根據(jù)礦領(lǐng)導(dǎo)及通防部安排，由我隊施工1402底抽巷9煤瓦斯卸壓鉆孔。為確保施工安全，特編制該安全技術(shù)措施并貫徹學(xué)習(xí)。

一、工作面概況

1402底抽巷長度1177m，該巷道沿煤層傾向布置。風(fēng)流經(jīng)副斜井→南軌大巷→南翼1404運輸順槽聯(lián)絡(luò)巷→1404運輸順槽底抽巷→1404切眼底抽巷→1402底抽巷→南翼回風(fēng)大巷→回風(fēng)斜井→地面。

該巷道支護方式為：錨網(wǎng)+W鋼帶大托盤+錨索支護。巷道方位角305o，設(shè)計為直墻半圓拱形，凈寬為4.2m，凈高為3.6m（其中墻高1.5m），凈斷面13.22㎡。

二、鉆孔設(shè)計

1402底抽巷9煤瓦斯卸壓孔每組設(shè)計4個，20m一組。

附：1402回順底抽巷底板9煤瓦斯卸壓鉆孔設(shè)計。

三、鉆孔位置標定

由抽放隊技術(shù)員按照設(shè)計參數(shù)對卸壓孔進行放線，確定方位、傾角，誤差在±2°，并嚴格按照通防部設(shè)計鉆孔參數(shù)施工。

四、施工鉆機及鉆具選型

鉆孔施工采用2300型鉆機配套Φ63mm/50mm肋骨鉆桿、Φ94/75mm的鉆頭。

五、勞動組織

1、施工單位：抽放隊

施工負責(zé)人：陳奇東???

技術(shù)負責(zé)人：張志強

2、鉆探施工采用三班制，每班要有技術(shù)熟練的工人進行操作施工，掌握現(xiàn)場情況，并及時向通防部匯報。

3、人員配備：

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六、鉆機安裝

將鉆機移到指定位置，定好孔位，進行穩(wěn)鉆。鉆機固定時，鉆機底座要墊道木，壓柱固定牢固，壓柱上部要系好防倒繩。如果壓柱上用托頂木時，托頂木要用8#鐵絲拴牢，以防托頂木墜落傷人。鉆機供油管路、電纜要吊掛整齊。

七、鉆孔施工排渣工藝

鉆孔正常施工過程中采用風(fēng)力排渣方式進行施工, 但必須做好孔口噴霧及打開全斷面噴霧，做好降塵工作；如果遇上鉆孔開始涌水時，可以更改為水力排渣。

八、排水系統(tǒng)

1、用風(fēng)泵進行排水，利用1402底抽巷左幫排水管路進行排水，并對水泵坑定時清理，防止煤泥堵塞風(fēng)泵，影響排水。

九、施工前準備工作

1、所有施工人員必須提前認真學(xué)習(xí)貫徹本措施并嚴格按照措施施工。

2、需由礦調(diào)度室提前協(xié)調(diào)通風(fēng)隊在打鉆地點安設(shè)打鉆監(jiān)控視頻、甲烷傳感器、CO傳感器、并實現(xiàn)在線監(jiān)控。

3、打鉆地點要求在鉆孔回風(fēng)流3m范圍內(nèi)懸掛甲烷、CO便攜儀，10-20m處懸掛甲烷傳感器，在鉆機回風(fēng)流側(cè)3-5m內(nèi)懸掛CO傳感器，以上儀器必須經(jīng)校檢合格后方可使用。

4、提前準備并保證能正常使用風(fēng)水聯(lián)動裝置。

5、必須提前在打鉆地點進風(fēng)側(cè)20m內(nèi)安裝壓風(fēng)自救系統(tǒng)，并保證能正常使用，壓風(fēng)自救系統(tǒng)每班設(shè)專人檢查。

6、施工用具、設(shè)備、材料提前運到施工地點。

7、提前清理好施工地點，并在施工地點進風(fēng)側(cè)5m范圍內(nèi)安裝防爆電話，并保證能正常使用；消防器材備配齊全，其中包括8KG干粉滅火器2個、黃泥25kg、黃砂0.2m3、消防鏟2把、消防桶2個。

8、鉆機組裝完成后需進行試運轉(zhuǎn)，確保鉆機無故障后方可正常開鉆。

9、提前將打鉆期間所使用的“四防裝置”運到施工地點并組裝好。

十、防瓦斯超限安全技術(shù)措施

1、施工測試鉆孔過程中必須正常使用“四防裝置”。

2、打鉆過程中如遇孔內(nèi)有瓦斯動力現(xiàn)象及瓦斯?jié)舛犬惓r，需及時開啟連接負壓進行瓦斯抽放。

3、鉆孔鉆進到煤段過程中，如果出現(xiàn)瓦斯大、噴孔等情況時需降低鉆進速度，當發(fā)現(xiàn)甲烷便攜儀瓦斯?jié)舛冗_到0.5％時應(yīng)立即把動力頭退離孔口，停止鉆進，并觀察孔口瓦斯情況，待孔內(nèi)瓦斯恢復(fù)正常時，方可鉆進。

4、當孔口甲烷便攜儀瓦斯?jié)舛冗_到或超過0.8％時，立即停止鉆進，開大連接四防裝置的抽放負壓，通過四防裝置對鉆孔進行抽放，孔口便攜儀瓦斯?jié)舛鹊陀?.5％時方可恢復(fù)施工。

5、當施工地點回風(fēng)流中瓦斯探頭濃度達到或超過0.8%時，必須立即停電閉鎖，按照避災(zāi)路線，迅速撤離到防突反向風(fēng)門以外的安全地點，并及時上報調(diào)度室（先撤人、后匯報），待調(diào)度室通知協(xié)調(diào)相關(guān)部門分析瓦斯超限原因并制定出處理措施后方可確定是否正常開鉆。

十一、打鉆起火出現(xiàn)CO及超限的安全技術(shù)措施

1、出現(xiàn)CO及超限的預(yù)兆

（1）鉆進過程中出現(xiàn)不返風(fēng)。

（2）鉆進過程中孔口冒煙。

（3）鉆進過程中返水冒白氣。

（4）鉆孔回風(fēng)段有煤焦油味。

（5）鉆孔孔口出現(xiàn)明火。

（6）CO便攜儀及CO傳感器報警。

? 2、出現(xiàn)CO及超限的處理措施

（1）停鉆停風(fēng)往鉆孔內(nèi)注水，人員站在進風(fēng)流中操作。

（2）注水一段時間之后，停止注水用黃泥封堵鉆孔，盡量多堵黃泥數(shù)量。

（3）與此同時及時通知調(diào)度室撤人并沿進風(fēng)流中撤出。

?十二、打鉆出現(xiàn)頂鉆、卡鉆的應(yīng)急處理措施

??? 1、打鉆過程中出現(xiàn)頂鉆現(xiàn)象的應(yīng)急處理措施

在打鉆過程中，如果出現(xiàn)頂鉆現(xiàn)象，不允許硬給壓力，防止鉆桿被壓死，應(yīng)慢退慢進，直至鉆桿全部退出，查看鉆機磨損情況及鉆孔情況，分析頂鉆原因，匯報值班室，制定具體施工方案。

??? 2、打鉆過程中出現(xiàn)卡鉆的應(yīng)急處理措施

在退鉆過程中，必須邊供水邊旋轉(zhuǎn)進行退鉆。嚴禁停水強行退鉆。如果退鉆過程中，出現(xiàn)卡鉆現(xiàn)象，嚴禁鉆頭原地旋轉(zhuǎn)與煤體或巖體硬摩擦，應(yīng)停鉆檢查卡鉆原因，匯報到值班室，安排鉆專人處理。

十三、施工地點出現(xiàn)頂板冒頂?shù)膽?yīng)急處理措施

? 1、頂板冒頂?shù)膽?yīng)急處理措施

在鉆孔施工過程中，如果出現(xiàn)頂板冒頂情況時，按照以下不同情況進行具體處理，處理要求如下：

? （1）如果在打鉆過程中，出現(xiàn)頂板裂隙張開，裂隙增多，敲幫問頂時發(fā)出不正常的聲音，頂板裂隙內(nèi)卡有活矸，并有掉碴、掉矸現(xiàn)象，先小后大，煤層與頂板接觸面上，極薄的矸石片不斷地脫落，滴淋水從頂板劈裂面滴落等局部冒頂出現(xiàn)的前兆時，應(yīng)迅速撤離到安全區(qū)域內(nèi)，同時設(shè)立警戒線，向調(diào)度室匯報現(xiàn)場情況，經(jīng)研究在加強支護后，方可進入施工地點進行作業(yè)。

? （2）如果在打鉆過程中，聽到頂板連續(xù)斷裂聲，頂板巖層破碎、下落、掉碴，頂板裂縫增加或裂隙張開，并產(chǎn)生大量的下沉，點桿大量折斷等大冒頂前兆時，必須佩戴好自救器，在負責(zé)人的帶領(lǐng)下，迅速沿避災(zāi)路線撤離，同時通知沿途其他人員以及向調(diào)度室匯報。

十四、施工地點出現(xiàn)風(fēng)量不足、停風(fēng)的應(yīng)急處理措施

在鉆孔施工過程中，保證施工地點的通風(fēng)，做到不通風(fēng)、不施工。如果出現(xiàn)風(fēng)量不足、停風(fēng)等情況時，應(yīng)立即停鉆，切斷電源，將開關(guān)打到零位后，戴好自救器，撤離到安全區(qū)域內(nèi)。由隊長、班組長或現(xiàn)場負責(zé)人向調(diào)度室匯報。

十五、施工地點及鉆孔出現(xiàn)涌水、透水的應(yīng)急處理措施及避災(zāi)路線

排水系統(tǒng)：沿用原1402底抽巷按照的4寸排水管進行污水處理，（每班施鉆前必須巡查一次排水系統(tǒng)是否完善并且能正常使用）如遇鉆孔涌水量增大時可臨時加大排水坑的容量并安設(shè)電泵及風(fēng)泵。

初始設(shè)備配置情況：各臺鉆機開鉆前必須配置一臺正常使用的風(fēng)泵，1402底抽巷最少配置兩臺可應(yīng)急正常使用的風(fēng)泵及兩臺排污電泵，排水量不小于45m3/h，功率為18.5KW（說明：根據(jù)施鉆隊伍的實際情況，目前隊部無備用電泵，如遇緊急情況再及時與其它單位協(xié)調(diào)借用電泵下井安設(shè)使用，確保巷道積水量在正常允許范圍內(nèi))。

? ??1、透水的預(yù)兆

? （1）本來是干燥光亮的煤，變得發(fā)暗潮濕，無光澤，空氣變冷。

? （2）出現(xiàn)霧氣。井下空氣中含有大量水蒸汽，濕度較大，當采掘工作面接近積水區(qū)時，空氣驟然變冷，水蒸氣變成霧氣。

? （3）煤巖壁掛汗。

? （4）掛紅。煤壁浸出的水發(fā)澀，有硫化氫臭味，附著在裂隙表面有暗紅色氧化鐵水銹。

? （5）煤層發(fā)出嘶嘶水叫。

? （6）地板鼓起，有時出現(xiàn)壓力射流，水有甜味。

? （7）頂板來壓，產(chǎn)生裂縫，出現(xiàn)淋水。

? 2、透水的應(yīng)急處理措施

發(fā)現(xiàn)以上以上透水征兆時，應(yīng)立即停止施工，施工人員戴好自救器按照避災(zāi)路線撤離。待到安全地點后，向調(diào)度室匯報情況。

? 3、透水的避災(zāi)路線

1402底抽巷遇水災(zāi)時避災(zāi)路線：1402底抽巷打鉆地點→1402聯(lián)絡(luò)巷→→南翼軌道大巷→井底車場→主/副井→地面。

十六、其它異常情況應(yīng)急處理措施

因1402底抽處于1402采面回風(fēng)流中，且采面在不斷的回采推進中1402底抽巷處于采空區(qū)下方，巷道離1402采空區(qū)垂距18m左右，為此，在1402底抽巷施鉆期間需執(zhí)行一下措施：

1. 采面回采出現(xiàn)瓦斯超限時，確保處于1402底抽巷回風(fēng)流中的帶電設(shè)備自動斷電閉鎖人員必須第一時間撤離至1402底抽防突風(fēng)門以外的安全地點。
2. 施鉆地點上風(fēng)側(cè)出現(xiàn)一氧化碳超限時人員迅速佩戴自救器撤離至1402上平臺處。排除1402底抽打鉆造成的情況下，當發(fā)現(xiàn)一氧化碳探頭或便攜出現(xiàn)一氧化碳時，人員迅速撤出至新鮮風(fēng)流中，待分析處理清楚后由調(diào)度室通知是否可以進入巷道施工。
3. 采面回采期間，處于回采區(qū)域下方1402底抽巷道內(nèi)人員嚴禁進入。
4. 發(fā)現(xiàn)其他異常情況時需撤離至安全地點后第一時間聯(lián)系調(diào)度室，由調(diào)度室聯(lián)系相關(guān)部室進行分析處理。

十七、鉆孔補孔要求

?? 鉆孔無法達到設(shè)計深度的，必須進行補孔，具體要求按以下情況進行補孔。

? （一）、鉆孔不夠設(shè)計深度或控制范圍達不到設(shè)計要求時，在距鉆孔500mm處按照實際情況調(diào)整鉆孔傾角，進行補孔。

? （二）、鉆孔掉鉆桿的，在距鉆孔500mm處，按照原設(shè)計傾角參數(shù)進行補孔。

? （三）、所補打鉆孔應(yīng)合理編號，做好記錄，并記入臺賬。

? （四）鉆孔施工完畢后，如實詳細填寫原始記錄，如打鉆時間，打鉆地點、鉆孔深度、鉆孔編號、鉆孔施工人員以及封孔等事項。因各種原因無法打到設(shè)計深度的，必須在報表上注明原因。

十八、打鉆交接班要求

???打鉆現(xiàn)場實行現(xiàn)場交接班制度，具體要求如下：

? （一）、打鉆施工現(xiàn)場必須實行現(xiàn)場交接班，嚴禁脫崗、串崗。

? （二）、交接班過程中，現(xiàn)場消防設(shè)施，安全防護裝置以及其他有關(guān)物品進行交接。

? （三）、交接過程中，要對鉆孔的施工情況進行準確交接。

? （四）、打鉆過程中所出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象、鉆機的使用情況，頂?shù)装迩闆r以及其他注意事項進行交接。

? （五）、交接完成后，由交接雙方同時向隊值班室匯報。

十九、打鉆電器設(shè)備管理要求

? （一）、鉆機下井前，機電部門負責(zé)防爆檢查、不合格嚴禁入井，所有入井設(shè)備防爆率必須達到100％。

? （二）、入井人員必須佩戴隔離式自救器且礦燈完好，防爆率達100％。

? （三）、泵箱電機必須達到防爆要求，機電設(shè)備必須有良好接地，接遠程控制按鈕。

? （四）、保證工作面及打鉆地點電氣設(shè)備完好，必須采用隔爆型電氣設(shè)備并達到防爆要求，工作面風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖保證靈敏可靠。

? （五）、機電設(shè)備必須上架，掛標志牌，施工地點電纜吊掛整齊。

? （六）、每次打鉆前后都派一名專職電工負責(zé)鉆機的維護工作，同時保證打鉆地點的所有電氣設(shè)備、電纜完好，所有電氣設(shè)備必須防爆。

二十、措施貫徹具體要求

? （一）、施鉆隊伍技術(shù)員負責(zé)對措施的編制及貫徹落實。

? （二）、隊長及跟班隊長對該措施負現(xiàn)場執(zhí)行責(zé)任。

? （三）、現(xiàn)場施工負責(zé)人對施工安全負直接責(zé)任。

? （四）、施工人員必須認真學(xué)習(xí)措施并嚴格按照措施施工，搞好自保和互保工作。

? （五）、當班瓦檢員負責(zé)施工現(xiàn)場的瓦斯巡回檢查工作。

? （六）、當班安檢員負責(zé)對施工現(xiàn)場的措施落實情況進行監(jiān)督。

? （七）、施鉆人員在預(yù)計施工完畢1小時前打電話向調(diào)度室匯報，在現(xiàn)場無法找到驗鉆人員的情況下及時通知調(diào)度室，由調(diào)度室聯(lián)系通防部驗孔人員、瓦檢員或安檢員或礦領(lǐng)導(dǎo)驗孔。

二十一、措施說明

? ?本措施未盡事宜，嚴格按《煤礦安全規(guī)程》、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》和其他相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

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