為降低回采工作面瓦斯?jié)舛?,保證回采安全,經(jīng)安全辦公會研究,在切眼對回采工作面進行順層預(yù)抽M11煤層瓦斯。為此,特編制本安全技術(shù)措施,供施工中嚴(yán)格遵照執(zhí)行。
一、施工方法、鉆孔設(shè)計及參數(shù)
1、鉆孔鉆探設(shè)備采用ZDY750型鉆機,鉆桿直徑為50 mm,鉆頭直徑為75mm施工,鉆機中心為距巷道右?guī)?.2m,機高1.0m。
2、施工鉆孔時,要準(zhǔn)確記錄見煤點及過煤點,為進一步探明煤層賦存情況。
3、施工地點必須事先挖好沉淀池,接好水管、風(fēng)管,整好地坪,并由生產(chǎn)技術(shù)部掛好線。
4、施工地質(zhì)鉆孔時要落實好瓦斯防噴孔措施(鉆機上必須安裝防噴四通裝置及下好套管0.3至0.8m或者用擋板擋住)。
5、瓦斯抽放鉆孔要按要求按次序施工,每施工完一個孔,要及時封孔連抽(封孔管使用50mm×8m的PE管,連接管使用50mm×6m鋼絲纏繞,用馬麗散封孔,封孔段長度不小于8m)。
6、瓦斯抽鉆孔設(shè)計由通防部提供,瓦斯抽放鉆孔設(shè)計32個。后附(111102切眼“順層預(yù)抽”條帶鉆孔設(shè)計圖)。
7、若以上地質(zhì)鉆孔未能探明迎頭前方的煤層賦存情況,由生產(chǎn)技術(shù)部及時補地質(zhì)鉆孔設(shè)計。
二、施工技術(shù)措施
1、施工瓦斯抽放鉆孔時應(yīng)嚴(yán)格按瓦斯抽放鉆孔設(shè)計圖進行施工,不得以任何理由擅自更改;特殊情況需報告礦總工程師,經(jīng)同意,方可施工。
2、嚴(yán)格按原始記錄表格中規(guī)定項目每兩小時認(rèn)真填寫一次,施工過程中有變化時及時填寫,做到書寫工正,數(shù)據(jù)準(zhǔn)確,項目齊全,表面整潔,能正確反映當(dāng)班鉆探工作的全過程,不得遺漏。提鉆時必須有瓦斯員、安檢員監(jiān)督、通防部驗收員驗收并簽字認(rèn)可。
3、每班要把所打鉆孔參數(shù)及時匯報到區(qū)隊值班領(lǐng)導(dǎo)及通防部。
三、安全措施
1、所有上崗人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施,嚴(yán)格按本措施要求執(zhí)行并簽名。機電、維修工等特殊工種必須執(zhí)證上崗。
2、施工地點,用錨網(wǎng)加錨索支護牢固可靠,否則不得施工。
3、打鉆設(shè)備入井前,首先由維修工,電工對其進行全面檢查。打鉆設(shè)備部件齊全、試運轉(zhuǎn)正常,電器設(shè)備防爆性能良好,且安全可靠后,方可搬運;若用專用車盤運輸設(shè)備時,必須用四分鋼絲繩或鏈子封牢,用摽子摽牢,使設(shè)備與車一體。
若在傾斜井巷內(nèi)用絞車運送設(shè)備時,必須做到以下幾點:
⑴絞車司機必須經(jīng)過培訓(xùn)合格,持證上崗。運送物料時車速不得超過1m/s。
⑵嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車,行車不行人、不作業(yè)”規(guī)定。
⑶所用的絞車各部件必須齊全完好,提升鋼絲繩、連接裝置、保安繩等要認(rèn)真檢查,符合要求,正確使用。
⑷使用的信號設(shè)施必須齊全,聲光俱備,準(zhǔn)確可靠。
⑸需要運送設(shè)備、物料時,必須和斜巷上下端的信號工及絞車司機聯(lián)系好,說明運送地點、行車速度及安全注意事項等,所運設(shè)備、物料必須捆綁牢固。
⑹使用特別車輛運送物料、器材需要裝卸或跟送(監(jiān)護)時,如向上運
行裝卸人員不準(zhǔn)跟車,必須提前到達工作地點;如向下運行,跟車人應(yīng)在物件車上方并保持5米以上的距離。監(jiān)護物件的跟車人員必須精力集中,發(fā)現(xiàn)車輛刮碰或脫軌,必須立即停車。
⑺斜巷內(nèi)裝卸設(shè)備、物料時必須將提升絞車閘牢,并將四個車輪用木楔擠牢,專人看管。
⑻嚴(yán)禁超載、超掛、蹬鉤、扒車等。
⑼在斜巷內(nèi)作業(yè)除按上述要求外,必須遵守本措施的其它有關(guān)規(guī)定要求。
4、打鉆用具的裝、卸車,均要慢搬穩(wěn)放垛放整齊,并注意來往行人。
鉆機的主機、泵站裝卸及搬遷時,必須采用手拉葫蘆或滑輪組起吊裝卸,起吊過程中必須注意以下事項:
⑴手拉葫蘆(滑輪組)嚴(yán)禁超負(fù)荷使用,工作前要進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)不合格嚴(yán)禁使用。
⑵在拴吊葫蘆時,要選好角度,同時檢查吊掛點(吊梁或三角架)是否穩(wěn)固可靠,能否承受所吊掛物料的重量。在高處拴掛葫蘆時,要佩戴安全帶。
⑶起吊物料時嚴(yán)禁用手推、腳蹬,起吊重物離開地面后,要暫時停止起吊,進行檢查,確認(rèn)無問題后方可繼續(xù)起吊。
⑷下落起吊物件時,要慢慢穩(wěn)住倒鏈,以防葫蘆打滑,突然下落。
⑸拉葫蘆時,要隨時注意吊掛點(吊梁或三角架)、繩套的受力變化情況,發(fā)現(xiàn)問題立即停止工作,進行處理,吊起的物件下不準(zhǔn)站人。
5、打鉆前必須加強施工地點附近10米范圍內(nèi)的巷道支護,嚴(yán)禁空頂作業(yè),并清理好浮煤。支打機架和開鉆前必須進行敲幫問頂工作,及時處理危巖活石。
6、加強機電設(shè)備與供電管理工作,保證井下供電系統(tǒng)及電氣設(shè)備運行可靠,杜絕各類電氣事故的發(fā)生。
⑴井下機電設(shè)備必須作到“三證”齊全,實行掛牌管理,每臺設(shè)備責(zé)任到人,井下電氣設(shè)備必須由電工檢查一遍,杜絕設(shè)備失爆運轉(zhuǎn),發(fā)現(xiàn)失爆,立即停止運轉(zhuǎn),及時處理。
⑵井下安全供電必須作到“三無”(無雞爪子、無羊尾巴、無明線接頭)“四有”(有過流和漏電保護裝置,有螺絲和彈簧墊,有密封圈和擋板,有接地裝置)。纜線懸掛整齊,設(shè)備清潔衛(wèi)生。
⑶井下電氣設(shè)備、電纜禁止超負(fù)荷運行,帶故障運行,發(fā)生故障的電氣設(shè)備和電纜不準(zhǔn)甩掉保護裝置使用。
⑸井下電網(wǎng)中繼電保護裝置的整定值和熔斷器的選擇,應(yīng)按礦井低壓電網(wǎng)短路保護裝置的整定細則執(zhí)行。
7、施工隊必須指派專人負(fù)責(zé)電氣設(shè)備管理,每天必須對井下電氣設(shè)備進行檢查,所有的電氣設(shè)備嚴(yán)禁失爆。
8、電纜吊掛要整齊,嚴(yán)禁纏繞。。
9、接送電必須有專職電工負(fù)責(zé),嚴(yán)格執(zhí)行掛牌上鎖、站崗等制度。
10、機架支設(shè)牢固穩(wěn)定,前后戧柱頂靠有力,鉆進過程中不偏位、不晃動,否則應(yīng)停機重新支打;同時必須拴牢壓柱防倒繩,否則不得開機。
11、操作臺位置合理,嚴(yán)禁正對開孔位置,視野開闊,便于觀察鉆進情況,供水、供風(fēng)及液壓管路碼放整齊,不妨礙正常作業(yè)。
12、鉆具在使用前必須嚴(yán)格檢查,缺翼或磨損嚴(yán)重的鉆頭以及絲扣損壞、彎曲或桿身變細的鉆桿不得使用。
13、鉆進過程中如遇頂鉆、夾鉆、噴孔必須停止作業(yè),但不得撤出鉆桿,應(yīng)立即匯報區(qū)隊和調(diào)度室。
14、巖石鉆進時,開機前給進壓力必須處于零位,開機后根據(jù)巖石硬度逐漸調(diào)整,與扭矩保持平衡,防止頂翻機架或斷桿折頭事故。
15、煤層鉆進時應(yīng)根據(jù)硬度調(diào)整壓力,軟煤層必須堅持低速慢進的原則,并提高排渣能力,防止埋鉆。
16、用壓風(fēng)或水施工鉆孔時,風(fēng)壓或水不足、排渣不利,不得鉆進。偏心(軸)嚴(yán)重,不得鉆進,應(yīng)停機調(diào)整機架或重新開孔,打鉆時必須開啟防塵四通上水龍頭降塵。
17、上下鉆桿或裝測管時,人員必須在側(cè)面操作,嚴(yán)禁正對孔口,防止滑鉆(桿)傷人。上下鉆時,管鉗未脫離鉆桿時嚴(yán)禁開鉆。
18、鉆進中,如孔內(nèi)噴瓦斯,回風(fēng)巷內(nèi)瓦斯含量超過1.0%時,立即停鉆,撤出人員,并匯報區(qū)隊及調(diào)度室。
19、鉆探人員穿著要利索。扎緊袖口、褲腳,操作人員不準(zhǔn)戴手套,嚴(yán)禁橫垮、靠近、觸及設(shè)備和鉆具轉(zhuǎn)動部位。
20、鉆孔施工地點20m范圍內(nèi)要灑水降塵。
21、施工時動力頭需在鉆機支撐架上滑動,有電纜、管線必須吊掛整齊,嚴(yán)禁纏繞。
22、施工鉆孔過程中,要隨時緊固壓柱戧柱及防倒繩。
23、施工鉆孔過程中,操作人員要戴防護眼鏡及口罩,操作臺嚴(yán)禁正對孔口位置上,鉆桿兩旁0.5m范圍內(nèi)及鉆桿正后方嚴(yán)禁站人,所有人員嚴(yán)禁從運行鉆桿上下方經(jīng)過。
24、打鉆過程中,用壓風(fēng)或水排渣時,若遇到停壓風(fēng)或停水、嚴(yán)禁停鉆,只有將煤粉排盡鉆桿進退自如鉆機退到盡頭時方可停鉆。
25、施工鉆孔過程中,出現(xiàn)頂鉆、排粉不暢、夾鉆、必須立即停止鉆進,并使鉆桿在小范圍內(nèi)反復(fù)鉆進或退出,防止夾死,直到將渣排盡為止,處理確認(rèn)無誤后,方可繼續(xù)施工。嚴(yán)禁強打、硬撥、硬進。
26、施工鉆孔過程中,若有瓦斯、煤層突出征兆時,嚴(yán)禁撤出鉆桿。
27、現(xiàn)場鉆機距開孔位置較遠,在不用防噴四通裝置時,必須在鉆機夾持器前方打兩棵壓柱,在壓柱上固定不小于2cm厚的木板,斷面要足夠大,作為護板,或采取其它防噴措施,確保突然噴孔時的人員安全。
28、保持施工地點有良好的通風(fēng)條件,嚴(yán)禁無風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)和瓦斯超限作業(yè)。
29、班組長每班必須攜帶甲烷檢測報警儀,掛在鉆場內(nèi)施工鉆孔孔口上方,隨時監(jiān)視瓦斯的變化情況;瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)必須保持正常的運行狀態(tài),甲烷傳感器能夠在瓦斯超限的情況下自動報警(報警點設(shè)為0.6%),斷電儀能夠自動切斷電源(斷電點風(fēng)流設(shè)為0.8%、回風(fēng)流設(shè)為0.6%)。
30、鉆機或開關(guān)附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須停工,撤出人員,切斷電源,進行處理。
31、因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而切斷電源的電器設(shè)備都必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時,方可人工復(fù)電開動機器。
32、每班鉆探人員進入現(xiàn)場時,首先檢查鉆房內(nèi)及前后10m范圍內(nèi)及頂、邦圍巖支護情況,發(fā)現(xiàn)問題,立即處理(摘除活石、加固頂邦、擰緊螺絲等)。
33、維修工、電工、鉆工,要隨時對鉆探設(shè)備和電器設(shè)備進行檢查維修,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。如現(xiàn)場無法處理時,要及時匯報區(qū)隊,進一步采取措施。
34、施工現(xiàn)場的所有鉆具,必須數(shù)量清楚,排放整齊。存放地點要避開行人、行車和工作范圍。鉆孔施工完成后,必須及時匯報給通防部、生產(chǎn)技術(shù)部。
35、在整個作業(yè)過程中,當(dāng)出現(xiàn)突出預(yù)兆(響煤炮、頂板來壓、片幫冒頂、打鉆時頂鉆卡鉆、煤層噴孔嚴(yán)重、瓦斯涌出異常、忽小忽大、煤塵增大、煤壁發(fā)冷、氣溫下降等)時必須立即停止作業(yè),迅速撤出人員到安全地點,并向區(qū)隊及調(diào)度室匯報。切斷(除局扇電源外)掘進巷道內(nèi)的全部動力電源,并在通往該掘進工作面入口處設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo),不許任何人入內(nèi)。
六、避災(zāi)路線
當(dāng)施工地點發(fā)生頂板、火災(zāi)、瓦斯、水災(zāi)、煤塵事故時,施工人員應(yīng)佩帶好自救器,按以下避災(zāi)路線進行撤離
避災(zāi)路線:施工地點→一采區(qū)軌道大巷→一水平軌道大巷頂車場→副斜井→地面。
七、其他未盡事宜嚴(yán)格按《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》、《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。