一、基本概況

目前副斜井已施工導硐布置鉆場打瓦斯抽放孔抽放瓦斯，需鋪設一趟瓦斯抽放管路，為確保施工安全，特編制本措施，并要求嚴格遵照執(zhí)行。

二、敷設管路系統(tǒng)概況

抽放瓦斯時，計劃在井筒內增設一趟Φ250煤礦井下用聚氯乙烯管瓦斯抽放管路，采用卡箍式連接快速接頭，Φ250復合管6m/支, 需鋪設線路約1225m與地面永久性抽放管路Φ250連接抽放，鋪設時從下至上(鋪設管路時根據(jù)實際情況安裝)。在副斜井井口Φ250管道上加裝一臺均速管對抽放情況進行計量。瓦斯抽放管路鋪設在副斜井水溝上，水溝上墊上木板，并每隔50m設置一固定點（用鐵絲綁在施工好的風水管路上或固定風水管路的固定點上），用于加固瓦斯抽放管放置管路下滑，下面無水溝時可隔墊上木塊，以便安裝瓦斯抽放管路。

三、施工操作工藝

1、安裝前，應對所有管路進行檢查，有無裂紋、破損等現(xiàn)象。直管的彎曲度每米不得超過1.5mm。

2、施工前應把工具、材料準備齊全，管道安裝過程中必須保證管膛內清潔無任何雜物，數(shù)量充足，品種規(guī)格符合要求。

3、管路連接時要專人托起，專人連接。連接后平直、牢固。

4、安裝前，應按設計要求對所有管件進行防腐處理。經(jīng)過防腐處理的管件須待漆膜防腐層形成后，方可吊裝和搬運，并在吊裝和搬運中注意保護漆膜防腐層，損壞的防護層應及時修補。

5、施工前管道工沿施工路線進行認真檢查，掌握現(xiàn)場情況。施工前對沿線所有的障礙物及危險段提前進行清理和加固，確保施工安全和進度。

6、管路及管件運至施工現(xiàn)場后，由坡下向坡上依次擺好逐根連接。由于施工現(xiàn)場傾角大，下方不得有人同時作業(yè)。管子連接用快速接頭連接，管路連接配件要齊全?？焖俳宇^要擰緊，做到不漏氣。

7、安裝后的新管路必須進行漏氣打壓試驗，如果不符合標準應拆解再重新安裝。

8、管路安裝完工后必須做好收尾工作，首先要檢查管路安裝工程質量，確保符合要求。

9、完工后要及時清點、運走施工剩余的配件和材料，并清理好現(xiàn)場，要求做到工完料凈場地清。

四、施工注意事項

1、施工前安排專職施工人員，負責清理施工地段巷道內積水、淤泥、矸、木材等雜物，保持巷道暢通，并由專職瓦斯檢查員及安全員對施工地點巷道內的瓦斯情況進行詳細檢查，確定無異常后方可由施工隊進行施工，所有參加此項工作的人員，必須聽從施工隊長和施工管理人員的指揮。安全員必須加強對施工現(xiàn)場的安全檢查和監(jiān)督，對于不服從指揮的，安權員有權制止其工作。

2、人工搬運瓦斯抽放管時，協(xié)同作業(yè)人員要齊心協(xié)力，搬起、行走、放下都要相互溝通好，步調一致，保證安全。

3、瓦斯抽放管下放時必須綁緊扎牢在專用平板車上，防止下放時滑離平板車，滾下井底發(fā)生事故。

4、管路安裝施工前應先觀察施工地點有無安全隱患，發(fā)現(xiàn)隱患后先處理，確定無隱患后再施工。

5、若遇箕斗提升時，要停止施工，并注意箕斗碰傷人和碰到瓦斯抽放管路。

6、管路安裝負責人必須隨身攜帶便攜儀，當施工地點風流中瓦斯?jié)舛冗_0.8﹪時，必須停止施工，并上報調度室。

7、前期施工時，施工負責人可用礦井電話與井下信號工聯(lián)系放車，信號房通知絞車司機放車。

8、要求井口、井底的電鈴和電話必須能正常使用，電鈴信號要清晰，可靠靈敏。放瓦斯抽放管前要電話通知及打鈴。

9、瓦斯抽放管開始下放后，工作面嚴禁有人停留，聽到行車時施工人員可進入導硐硐室躲避。

10、若裝抽放管平板車跳軌，必須待平板車停穩(wěn)后方可上前處理，處理好后人員必須撤離到安全位置后方可拉放。

11、瓦斯抽放管串動與對接時要準確，人員要精力集中，配合默契。嚴禁發(fā)生碰手碰腳現(xiàn)象

12、瓦斯抽放管裝、運、卸整個工程必須有一名專職安全負責人即跟班副隊長現(xiàn)場指揮，確保裝、運、卸工作的安全順利進行。

13、嚴禁在抽放管上斜靠重物，在附近施工時，應有防止設備撞壞管路的措施。

五、 質量要求

1、 安裝后管路應達到“平、直、牢”標準。

2、 瓦斯抽放管路鋪設符合安全質量標準化的規(guī)定。

3、 正常抽放時無泄漏現(xiàn)象的發(fā)生。

以上未提及事項按《煤礦安全規(guī)程》及相關資料執(zhí)行。