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四采皮帶巷防水閘門施工安全技術(shù)措施

  
評(píng)論: 更新日期:2018年10月31日

根據(jù)礦生產(chǎn)安排,四采皮帶巷防水閘門工作由我隊(duì)承擔(dān),為保證此項(xiàng)工作安全順利進(jìn)行,特定以下安全技術(shù)措施。
一、工程概況
該巷道現(xiàn)在為錨網(wǎng)索噴永久支護(hù)狀態(tài),現(xiàn)在設(shè)計(jì)在2#橫川以東60米附近開始施工15米的防水閘門工程,按先挑頂后擴(kuò)幫,先澆注后注獎(jiǎng)的順序完成防水閘門工程施工任務(wù)。
二、施工方式
先挑頂擴(kuò)幫,后澆注,然后注獎(jiǎng)。
三、施工順序
1、挑頂擴(kuò)幫----澆注,注獎(jiǎng)
2、挑頂擴(kuò)幫:由西向東,逐段進(jìn)行,每段1米。
3、澆注注獎(jiǎng):(1)先兩端后中間,先幫后頂。(2)由東向西,逐段進(jìn)行,先幫后頂
四、施工工藝
1、挑頂擴(kuò)幫工藝
拆網(wǎng)——打眼——放炮——臨支——錨網(wǎng)——出渣——噴獎(jiǎng)封閉巖面
2、澆注混凝土工藝
支摸——澆注——振動(dòng)——養(yǎng)護(hù)(待凝)——拆摸
3、注槳工藝
連接——檢查壓力——注獎(jiǎng)——封口
五、支護(hù)形式
1、臨時(shí)支護(hù):帶帽點(diǎn)柱,數(shù)量據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況定,每排不少于4根,
2、永久支護(hù):錨網(wǎng)索噴,最后澆注。
六、施工技術(shù)要求
1、施工前,生產(chǎn)科測(cè)量組必須在施工段兩端給出中、腰線,(且距施工段兩端各1米),以便指導(dǎo)施工。
3、混凝土標(biāo)號(hào)200﹟,配比為:1:2:3(水泥:沙子:石子)。
4、按設(shè)計(jì)位置擱置穿墻管和注漿管。
5、門與框組合好同時(shí)安裝并與水平面成90°,左右寬度符合設(shè)計(jì)要求。
6、注漿管兩端伸出混凝土表面150MM,靠巷道端必須有絲扣或法蘭以便注漿管連接。
7、穿墻管兩端均有法蘭連接裝置,以備急用。承壓值25㎏/㎝2,管中部垂直焊扁鐵一根(400MM)。
8、穿墻管兩端均伸出混凝土表面150MM。
9、注漿工作需在澆注后7—10天內(nèi)完成,注漿壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。
10、注漿前先清水試驗(yàn)泵出口壓力,達(dá)到設(shè)計(jì)壓力值時(shí),方可進(jìn)行注漿工作。
11、起吊環(huán)用 22圓鋼,環(huán)直徑 100MM,預(yù)埋深度400MM。
12、廢舊錨桿截留長度小于澆注面100MM,作為澆注加強(qiáng)筋。
13、重新掛網(wǎng)打錨桿進(jìn)行支護(hù)。網(wǎng)用菱形金屬網(wǎng),幫部錨桿采用DN∮ 18×2000、頂部錨桿采用DN∮ 20×2200? 錨索采用∮ 12.5MM鋼絞索,索長5500MM,保證索有效長度達(dá)5000MM;(舊索重新鎖緊,托梁緊貼巖面)按原索排間距補(bǔ)齊每排4根錨索,(不含舊索),藥卷采用Z2350? 錨桿:2節(jié)/根;錨索:3節(jié)/根。
14、錨桿和索必須進(jìn)行拉拔力試驗(yàn),設(shè)計(jì)植為:錨桿4T/根;錨索8T/根。
15、初噴滯后5M,復(fù)噴滯后10M,噴厚50MM
七、運(yùn)輸方式
出渣:皮帶、溜子運(yùn)輸。
運(yùn)料:礦車、溜子倒運(yùn)袋子裝料到施工點(diǎn)。
八、安全技術(shù)措施
1、挑頂、擴(kuò)幫安全技術(shù)措施:
⑴、施工前,生產(chǎn)科測(cè)量組必須送好中、腰線,并標(biāo)明施工位置。
⑵、施工前,掘四隊(duì)在開口外500MM處向外架設(shè)棚距1M梯形金屬棚(2.4M)3架,作為開口加固支架,在距開口處1.5M處向里架設(shè)棚距1M梯形金屬棚(2.4M)3架,每次交替前移一架,每架棚子6根撐木,分別為距梁爪500MM和距棚口1M、1.5M,撐木直徑不小于∮50MM打平、打直,保證有力。
⑶、挑頂、擴(kuò)幫、起底深度不大于該段設(shè)計(jì)值,每班根據(jù)所施工的斷面,講清參數(shù)和技術(shù)要求,作出放大樣圖,驗(yàn)收員現(xiàn)場(chǎng)作好記錄,嚴(yán)格驗(yàn)收,監(jiān)督到位。
⑷、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)挑、擴(kuò)、起要求,確定合適的眼位和眼深。煤巷眼間距不大于600MM,巖巷眼間距不大于300MM。
⑸、眼深600—1000MM時(shí),裝藥量:煤巷不大于100g,巖巷不大于200g,眼深大于1000MM時(shí),煤巷不大于400g,巖巷不大于600g。
⑹、放炮時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行一炮三檢和三人連鎖放炮制度。
⑺、嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第315—342條的規(guī)定。放炮警戒距離:巖直巷120M,巖拐彎巷100M。
⑻、纜線、管路落地用半圓4寸鋼管擋在受炮側(cè)挖槽埋設(shè)上蓋舊皮帶和鋸末袋子進(jìn)行保護(hù);保護(hù)長度20M。
⑼、擴(kuò)、起保護(hù)位置幫底時(shí),必須停電移開纜線、管路,且距放炮處有2M以上的安全距離,并按上述辦法進(jìn)行保護(hù)。
⑽、炮后要及時(shí)進(jìn)行敲幫問頂工作,由當(dāng)班工長指揮,一人監(jiān)護(hù)安全,一人進(jìn)行處理。
⑾、處理活矸危巖必須使用長柄工具。處理人員要站在支護(hù)完整的安全進(jìn)行處理。
⑿、臨時(shí)支護(hù)的點(diǎn)柱不小于∮16CM圓木或方木,垂直頂幫、均勻布置。柱帽規(guī)格:1000×250×50,并用柱鞋背緊,保證支護(hù)穩(wěn)固有效,經(jīng)當(dāng)班工長檢查后,合格時(shí)方可進(jìn)行下一步工作。
⒀、頂幫達(dá)到設(shè)計(jì)值時(shí),要及時(shí)進(jìn)行錨網(wǎng)索支護(hù),錨桿間距為800×800㎜,錨索排距同原巷道尺寸,間距按新寬度均勻布設(shè)。
⒁、采用人工裝渣,溜子皮帶運(yùn)輸出渣,塊度不能大于300㎜,大塊必須用大錘砸開,方可上溜。
⒂、嚴(yán)格執(zhí)行,打眼工、放炮工、皮溜司機(jī)、人力裝載工等各工種技術(shù)操作的規(guī)定。
⒃、噴漿封閉巖面時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行錨噴支護(hù)工操作規(guī)程的規(guī)定,以及錨噴要求。
⒄、噴料配比為:水泥、沙子、米石 1:2:2 水灰比0.45,速凝劑4%。
⒅、噴漿分段進(jìn)行,每段5米,先頂后幫,噴厚50㎜。
2、澆注混凝土安全技術(shù)措施
⑴、按中腰線放線立模,清理雜物,沖洗巖幫。
⑵、按先幫后頂最后打底板的順序進(jìn)行立模澆注,碹胎固定模板,碹胎必須使用帶腿碹胎且用拉桿有效連接。
⑶、模板接茬平整,碹板或模板下必須用小木楔進(jìn)行調(diào)整,且略有間隙。
⑷、澆注幫部兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行,每次澆注高度不大于300㎜,并用振動(dòng)棒搗實(shí)。
⑸、澆注后必須待凝48小時(shí),方可拆模,嚴(yán)禁隨打隨拆。
⑹、混凝土必須進(jìn)行不少于28天的養(yǎng)護(hù),第一周每班2次,第二周每班1次,第三周每天2次,第四周每天1次。
⑺、養(yǎng)護(hù)采用靜壓水管接單頭噴霧咀,進(jìn)行噴霧養(yǎng)護(hù),嚴(yán)禁用高壓水沖洗養(yǎng)護(hù)。
⑻、澆注時(shí),必須對(duì)注漿管出口進(jìn)行簡易封口遮擋,并留出注漿通路,防止堵塞,無法注漿。
3、注漿安全技術(shù)措施
⑴、注漿前,先用尖釬或高壓水通開注漿管,按管路連接方式有效連接注漿管,進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn),只有注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求的1.5倍時(shí),方可進(jìn)行注漿工作。
⑵注漿配比為:水泥:沙子 1:2
⑶、注漿必須使壁后充填達(dá)到飽和時(shí)方可換孔注漿,并用專用堵頭封口,
九、其它方面安全技術(shù)措施
1、各工種嚴(yán)格執(zhí)行其技術(shù)操作規(guī)程規(guī)定
2、必須及時(shí)執(zhí)行礦生產(chǎn)科現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)意見。
3、必須及時(shí)清理模具衛(wèi)生。
4、生產(chǎn)、安檢部門現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)監(jiān)督,共同搞好此項(xiàng)工作。
5、及時(shí)作出放大樣圖,以便指導(dǎo)施工。
6、嚴(yán)格執(zhí)行《安規(guī)》有關(guān)規(guī)定,嚴(yán)格執(zhí)行公司、礦有關(guān)安全文件規(guī)定。
補(bǔ):1、人工裝渣必須站在安全地點(diǎn),面對(duì)溜子,且掀頭距溜子高度不小于400MM,防止大塊或刮板頂住掀頭造成事故。
2、嚴(yán)格執(zhí)行攉煤工技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定。
3、澆注、打眼工作中,巷道高度達(dá)2.5M以上時(shí),必須建立工作平臺(tái),辦法是采用2寸鋼管(皮帶管)靠幫斜放,在適當(dāng)位置(滿足現(xiàn)場(chǎng)工作需要的高度)橫置鋼管并用雙股8﹟鐵絲捆緊,架板采用建筑用架板或木架板(規(guī)格:2000×250×50)密排,并用單股8﹟鐵絲捆緊。
4、在平臺(tái)上工作時(shí),不得站在距邊0.5M以外,防止人員失足掉下平臺(tái)。
5、碹胎組裝好后,用繩拉住頂部正中,每邊三人以上進(jìn)行立碹胎工作,立起后及時(shí)連接拉桿,保持穩(wěn)定。
6、拆碹胎工作順序,先抽模板,取開拱腿連接,每邊2人護(hù)住腿、拱,拱體下三人以上用長柄工具頂住碹拱緩慢下放,工長現(xiàn)場(chǎng)指揮并安排有經(jīng)驗(yàn)的老工人專人監(jiān)護(hù)安全。
7、上長工字鋼時(shí),兩人站在摸板上,兩人站在下面,4人配合人工上梁,按設(shè)計(jì)位置擺放好。
8、所有工作人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng),必須進(jìn)行敲幫問頂工作,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
9、錨索外漏長度≦100MM,眼深≦5M。
10、使用組合鉆桿時(shí),鉆機(jī)與鉆桿必須處于同一中心線上,防止傷人,嚴(yán)禁干打眼。
11、鉆機(jī)使用時(shí),先輕鉆50MMM,然后正常鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)位置。
12、風(fēng)鉆、液壓鉆、液壓泵等嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。

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