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安全管理網(wǎng)

-706m水平井底車(chē)場(chǎng)排底安全技術(shù)措施

  
評(píng)論: 更新日期:2019年02月26日

一、概況:
??????? 為了保證質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的需要,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,需對(duì)新集一礦西副井-706m井底車(chē)場(chǎng)底板進(jìn)行排底,排底時(shí),要盡量采用風(fēng)鎬或手鎬進(jìn)行,如需放炮要嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)規(guī)定。為了確保安全施工,特制訂以下安全技術(shù)措施:
??????? 二、施工技術(shù)質(zhì)量要求:
??????? (一)、錨網(wǎng)噴支護(hù):
??????? (1)、錨桿:采用Φ22mm×2500mm左旋螺紋鋼強(qiáng)力錨桿,間排距為:800mm×800mm,肩窩位置錨桿間排距為:800mm×800mm,頂部錨桿數(shù)為7根。
??????? (2)、托盤(pán):采用10mm厚的鋼板制成正方形,邊長(zhǎng)為120mm。并壓制成弧形。
??????? (3)、錨桿拉力:錨桿均不小于10噸,螺帽緊固有力,扭矩不小于200N·m,張拉預(yù)緊力控制在30MPa。
??????? (4)、金屬網(wǎng):金屬網(wǎng)由Φ6mm的圓鋼制作,網(wǎng)格100mm×100mm,長(zhǎng)×寬=1000mm×2000mm。
??????? (5)、鋼帶:鋼帶采用Φ10mm的鋼筋焊制成梯子狀,長(zhǎng)度為2.2m。
??????? (6)、錨固劑:采用Z2360型錨固劑,錨桿孔均為3卷/根,其直徑必須與鉆孔直徑相配套。施工時(shí),采用風(fēng)錘打幫頂錨桿眼,應(yīng)使用Φ32mm的鉆頭,錨固劑用Z2850型;采用錨索機(jī)打頂部錨桿眼時(shí),應(yīng)使用Φ28mm的鉆頭,錨固劑用Z2360型的。
??????? (二)、噴漿:
??????? 1、噴漿配比為水泥:黃沙:瓜子片=1:2:2(體積比),
??????? 水泥:混合料=1:4,速凝劑摻量為水泥重量的5%,隨噴隨摻;
??????? 水灰比為0.42,砼強(qiáng)度為C20。
??????? 2、噴漿前必須沖洗受?chē)娒妗?br /> ??????? 3、噴頭與受?chē)娒鎽?yīng)保持垂直,距離0.6~1m為宜,噴厚為:150mm。
??????? 4、上料人員嚴(yán)格掌握水灰比,隨時(shí)注意噴面情況,調(diào)節(jié)水門(mén)使噴面平整,濕潤(rùn)光澤,粘性與密實(shí)性好,無(wú)干斑或滑落現(xiàn)象。
??????? 5、噴漿后第二個(gè)小班開(kāi)始進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù),每班都應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù),連續(xù)7天,以后每天灑水養(yǎng)護(hù)1次,總養(yǎng)護(hù)期不少于28天。檢查間距為20m,一排三個(gè),噴漿基礎(chǔ)為100mm。
??????? (三)、打水溝:
??????? 1、施工水溝時(shí)嚴(yán)格按中腰線(xiàn)施工,腰線(xiàn)以下至蓋板上平面按1.0m控制。挖、打水溝前拉不少于50m的通線(xiàn),確保水溝平直。水溝規(guī)格均為:凈寬×凈深=500×500mm。水溝壁厚為100mm,鋪底厚度均為100mm。水溝的壁面必須平直。
??????? 2、混凝土的配合比為水泥∶黃砂∶石子=1∶2∶3(體積比),水泥采用P.C32普通硅酸鹽水泥,砼標(biāo)號(hào)為C25,混凝土按規(guī)定的要求配比,拌料時(shí)在干凈的地方拌制,澆灌時(shí)用尖釬子等搗實(shí),保證水溝混凝土密實(shí)。養(yǎng)護(hù)期不得少于一周。
??????? 3、混凝土必須按規(guī)定的配比和勻,在澆灌時(shí)震搗密實(shí),嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩,麻面及狗洞現(xiàn)象。
??????? 4、? 模板使用前應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行校正,將模板上的附著物去除。
??????? 5、水溝壁面平直光滑、無(wú)孔洞、麻面、蜂窩現(xiàn)象,模板搭接要嚴(yán)密,無(wú)錯(cuò)茬。
??????? 6、 施工前將模板用廢機(jī)油抹擦。
??????? 7、過(guò)期、受潮結(jié)塊的水泥不得使用,水質(zhì)要潔凈,石子用水沖洗干凈;人工攪拌混凝土必須使用平鏟,在鐵板上進(jìn)行,嚴(yán)禁在礦車(chē)內(nèi)進(jìn)行攪拌。
??????? 8、混凝土攪拌時(shí),必須達(dá)到干三遍,濕三遍,顏色均勻后方可使用。
??????? 9、要嚴(yán)格控制水量,拌制的混凝土以手捏不松、不散為準(zhǔn)。
??????? 三、施工順序及工藝:
??????? (一)、施工順序:
???????? 施工順序?yàn)椋赫业装甯叩奈恢谩L(fēng)鎬刷擴(kuò)(或放松動(dòng)炮)→出矸。
??????? (二)、施工方式:
??????? 1、采用風(fēng)鎬挖掘或放炮施工,人工裝礦車(chē)出貨。
??????? 2、放炮施工一排時(shí),錨網(wǎng)索噴炮眼深度為1m,炮眼數(shù)最多為8個(gè),裝藥量不超過(guò)半卷,重量為;0.29㎏。放炮施工兩排時(shí),錨網(wǎng)索噴炮眼深度為1.8m,炮眼數(shù)為26個(gè),裝藥量不超過(guò)兩卷, 重量為;0.58㎏。
??????? (三)、運(yùn)料路線(xiàn):
??????? 地面材料庫(kù)→新集一礦西副井上井口→新集一礦西副井西下井口→-706m水平井底車(chē)場(chǎng)→施工地點(diǎn)。
??????? (四)、出貨路線(xiàn):
??????? 施工地點(diǎn)→-706m水平井底車(chē)場(chǎng)→新集一礦西副井上井口→新集一礦西副井下井口→地面→翻矸臺(tái)。
??????? 四、永久支護(hù)施工工藝:
??????? 1、錨網(wǎng)噴支護(hù)施工工藝
??????? (1)、每排放完炮時(shí),施工人員鋪網(wǎng)和鋼帶時(shí)用12﹟以上鐵絲聯(lián)好錨網(wǎng)和鋼帶,支護(hù)錨桿時(shí)由南向北施工,逐排進(jìn)行,先打好第一排然后才能進(jìn)行第二排錨桿施工。
??????? 2、錨桿安裝工藝 :?
??????? (1)、打錨桿眼:打眼前,首先嚴(yán)格按先頂后幫的順序檢查幫部,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。錨桿眼位置要準(zhǔn)確,眼位誤差不得超過(guò)50mm,眼向誤差不得大于15°。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長(zhǎng)度相匹配,嚴(yán)格按錨桿長(zhǎng)度打錨桿眼,深度2.4m。打眼應(yīng)按由外向里二的順序依次進(jìn)行。
??????? (2)、安裝錨桿:幫部錨桿使用風(fēng)錘或風(fēng)鉆進(jìn)行安注,嚴(yán)禁直接采用砸投的方法將錨桿砸入錨固劑內(nèi)。安裝前應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈。吹掃時(shí),操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè),眼孔方向不得有人,然后將錨固劑送入眼底。隨后將錨桿插入眼內(nèi),使錨桿頂住錨固劑,外端頭套上墊板、墊片,上好螺帽,用帶有專(zhuān)用套筒的錨桿安裝機(jī)卡住螺帽。開(kāi)動(dòng)錨桿安裝機(jī)帶動(dòng)桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入錨固劑進(jìn)行攪拌,直至錨桿達(dá)到設(shè)計(jì)深度,方可撤去錨桿安裝機(jī)。攪拌旋轉(zhuǎn)時(shí)間為20s~30s,15min后,將螺帽再緊一遍并給錨桿施加一定預(yù)緊力,錨桿拉力不小于10噸,螺帽緊固有力,錨桿托板應(yīng)緊壓鋼帶緊貼巖面,錨桿之間鋼帶及金屬網(wǎng)距巖面10mm~30mm。托板邊方向與巷道方向盡可能保持一致,避免歪斜。?????????????????????????????????????????????????????????
??????? 3、噴漿加固工藝:
??????? 噴漿前用高壓水沖洗幫部,料要攪拌均勻后過(guò)篩進(jìn)入噴漿機(jī),水量要適度,噴漿槍口距受?chē)娒?.6~1m為宜,對(duì)幫部進(jìn)行螺旋式移動(dòng)噴漿,噴射按一定順序,以下從上往下進(jìn)行;噴射手嚴(yán)格掌握水灰比,隨時(shí)注意噴面情況,調(diào)節(jié)水門(mén)使噴面平整,濕潤(rùn)光澤,粘性與密實(shí)性好,無(wú)干斑或滑落現(xiàn)象。
??????? 五、安全技術(shù)措施:
??????? (一)、風(fēng)鎬使用技術(shù)措施:
??????? 1、領(lǐng)取風(fēng)鎬前檢查機(jī)體有無(wú)裂紋和破損,頭部及鎬柄彈簧是否完整靈活,濾風(fēng)網(wǎng)有無(wú)堵塞,螺絲、固定銷(xiāo)是否齊全無(wú)損。
??????? 2、領(lǐng)取釬子前檢查尾部是否完整無(wú)缺口、與釬子中心軸垂直、與風(fēng)鎬套連接正確牢固。
??????? 3、將分支管與主干風(fēng)管接好,慢慢開(kāi)啟閥門(mén)向無(wú)人處吹風(fēng),排除風(fēng)管內(nèi)雜物,
??????? 然后再接上風(fēng)鎬,并擰緊接頭。風(fēng)鎬在使用前及使用中要注油。
??????? 4、風(fēng)鎬與風(fēng)管、風(fēng)管與供風(fēng)接頭間必須連接牢固可靠,防止甩脫傷人。
??????? 5、操作時(shí)應(yīng)站穩(wěn),隨時(shí)注意風(fēng)鎬頂部彈簧、濾風(fēng)網(wǎng)、簧銷(xiāo)及接頭的松緊,防止脫落。
??????? 6、風(fēng)管不得繞成銳角或折曲,使用時(shí)必須放直或形成慢彎;鎬釬卡住時(shí),可往復(fù)搖動(dòng)風(fēng)鎬或處理鎬釬周?chē)鷿{皮,松動(dòng)后再拔出。
??????? 7、風(fēng)鎬不用時(shí),應(yīng)先關(guān)閉干線(xiàn)風(fēng)管上的閥門(mén),卸下供風(fēng)軟管,拆下風(fēng)鎬和釬子,堵好進(jìn)風(fēng)口、卡套孔,盤(pán)好軟風(fēng)管,將工具運(yùn)送到指定地點(diǎn)。
??????? (二)、風(fēng)錘的使用安全技術(shù)措施:
??????? 1、打眼前檢查巷道支護(hù)情況、機(jī)具完好情況,風(fēng)、水管路必須連接牢固,各個(gè)接頭必須連接牢固并用8號(hào)鐵絲雙箍帶好,防止脫頭后掃砸到現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員。風(fēng)、水管路沿巷道非行人側(cè)幫部捆綁并吊掛整齊。
??????? 2、打眼工將鑿巖機(jī)扶穩(wěn),點(diǎn)眼工將釬子安裝到風(fēng)錘上,并扣好卡釬器,進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。試機(jī)時(shí)先開(kāi)水,后開(kāi)風(fēng),觀(guān)察風(fēng)鉆釬子動(dòng)轉(zhuǎn)是否正常,注水孔是否暢通。
??????? 3、領(lǐng)釬人站在釬桿一側(cè),避開(kāi)打眼工視線(xiàn),手握釬桿,把釬頭放在用鎬刨出的眼窩上。定眼時(shí),打眼工站在鉆機(jī)后側(cè)面,手扶手把。
??????? 4、打眼時(shí)要采取防塵措施,風(fēng)錘打眼一定要濕式打眼,風(fēng)錘打眼要采取中心供水或側(cè)式供水防塵,嚴(yán)禁打旱眼。
??????? 5、打眼時(shí),先給水,后給風(fēng),輕運(yùn)轉(zhuǎn)鉆進(jìn)20~30mm,再中速過(guò)渡,最后全速鉆進(jìn)至規(guī)定的眼深。
??????? 6、操作風(fēng)錘時(shí)要站在鉆機(jī)的一側(cè),手扶鉆機(jī)、兩腿前后錯(cuò)開(kāi),不準(zhǔn)騎在氣腿上,防止釬桿突然拆斷,人隨慣性前傾被斷釬刺傷。
??????? 7、更換眼位或移動(dòng)調(diào)整鉆架時(shí),必須停止鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。打眼過(guò)程中,風(fēng)錘的后
??????? 方2m內(nèi)不得有人,防止調(diào)整鉆腿時(shí),鉆腿傷人。
??????? 8、釬頭與釬子的連接要牢固,在打眼過(guò)程中,若發(fā)現(xiàn)釬頭合金片脫落時(shí),必須及時(shí)更換,否則不得繼續(xù)打眼。
??????? 9、打眼時(shí),掌釬人不準(zhǔn)帶手套,袖口必須扎緊,脖子上的毛巾頭必須塞到領(lǐng)口里面扣好,防止釬子轉(zhuǎn)動(dòng)而扭卷傷人。
??????? 10、眼位過(guò)高時(shí),必須搭設(shè)牢固的工作臺(tái),不準(zhǔn)蹬在支架上打眼。
??????? 11、多機(jī)鉆眼時(shí),要定區(qū)域、定機(jī)、定人、定開(kāi)眼順序,保持操作間距不小于700mm,不得交叉作業(yè)。
??????? 12、打眼時(shí),發(fā)現(xiàn)異常情況,必須立即停止鉆眼,不得拔出鉆桿,向有關(guān)人員匯報(bào),查明原因,情況危險(xiǎn)時(shí),必須立即撤出人員。
??????? 13、嚴(yán)禁打殘眼。鉆眼時(shí),風(fēng)動(dòng)工具前及釬桿下嚴(yán)禁站人。
??????? 14、鉆完一個(gè)眼換釬子時(shí)要先關(guān)風(fēng)后關(guān)水。鉆眼后必須用吹眼器將巖粉吹凈,吹眼時(shí)操作人員應(yīng)位于炮眼一側(cè),面部背向眼孔,其他人員要離開(kāi)迎頭,以防吹出的雜物噴出傷人。
??????? 15、鉆眼過(guò)程中要定時(shí)向風(fēng)錘注油器注油,保證鉆機(jī)潤(rùn)滑良好。
??????? 16、拔釬子時(shí)先將氣腿下端稍向后移,然后用雙手拉住風(fēng)錘手把向后退,這時(shí)風(fēng)鉆不停,借助釬子旋轉(zhuǎn)力將釬子拔出。若此時(shí)拔不出時(shí)可以半氣腿向前移到釬子
??????? 下面,利用氣腿相反方向的頂力把釬子拔出。
??????? (三)、手拉葫蘆使用安全技術(shù)措施:
??????? 1、所起吊的重物必須在額定載荷之內(nèi),嚴(yán)禁超載使用。嚴(yán)禁用兩臺(tái)或兩臺(tái)以上葫蘆同時(shí)起吊同一重物。嚴(yán)禁用起重鏈條捆扎重物。
??????? 2、使用前,應(yīng)對(duì)機(jī)件及其潤(rùn)滑情況進(jìn)行仔細(xì)檢查,確認(rèn)完好無(wú)損后方可使用。
??????? 3、起重前檢查上下吊鉤是否掛牢,吊鉤不得有歪斜及重物吊在吊鉤尖端等不良現(xiàn)象,起重鏈條應(yīng)垂直懸掛,不得斜拉重物,鏈環(huán)不得錯(cuò)扭或打結(jié),雙行鏈更應(yīng)注意,下鉤切勿翻轉(zhuǎn)。
??????? 4、操作者應(yīng)站在與手鏈輪同一平面內(nèi)拽動(dòng)手鏈條,手鏈輪逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn),放松棘輪,重物即可緩慢下降。
??????? 5、嚴(yán)禁人員在吊起的重物下經(jīng)過(guò)或做任何動(dòng)作,以免發(fā)生意外。
??????? 6、在起吊或下降重物過(guò)程中,拽動(dòng)手鏈條應(yīng)用力均勻和緩,不要用力過(guò)猛,以免手鏈條跳動(dòng)或卡環(huán),重物的升降切勿超過(guò)上下行程的極限。
??????? 7、操作者如發(fā)現(xiàn)拉不動(dòng)時(shí)不可猛拉,更不能增加人員,應(yīng)立即停止操作,進(jìn)行檢查:
??????? a、重物是否與其它物體牽連。
??????? b、葫蘆機(jī)件有無(wú)損壞。
??????? c、重物是否超出了葫蘆的額定載荷。
??????? (四)、“一通三防”安全技術(shù)措施:
??????? 1、施工時(shí),班隊(duì)長(zhǎng)應(yīng)攜帶瓦斯便攜儀,瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.6%時(shí),停止工作,撤出人員到安全地點(diǎn),及時(shí)匯報(bào)處理,處理好后方可繼續(xù)施工。
??????? 2、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)經(jīng)常灑水降塵,職工應(yīng)加強(qiáng)自我防護(hù),配戴好防塵口罩。
??????? 3、施工時(shí),要在施工地點(diǎn)的回風(fēng)側(cè)不大于50m處設(shè)置三道噴霧,每道噴霧間距8~10m,水霧必須呈霧狀且覆蓋全斷面。
??????? (五)、機(jī)電、運(yùn)輸管理安全措施:
??????? 1、刷擴(kuò)時(shí)注意保護(hù)好修護(hù)地點(diǎn)10m范圍內(nèi)(施工茬口前4m后6m)的電纜小線(xiàn)、用割開(kāi)的4吋管子、舊皮帶(或錨網(wǎng))大板包裹三層,包裹嚴(yán)實(shí)并用12#以上鐵絲捆扎牢固。
??????? 2、施工前4吋風(fēng)水管路采用盤(pán)圓吊掛,吊掛點(diǎn)間距不大于4m。放炮時(shí):施工前4吋風(fēng)水管路要用錨網(wǎng)、舊皮帶、大板包裹三層,風(fēng)鎬刷擴(kuò)時(shí)對(duì)施工地點(diǎn)10m范圍內(nèi)(施工茬口前4m后6m)的井下照明線(xiàn)路、風(fēng)水管路等進(jìn)行保護(hù);放炮時(shí)對(duì)施工地點(diǎn)14m范圍內(nèi)(施工茬口前6m后8m)的電纜小線(xiàn)、風(fēng)水管路等進(jìn)行保護(hù)。
??????? 3、施工處前后兩端的安全地點(diǎn)必須設(shè)置“前方施工,注意安全”的警示牌。
??????? 4、人力推車(chē)時(shí)必須遵守以下規(guī)定:平巷推車(chē)時(shí)一次只準(zhǔn)推一輛車(chē),嚴(yán)禁在礦車(chē)兩側(cè)推車(chē),同向推車(chē)的間距,在 軌道坡度小于或等于5‰時(shí),不得小于10m;坡度大于5‰時(shí),不得小于30m;巷道坡度大于7‰時(shí),嚴(yán)禁人力推車(chē)。
??????? 5、在開(kāi)始推車(chē)、停車(chē)、及接近道岔、彎道、巷道口等時(shí),推車(chē)人必須發(fā)出警告,嚴(yán)禁放飛車(chē)、自溜和蹬鉤隨行,不得在能自動(dòng)滑行的坡道上停放車(chē)輛,確需停放時(shí)必須用木楔將車(chē)穩(wěn)住。
??????? 6、平巷礦車(chē)掉道???????????????????????????????????????????????????????????
??????? (1)、處理礦車(chē)掉道事故時(shí)要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)安全,必須有跟班隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮,拿道人員要統(tǒng)一思想,相互協(xié)調(diào)。
??????? (2)、處理平巷礦車(chē)掉道前先將掉道礦車(chē)附近礦車(chē)推開(kāi)至少5m,并用木楔穩(wěn)住,并安排專(zhuān)人警戒。
??????? (3)、先將掉道礦車(chē)采用木楔穩(wěn)住,先抬一頭上軌,后抬另一頭復(fù)位。
??????? (4)、用管道、撬桿使掉道礦車(chē)復(fù)位時(shí),施工人員要齊心協(xié)力,喊號(hào)子,動(dòng)作一致。礦車(chē)復(fù)位過(guò)程中,車(chē)身兩側(cè)不得站人。
??????? (5)、用管道、撬桿使掉道礦車(chē)復(fù)位時(shí),支點(diǎn)的長(zhǎng)度不得小于300mm。移動(dòng)支點(diǎn)時(shí),嚴(yán)禁將手伸到支點(diǎn)的下方。
??????? (6)、掉道車(chē)輛在抬高過(guò)程中,必須有專(zhuān)人注意觀(guān)察手拉葫蘆、車(chē)輛,懸掛點(diǎn)及周?chē)h(huán)境和人的不安全狀況,發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)。待重新采取相應(yīng)措施后,方可繼續(xù)作業(yè),嚴(yán)禁冒險(xiǎn)蠻干。
??????? (7)、掉道車(chē)輛在抬高下落的過(guò)程中,任何人不得處在車(chē)輛可能傾覆的范圍之內(nèi);掉道車(chē)輛下方嚴(yán)禁站人。
??????? (8)、在錨網(wǎng)支護(hù)段處理掉道時(shí),必須補(bǔ)打Φ20mmχ2200mm錨桿(每眼用Z2360樹(shù)脂兩根)做為起吊點(diǎn),嚴(yán)禁使用支護(hù)錨桿、錨索做為起吊點(diǎn)。
??????? (9)、嚴(yán)禁使用沒(méi)有外罩的手拉葫蘆。
??????? (六)、噴漿安全技術(shù)措施:
??????? 1、在使用噴漿機(jī)前,應(yīng)對(duì)其進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。處理機(jī)械故障時(shí)必須切斷電源、風(fēng)源, 并嚴(yán)格《停送電管理制度》。在處理機(jī)械故障時(shí),要指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)。
??????? 2、噴漿機(jī)開(kāi)機(jī)時(shí)必須先給水,后開(kāi)風(fēng),再開(kāi)機(jī),最后上料;停機(jī)時(shí),要先停料,后關(guān)水,再停機(jī),最后停風(fēng)。
??????? 3、噴漿輸料管路要平直,不得有急彎,接頭要嚴(yán)密、連接要牢固并用8#雙股鐵絲扎緊,不得漏風(fēng)。嚴(yán)禁采用非抗靜電的塑料管做輸料管。
??????? 4、噴漿前先保護(hù)好巷道內(nèi)所有管線(xiàn)并沖洗受?chē)娒妫瑖姖{時(shí)由外向里先噴幫后噴頂,先裂隙后表面,噴頭與受?chē)娒姹M量保持垂直,并保持0.6~1m距離為宜。
??????? 5、噴射過(guò)程中應(yīng)根據(jù)出料量變化,及時(shí)調(diào)整給水量、壓風(fēng)量,保證水灰比準(zhǔn)確,要使噴射的濕混凝土潮濕光澤、黏塑性好、密實(shí),無(wú)干斑、無(wú)流淌、粘著力強(qiáng)、回彈量少。
??????? 6、速凝劑必須按要求在噴漿機(jī)上料口處均勻加入。
??????? 7、噴漿時(shí)槍頭嚴(yán)禁對(duì)著人,一次噴射完后,應(yīng)立即清理,將管路上的回彈料、余漿清理干凈。水溝上面可以鋪上蓋板、舊皮帶等以保持水溝暢通。
??????? 8、施工過(guò)程中如發(fā)生堵管故障時(shí)可用震動(dòng)法處理,噴射手應(yīng)緊握噴射槍頭并將噴口朝下。噴漿管堵住時(shí),應(yīng)立即停機(jī),再關(guān)水,最后停風(fēng)。
??????? 9、噴漿料應(yīng)當(dāng)班拌料當(dāng)班用盡。噴后及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù),從第二個(gè)小班開(kāi)始每班都應(yīng)灑水,連續(xù)7天,灑水次數(shù)應(yīng)以保持混凝土有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn),以后每天至少灑水養(yǎng)護(hù)一次,總養(yǎng)護(hù)期不少于28天。
??????? 10、噴漿時(shí),施工人員必須佩帶防塵口罩,搞好個(gè)體防護(hù)。
??????? (七)、噴漿機(jī)操作安全技術(shù)措施:
??????? 1、噴漿機(jī)操作順序:開(kāi)機(jī)順序?yàn)椋洪_(kāi)水→開(kāi)風(fēng)→送電→喂料;停機(jī)順序?yàn)椋和V刮沽稀Kk姟oL(fēng)。如遇特殊情況,要先停電。
??????? 2、噴漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),要密切注意情況,如發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)跑氣、電機(jī)有異常聲響等,要立即停機(jī)處理。
??????? 3、嚴(yán)禁噴漿機(jī)倒轉(zhuǎn)和長(zhǎng)時(shí)間空運(yùn)轉(zhuǎn)。
??????? 4、處理堵塞的噴漿管時(shí),要把噴漿管放在底板上,放平放直,經(jīng)敲擊后壓風(fēng)由小逐漸增大,噴頭嚴(yán)禁對(duì)人。
??????? 5、噴漿機(jī)送電前必須和其他操作人員取得聯(lián)系后方可送電。
??????? 6、噴漿機(jī)檢修時(shí)必須停電閉鎖并掛牌。
???????? (八)、放炮及火工品管理:
??????? 1、從藥庫(kù)領(lǐng)取爆破材料時(shí),按先后順序,每次只準(zhǔn)一個(gè)爆破工和一個(gè)背藥工兩人一同進(jìn)入爆破材料庫(kù)發(fā)放窗口外。
??????? 2、施工單位每班必須按規(guī)定領(lǐng)取爆破材料,富余量不準(zhǔn)超過(guò)20%,每班還必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況填寫(xiě)爆破工作指示單,杜絕有計(jì)劃但實(shí)際沒(méi)有放炮的現(xiàn)象出現(xiàn)。
??????? 3、背藥工領(lǐng)取炸藥時(shí),必須使用帶有標(biāo)識(shí)的專(zhuān)用藥包,在爆破工的監(jiān)護(hù)下,二人應(yīng)直接送到施工地點(diǎn),嚴(yán)禁途中逗留。
??????? 4、炸藥運(yùn)到施工地點(diǎn)后,由爆破工清點(diǎn),核實(shí)后,入箱加鎖。
??????? 5、炸藥、雷管必須存放在各自的專(zhuān)用木箱內(nèi)并加鎖鎖好,用剩的雷管必須當(dāng)班交回炸藥庫(kù)房。炸藥箱必須存放在頂板完好,支架完整,避開(kāi)電器設(shè)備和警戒線(xiàn)以外的安全地點(diǎn)。
??????? 6、爆破箱的鑰匙,只準(zhǔn)爆破工自己攜帶,不允許交給別人,爆破工需離開(kāi)炸藥箱時(shí),必須由施工隊(duì)班(隊(duì))長(zhǎng)派專(zhuān)人看管,雷管盒爆破工隨身攜帶。
??????? 7、裝藥前,爆破工應(yīng)和班(隊(duì))長(zhǎng)及當(dāng)班安檢員一起清點(diǎn)炮眼數(shù),然后依據(jù)爆破要求進(jìn)行裝藥。
??????? 8、裝藥前,從放炮地點(diǎn)向前后10m,拉好警戒線(xiàn),掛好警戒牌。在班(隊(duì))長(zhǎng)指導(dǎo)下,三人裝藥一人負(fù)責(zé)做炮泥。嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入或做與裝藥無(wú)關(guān)的工作。
??????? 9、裝藥前,首先必須清除炮眼內(nèi)的煤巖粉,再用木質(zhì)或竹質(zhì)的炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實(shí)。
??????? 10、裝藥過(guò)程中,由班(隊(duì))長(zhǎng)負(fù)責(zé)監(jiān)督炸藥數(shù)量使用情況,放炮員負(fù)責(zé)監(jiān)督雷管數(shù)量使用情況。
??????? 11、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥封實(shí),嚴(yán)禁用煤粉,塊狀材料或其他可燃性材料做炮眼封泥。
??????? 12、爆破母線(xiàn)和連接線(xiàn)、電雷管腳線(xiàn)和連接線(xiàn),腳線(xiàn)與腳線(xiàn)之間的接頭必須相互扭緊并懸掛好,不得與軌道、金屬網(wǎng)、鋼絲繩等導(dǎo)電體相接觸。
??????? 13、裝藥時(shí),必須把雷管腳線(xiàn)末端扭結(jié)成短路并懸空,嚴(yán)禁把雷管腳線(xiàn)與導(dǎo)電體相接觸。
??????? 14、連線(xiàn)前,爆破工必須認(rèn)真仔細(xì)清查剩余炸藥數(shù),炮眼數(shù),使用雷管數(shù),確認(rèn)無(wú)誤后,由班(隊(duì))長(zhǎng)和當(dāng)班安檢員簽字。剩余雷管由爆破工妥善保管,剩余炸藥在爆破工監(jiān)督下由專(zhuān)人運(yùn)出施工地點(diǎn),入箱加鎖。符合放炮條件時(shí)方可連線(xiàn)放炮。
??????? 15、腳線(xiàn)的連接工作可由經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)訓(xùn)練的班(隊(duì))長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行,爆破母線(xiàn)連接腳線(xiàn)檢查線(xiàn)路和通電工作,只準(zhǔn)爆破工一人操作。
??????? 16、爆破母線(xiàn)與電纜,電線(xiàn),信號(hào)線(xiàn)應(yīng)分別掛在巷道兩側(cè),如果必須掛在同一側(cè),爆破母線(xiàn)必須掛在電纜下方,并保持0.3m以上距離。
??????? 17、爆破前,班(隊(duì))長(zhǎng)必須親自布置專(zhuān)人在警戒線(xiàn)和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通道上擔(dān)任警戒工作。警戒人必須在安全地點(diǎn)警戒。警戒線(xiàn)處應(yīng)設(shè)置警戒牌欄桿或拉繩。爆破地點(diǎn)設(shè)在距施工處直巷不小于100m,彎巷不少于75m處的安全地點(diǎn)。
??????? 18、爆破后,待15分鐘施工處的炮煙被吹散,爆破工,瓦斯檢查員和班(隊(duì))長(zhǎng)必須首先巡視爆破地點(diǎn),檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒炮等情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
??????? 19、處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工詳細(xì)檢查炸落的煤矸,收集未爆的電雷管和殘余炸藥,嚴(yán)禁私自銷(xiāo)毀。
??????? 20、爆破工作結(jié)束后,爆破工必須在爆破員領(lǐng)用、清退日記本上認(rèn)真填寫(xiě):當(dāng)班使用數(shù)量、剩余數(shù)量。經(jīng)班(隊(duì))長(zhǎng)及當(dāng)班安檢員同意簽字后,方可返回藥庫(kù)銷(xiāo)帳。
??????? 21、在拒爆處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作;處理拒爆、殘炮時(shí),必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。當(dāng)班未能處理完畢,當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。
??????? 22、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制(裝藥前、放炮前、放炮后,必須認(rèn)真檢查爆破地點(diǎn)附近20m內(nèi)瓦斯?jié)舛?,瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.8%時(shí)嚴(yán)禁放炮或作業(yè))及“三人聯(lián)鎖放炮”制(放炮員、測(cè)氣員、班組長(zhǎng)三人聯(lián)鎖,即爆破前,放炮員將警戒牌交給班組長(zhǎng),由班組長(zhǎng)派人警戒,并檢查頂板及支架情況,確認(rèn)安全后,將自己攜帶的放炮命令牌交給瓦檢員,瓦檢員檢查瓦斯、煤塵不超過(guò)規(guī)程規(guī)定,再將自己攜帶的放炮牌交給放炮員,放炮員發(fā)出爆破口哨進(jìn)行爆破,爆破后三牌各歸其主)。
??????? 23、爆破采用一次打眼,一次裝藥,一次起爆,必須正向裝藥。炮眼底部用座底泥,藥卷外口用水炮泥,水炮泥外剩余的部分應(yīng)用粘土作封口泥封實(shí),嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。
??????? 24、炮眼封泥要求:炮眼深度為0.6~1m時(shí),封泥長(zhǎng)度為炮眼深度的1/2。炮眼深度超過(guò)1m時(shí),封泥長(zhǎng)度為0.5m,炮眼深度超過(guò)2.5m時(shí),封泥長(zhǎng)度不得小于1m。
??????? 25、發(fā)生拒爆時(shí),先將放炮母線(xiàn)從發(fā)爆器上取下,扭結(jié)成短路,至少再等15min后,方可沿線(xiàn)路檢查拒爆原因。處理拒爆、殘爆必須在爆破工和班組長(zhǎng)的指導(dǎo)下進(jìn)行,必須遵守下列規(guī)定:
??????? (1)、由于連線(xiàn)不良造成的拒爆,可重新連線(xiàn)起爆。
??????? (2)、在距拒爆炮眼0.3m以外另行打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。
??????? (3)、嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從藥卷中拉出電雷管,嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥,嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆炮眼。
??????? (4)、處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須仔細(xì)檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。
??????? (5)、在拒爆處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作。
???????? (九)、其它要求:
??????? 1、抬料時(shí),必須同步同肩,動(dòng)作協(xié)調(diào),口號(hào)一致,嚴(yán)禁不打號(hào)子亂扔亂放,以免發(fā)生意外,走路時(shí)腳一定要踩穩(wěn)以防拌倒或滑倒。
??????? 2、各種物料、工具碼放整齊,掛牌管理。支護(hù)材料必須分類(lèi)上垛、掛牌,碼放整齊。黃沙、石子必須入池管理,所有材料碼放應(yīng)橫豎成線(xiàn),高度不超過(guò)1500mm ,且距軌道的距離不得小于700mm,所有材料要懸掛材料標(biāo)志牌,標(biāo)志牌內(nèi)容齊全,規(guī)范統(tǒng)一。
??????? 3、圖牌板應(yīng)懸掛在人行道一側(cè)以便于作業(yè)人員觀(guān)看,上平面距底板高度不超過(guò)
??????? 2000mm ,距離施工迎頭不超過(guò)100m;圖牌板表面應(yīng)保持清潔,無(wú)浮塵。
??????? 4、圖牌板盒必須吊掛整齊,并避開(kāi)水、施工不便等可能碰及的地點(diǎn),防止損壞。
??????? 5、施工地點(diǎn)加強(qiáng)灑水降塵,濕潤(rùn)煤巖體,杜絕粉塵飛揚(yáng)。
??????? 6、巷道施工結(jié)束后,應(yīng)保持無(wú)積水、無(wú)淤泥、 無(wú)雜物,浮煤(矸)不超過(guò)軌枕上平面。
??????? 六、避災(zāi)路線(xiàn):
??????? 1、施工時(shí)水災(zāi):施工地點(diǎn)→-706m水平井底車(chē)場(chǎng)→新集一礦西副井下井口→新集一礦西副井上井口→地面。
??????? 2、施工時(shí)火、瓦斯、煤塵災(zāi):施工地點(diǎn)→-706m水平井底車(chē)場(chǎng)→新集一礦西副井下井口→新集一礦西副井上井口→地面。
??????? 七、未盡事宜按最新版《煤礦安全規(guī)程》及《新集一礦西區(qū)-706m水平井底車(chē)場(chǎng)掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》 執(zhí)行。
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