞擊，防止提鉆時帶出套管。

第82條起套管時，嚴(yán)禁超負(fù)荷起拔，以防套管拉斷，可分段切剖套管，分段起拔。

十二、泥漿的使用

第83條根據(jù)施工鉆孔設(shè)計要求需要使用泥漿，而巷道內(nèi)又有條件布設(shè)泥漿循環(huán)系統(tǒng)時，必須使用泥漿。

第84 條每班至少測定一次泥漿性能，并記錄泥漿的相對密度、含砂量、粘度等所測試的數(shù)據(jù)。不準(zhǔn)隨便向調(diào)整好的泥漿中加清水。

第85條必須及時清除泥漿中的巖粉，并將其裝入礦車必須及時運(yùn)走；水源池內(nèi)要確保無雜物，沉淀池沉積物不得超過其容積的1/5，并要嚴(yán)防巷道淋水或采區(qū)積水進(jìn)入泥漿循環(huán)系統(tǒng)。

第86條調(diào)整孔內(nèi)泥漿，嚴(yán)禁在回次末進(jìn)行，以防巖粉沉淀或提鉆時噴漿、塌孔。

十三、堵漏

第87條鉆進(jìn)中發(fā)現(xiàn)沖洗液漏失影響正常鉆進(jìn)時，應(yīng)準(zhǔn)確弄清漏失層位和具體情況，以采用不同的沖洗液進(jìn)行處理 。

十四、全液壓鉆機(jī)的安裝與操作

第88條首先擦洗油管接頭，然后按照有關(guān)連接示意圖，連接所有的油管。連接時不得將臟物混進(jìn)液壓系統(tǒng)內(nèi)，油管必須排列整齊。

第89條開機(jī)前應(yīng)做好以下各項工作:

1、檢查油箱是否加足液壓油。

2、檢查鉆機(jī)各部緊固件是否松動，主機(jī)安裝是否牢固。

3、檢查各油管連接是否正確無誤，安裝是否妥當(dāng)。

4、檢查各操作手把和手輪是否放置正確位置。

5、接通電源，觀察點(diǎn)動試轉(zhuǎn)電動機(jī)轉(zhuǎn)向是否符合油泵要求（注意，在油管未連接完，不得點(diǎn)動試轉(zhuǎn)）。

6、在各需潤滑部位加注潤滑油。

第90 條電動機(jī)啟動后，應(yīng)做以下檢查：

1 .觀察油泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

2 .檢查各部件有無漏油。

3.檢查回轉(zhuǎn)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常、平穩(wěn)。

4 .檢查卡盤和夾持器開合是否靈活，動作是否準(zhǔn)確。

第91條升降鉆具時，司鉆人員要精力集中，操作手把位置要準(zhǔn)確到位，嚴(yán)防誤操作。

第92條鉆進(jìn)時要由司鉆操作，其它人不得隨意扳動操作手把和手輪。司鉆不得遠(yuǎn)離操縱臺，鉆進(jìn)過程中要隨時注意觀察各壓力表的壓力變化，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

第93條 操作中應(yīng)特別注意：

1 .不允許電動機(jī)反轉(zhuǎn)。

2 .孔內(nèi)有鉆具時，除按規(guī)定程序卸鉆桿外，絕不允許回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn).

3 .停止鉆進(jìn)時，要及時打開截止閥使夾持器夾住鉆桿，防止跑鉆。

4 .機(jī)械擰、卸鉆桿時，為保護(hù)鉆桿絲扣、卡盤和夾持器，不得夾住鉆桿絲扣部分。

5 .液壓系統(tǒng)的油溫過高（一般規(guī)定不得大于55℃ ）時，應(yīng)立即接通冷卻水。

6 .升降鉆具時，夾持器如不能完全打開，則應(yīng)檢修夾持器，不許調(diào)整系統(tǒng)安全閥，防止鉆具震掉巖芯。

十五、鉆機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)

第94條使用中的維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)做好以下幾點(diǎn)：

1 .必須使用液壓油，不得使用其它油代用，以免影響液壓原件的壽命。

2 .在井下不允許打開油箱和隨便拆卸液壓元件，以免混入臟物，

3 .必須經(jīng)空氣濾清器處加油，

4 . 定期檢查液壓油的污染和老化程度，超過規(guī)定應(yīng)及時更換、

5 .機(jī)身導(dǎo)軌表面，應(yīng)在每次起下鉆前加注潤滑油。夾持器滑座部位也應(yīng)經(jīng)常加注潤滑油。

6 .有鏈傳動機(jī)構(gòu)的，每小班均應(yīng)在鏈輪、鏈條處加注潤滑油。