一、概況：

XX回風(fēng)巷布置于一采區(qū)，采用工字鋼支護，為回采巷道，標高在+1570m左右。在材料上山+1570m標高開掘后按158o的方位按中線沿C504煤層頂板掘進至井田邊界。

XX回風(fēng)巷掘進工作面采用FBDNO5.6/2×11，風(fēng)量為200-400m3/min，全壓680-4000Pa，功率2×11kw型局部通風(fēng)機通風(fēng)， 通風(fēng)方式為壓入式通風(fēng)。安裝在材料上山內(nèi)，實現(xiàn)雙風(fēng)機雙電源，能自動切換。

開始掘進，通過長探、及巷道掘進,探明四煤層傾角為10-25度，煤厚為1.05米,在整個掘進過程中未出現(xiàn)大的構(gòu)造, 煤層賦存相對穩(wěn)定。

二、XX回風(fēng)巷本煤層瓦斯抽放措施設(shè)計

㈠抽放方法

1、當區(qū)域檢驗無效時，采取迎頭本煤層順層抽放。

（二）抽放孔實施設(shè)計：

1、采用采用ZY-750型液壓鉆機配∮42mm的地質(zhì)鉆桿套∮75mm的鉆頭實施抽放孔措施。

2、鉆孔布置：沿煤軟分層向工作面施工鉆孔，鉆孔終孔點間距3m（抽放半徑1.5米）,所有鉆孔見煤層頂（底）板并進入頂（底）板0.5-1.0米,鉆孔終孔時的直徑不得少于50mm。鉆孔深度為15米。

3、鉆孔布置圖

迎頭抽放鉆孔布置

迎頭抽放鉆孔布置

迎頭抽放孔參數(shù)：

孔號 孔深(m) 坡度(°) 水平角（°）

1 16 0 -110

2 15.5 0 -104

3 15 0 -99

4 15 0 -93

5 15 0 87

6 15 0 81

7 15.5 0 76

8 16 0 70

坡度0：表示與煤層巷道掘進方向平行。水平角：表示與巷道掘進方向之間的夾角。

（三）抽放及封孔工藝

鉆孔封孔可采用膨脹水泥人力進行封孔。封孔材料為膨脹水泥，其配比為：76%硅酸鹽水泥，12%礬土水泥，12%石膏粉與水混合攪拌而成。

封孔方法：封孔前用水或壓風(fēng)將孔內(nèi)殘存的煤、巖鉆屑清洗干凈，然后放入套管(孔內(nèi)抽采管)。套管直徑25～108mm，封孔長度3m以上。往孔內(nèi)送泥可用專用工具或?qū)⑺嘧龀蓤A柱形狀分次送入，每送泥0.3～1.0m放入一個木塞，并用力搗實，直至封完鉆孔。套管頂端應(yīng)鉆5～10直徑為10mm的篩孔，以免煤、巖屑及雜物堵塞。擋盤直徑要略小于鉆孔直徑。鉆孔封孔后，并入礦井高壓抽放系統(tǒng)進行地面抽放。鉆孔施工完畢后將鉆孔方位、傾角、孔深等參數(shù)繪制成成果圖。

三、抽放瓦斯鉆孔施工安全技術(shù)措施

（一）實施抽放孔的前期準備工作：

1、施鉆人員必須熟悉鉆機使用說明、性能方可上崗。

2、鉆機在打鉆位置固定、穩(wěn)鉆時要打緊頂柱及左右支撐柱，嚴防機械運轉(zhuǎn)時震動導(dǎo)致頂柱與支柱傾倒砸傷人，施工人員不得站立在鉆機立柱正后方。

3、開鉆前，鉆工必須對鉆機進行檢查和維修，必須對每根鉆桿進行仔細檢查，不合格的鉆具不能使用。檢查鉆機情況，然后開閘門供水（風(fēng)），當水（風(fēng)）從鉆孔外反出了后方準開鉆，進鉆前開空車試車5分鐘，嚴禁不試車就強行鉆進。

4、采用壓風(fēng)排渣，鉆機供風(fēng)風(fēng)壓不得小于0.5MPa，風(fēng)量不得小于1m3/min。防塵噴霧齊全。供水供風(fēng)管應(yīng)使用高壓管，杜絕在打鉆過程中因漏風(fēng)漏水而引起各類事故的發(fā)生。水尾應(yīng)設(shè)有水、氣快速轉(zhuǎn)換開關(guān)，當孔內(nèi)出現(xiàn)火災(zāi)預(yù)兆時，應(yīng)盡快切斷氣源，改為供水。

5、機長應(yīng)由具有豐富操鉆經(jīng)驗的人擔(dān)當。在鉆進過程中應(yīng)注意力集中，能正確判斷出施工過程中鉆孔動力現(xiàn)象及正常的水壓和風(fēng)壓，能合理調(diào)節(jié)控制供水供風(fēng)的大小、轉(zhuǎn)速等。當鉆孔出現(xiàn)不返風(fēng)、現(xiàn)象時，應(yīng)立即采取退鉆措施，待孔內(nèi)返風(fēng)正常后，才可以恢復(fù)打鉆。杜絕因停送水風(fēng)不及時而引起的糊鉆或卡鉆事故。

6、打鉆期間，鉆孔施工人員必須衣著整齊利索，以免被機械絞傷。施工人員必須觀察頂柱、各種儀表的變化情況及頂板和兩幫，防止頂柱傾倒、掉頂和片幫傷人或損壞機器。

7、進鉆前，施工隊必須將鉆場支護緊跟當頭，抬好雙邊櫨，嚴禁空邦空頂，并在每個鉆場打好安全的防突檔。

8、巷道中的殘矸、雜物必須清除干凈，礦車推出，保證水溝、通風(fēng)、行人暢通無阻。

（二）抽放鉆孔實施安全技術(shù)措施

1、鉆孔施工由里往外，每施工完一個鉆場及時封孔，封孔時必須有管理人員現(xiàn)場把關(guān)

2、采用ZY-750型液壓鉆機配∮42mm的地質(zhì)鉆桿套∮75mm的鉆頭鉆進，鉆機安裝必須牢固，由防突隊負責(zé)施鉆。

3、在鉆進和拆卸鉆桿時，人員不得正對鉆桿，必須站在鉆桿兩側(cè)，以防噴孔退桿傷人；當出現(xiàn)噴孔、瓦斯超限時，立即停止鉆進，待瓦斯降至規(guī)定值時才可恢復(fù)鉆孔施工。

4、施工過程中出現(xiàn)油壓上升時，應(yīng)立即停止作業(yè)，并檢查鉆機微調(diào)螺栓是否松動和卡鉆原因造成負荷增大，及時處理故障，只有在上述征兆消失后，方可恢復(fù)正常鉆進。

5、鉆進過程中要想順利完成成孔工序，必須選用適合煤層或巖層的鉆具、鉆頭及與其匹配的沖、洗、排條件。應(yīng)嚴格落實“低壓鉆進，進退結(jié)合”的打鉆工藝。采取“低壓鉆進，進退結(jié)合”的鉆進工藝，可保持鉆機的穩(wěn)定性；退鉆桿的過程即人工排粉的過程，減少了煤粉在鉆孔內(nèi)的滯留，即有效的彌補排粉動力不足，又降低摩擦產(chǎn)生熱量。

6、為防止突出事故的發(fā)生，鉆孔的施工必須嚴格按設(shè)計要求進行，并加強對鉆孔施工，瓦斯抽放等各個環(huán)節(jié)的管理。

7、鉆孔上方及回風(fēng)道內(nèi)必須設(shè)置相應(yīng)的除塵措施，粉塵超標時嚴禁作業(yè)。

8、當班工作結(jié)束后，施鉆人員必須做到將孔內(nèi)鉆桿全部撤出。鉆桿退出時，嚴禁全段直拔，應(yīng)緩慢旋退。

9、鉆探各班機長應(yīng)注意煤層及頂?shù)装鍘r性的變化情況，做好現(xiàn)場鉆孔資料記錄，地質(zhì)部門收集各種地質(zhì)資料，為設(shè)計作好施工服務(wù)。

10、各班必須嚴格風(fēng)、水管路的管理及噴霧除塵裝置的合理安設(shè)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。在巷道的下幫掏水溝內(nèi)，水流要暢通，確保巷道無積水。

11、必須嚴格按鉆孔設(shè)計要求及布孔施鉆，不得擅自改變鉆孔參數(shù)，記錄要詳細，做到鉆孔設(shè)計參數(shù)、實際鉆孔參數(shù)和記錄“三對口”，以便查對、分析、作圖。如鉆孔深度達不到要求時由現(xiàn)場跟班人員根據(jù)實際進行調(diào)整。

12、當頭必須配備專職瓦斯檢查員檢查瓦斯，嚴禁瓦斯超限作業(yè)，救護隊必須派員帶機在現(xiàn)場巡回檢查并負責(zé)意外事故的處理，不得提前出班，安監(jiān)員負責(zé)現(xiàn)場安全檢查監(jiān)督工作。

13、瓦斯檢查員必須在施鉆地點退后5m內(nèi)及XX回風(fēng)巷內(nèi)與全風(fēng)壓風(fēng)流交匯點往里10—15m處安裝瓦斯自動報警斷電儀，并進入KJJ46監(jiān)測系統(tǒng)正常使用，瓦斯電、風(fēng)電閉鎖齊全，動作靈敏可靠。

14、瓦斯超限時必須加強通風(fēng)，并停止鉆孔的施工，已竣工的鉆孔必須及時封孔并網(wǎng)形成抽放，或?qū)@孔臨時封堵，減少瓦斯涌出。

15、鉆探及封孔設(shè)備必須至少15天檢查一次，確保設(shè)備及開關(guān)防爆性能良好。檢查鉆機是否符合防爆要求，必須實現(xiàn)“風(fēng)電閉鎖”、“瓦斯電閉鎖”。電機設(shè)備要符合防爆要求，防爆開關(guān)必須設(shè)置在距離鉆機20m以外的進風(fēng)側(cè)，電纜懸掛整齊，堅決杜絕失爆現(xiàn)象。

16、在臨近區(qū)域放炮需撤人時，施鉆人員必須按要求撤離現(xiàn)場，并將鉆機電源停掉。

17、鉆進中如發(fā)現(xiàn)噴孔預(yù)兆（如孔口水量減小、孔內(nèi)有咕嘟咕嘟聲響、瓦斯涌出量忽大忽??；必須立即停止鉆進，停止供水（風(fēng)）、供電，不得撤出鉆孔內(nèi)鉆桿，讓鉆孔內(nèi)瓦斯卸壓自排。各班機長在發(fā)現(xiàn)噴孔預(yù)兆后，必須立即到絞車房內(nèi)用電話向礦領(lǐng)導(dǎo)報告，禁止工作人員從風(fēng)井入井。

（三） 施工管理及規(guī)定：

1、各鉆探班班組長是該班工作時的安全第一負責(zé)人，有權(quán)監(jiān)督和教育職工遵守各安全規(guī)程。

2、提高班前會質(zhì)量，下班匯報制度。各班要執(zhí)行現(xiàn)場交接，上不清，下不接，下不接，上不交，當班隱患當班必須處理。

3、嚴把鉆孔工藝質(zhì)量。當班人員把好四大關(guān)：鉆探各班組必須嚴格按設(shè)計要求的鉆孔方位、傾角、開孔位置、孔徑施工鉆孔。開孔前按設(shè)計要求用羅盤測試準確方位和傾角，穩(wěn)鉆后再進行校對，開鉆后進孔0.1～0.2m時再次校對,確保鉆孔質(zhì)量。鉆孔終孔后，通風(fēng)科負責(zé)鉆孔施工質(zhì)量驗收，每孔必檢。當班班長必須對鉆孔方位、傾角、長度及見煤、噴孔等參數(shù)準確收集并記錄，并如實、及時填寫《鉆探原始記錄表》。

4、礦總工程師、通風(fēng)隊技術(shù)員、防突隊管理人員必須保證每大班有人現(xiàn)場對抽放孔實施進行監(jiān)督，保證鉆孔實施嚴格按設(shè)計進行，所有鉆孔必須穿透待抽煤層。

5、每打完一個孔，必須由數(shù)鉆人員及時進行封孔。其封孔質(zhì)量必須符合要求。公司通風(fēng)部在抽放鉆孔實施期間，每星期不小于兩次對鉆孔實施行現(xiàn)場監(jiān)督。在抽放鉆孔全部實施完畢后，報請通風(fēng)科進行驗收，從抽放鉆孔實施的現(xiàn)場管理及臺帳資料進行核算，確定抽放鉆孔實施是否達到要求，只有達到設(shè)計要求方可允許并網(wǎng)抽放，否則，在現(xiàn)場再次布孔，補充抽放鉆孔。

6、鉆孔施工前，必須做好施工前的一切準備工作。

（1）鉆機移設(shè)前必須切斷電源，嚴禁帶電搬運鉆機。鉆機電機電纜、兩相按鈕電纜待鉆機固定后必須懸掛整齊，不得影響鉆孔施工。

（2）拆、卸、安裝鉆機大型部件時，身體站立的位置必須能避免失手的傷害。

（3）每次只準連接或拆卸一根鉆桿。

7、進入現(xiàn)場施工前，必須嚴格檢查現(xiàn)場巷道內(nèi)的瓦斯情況，只有在瓦斯?jié)舛刃∮?%時，方可進行作業(yè)，嚴禁瓦斯超限作業(yè)。

8、進入現(xiàn)場施工前，班組長必須對工作地點的安全情況進行一次全面檢查，確認無危險后，方準其余人員進入作業(yè)地點，作業(yè)人員必須經(jīng)常認真檢查壓風(fēng)管路和壓風(fēng)機附近瓦斯?jié)舛燃白鳂I(yè)地點的頂板、幫壁、支架，嚴格敲幫問頂制度等情況，當發(fā)現(xiàn)危險時，必須立即采取措施，進行處理。

9、當班作業(yè)人員必須攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀（2臺），分別懸掛在作業(yè)地點的進風(fēng)側(cè)和回風(fēng)側(cè)。當瓦斯?jié)舛冗_到1%，必須立即停止作業(yè)；當瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須撤出人員，切斷電源，向調(diào)度室匯報；同時通知受鉆場回風(fēng)影響巷道內(nèi)的工作人員安全撤離。查明超限原因后待施鉆地點瓦斯?jié)舛冉档偷?%以下，才準送電開鉆。

10、操作人員站立在電機另一側(cè)，不能和給進手把呈一直線，鉆進過程中不得翻越鉆機，如需則必須停止鉆機運轉(zhuǎn)，且與操作臺人員聯(lián)系好后方能翻越。

11、連接、拆卸鉆機具必須在鉆機停電之后，管鉗卡緊背牢方能進行工作，操作人員不得與孔口呈直線，也不得擋住操作臺人員視線，操作人員精力要集中，行動一致，預(yù)防鉆具沖出傷人。

12、鉆孔內(nèi)排出的鉆屑，當班必須采取有效辦法處理，以防止堵塞水溝、軌道。

13、一個班工作完畢后應(yīng)斷開鉆機電源開關(guān)，并把開關(guān)啟動、停止手把打到零位并用螺栓固定。

14、鉆孔施工完畢后，先用黃泥堵孔，防止瓦斯壓出。并且在24小時內(nèi)必須完成封孔作業(yè)。

（四）、特殊措施：

1、在施鉆地點安設(shè)一組壓風(fēng)自救器（6臺）、自救器（10臺）和一臺直通礦調(diào)度室的電話。

2、調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，使施鉆地點具有獨立的通風(fēng)系統(tǒng)。開鉆以前完成該區(qū)域通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整。并設(shè)有風(fēng)電、瓦斯閉鎖。

3、施工地點瓦斯超限時，瓦檢員必須及時通知瓦斯超限影響區(qū)域工作人員撤出超限區(qū)。

4、XX回風(fēng)巷在施工抽放鉆孔時，嚴禁其它任何形式的作業(yè)。

四、抽放封孔技術(shù)措施

1、每打完一個孔，必須由抽放主管負責(zé)組織進行封孔。

2、 封孔要求：封孔前用水或壓風(fēng)將孔內(nèi)殘存的煤、巖鉆屑清洗干凈，然后放入套管(孔內(nèi)抽采管)。套管直徑25～108mm，封孔長度3m以上。往孔內(nèi)送泥可用專用工具或?qū)⑺嘧龀蓤A柱形狀分次送入，每送泥0.3～1.0m放入一個木塞，并用力搗實，直至封完鉆孔。套管頂端應(yīng)鉆5～10直徑為10mm的篩孔，以免煤、巖屑及雜物堵塞。擋盤直徑要略小于鉆孔直徑。

3、鉆孔施工完后1天內(nèi)應(yīng)進行鉆孔封孔工作。

4、封孔器與抽放耙用5/4英寸的膠管連接，連接耙接到抽放分管上，要求連接嚴密不漏氣，每個連接耙上必須有參數(shù)測定孔。

五、管路安裝與瓦斯抽放安全技術(shù)措施

1、XX回風(fēng)巷安裝∮159mm的抽放分管，鉆場位置設(shè)置三通與抽放耙連接。

2、所有管路必須進行檢查、放水，保證不漏氣和足夠的抽放負壓。

3、鉆場連接耙上必須設(shè)置檢測孔，分管抽放匯總處要設(shè)檢測孔，支管與支管匯合處要設(shè)置檢測孔。

4、瓦斯檢員每大班必須對管路進行檢查，每大班將抽放管內(nèi)的積水進行了兩次放水。

5、地面抽放泵房必須保證24小時進行抽放，每一小時進行一次抽放參數(shù)測定，做好記錄臺帳。