?采區(qū)煤倉清淤巷將從采區(qū)內(nèi)水倉下方橫過，為確保巷道橫過時(shí)的安全，需在巷道兩幫澆注混凝土墻體加強(qiáng)支護(hù)，為保證安全施工，編制施工措施如下：
一、施工巷道基本情況：
1、 采區(qū)煤倉清淤巷為直墻半圓拱斷面布置，全巖巷道，錨網(wǎng)梯噴支護(hù)。巷道無淋水，無地質(zhì)構(gòu)造。巷道規(guī)格：S掘＝12.13m2；S凈＝11.21m2；荒寬：B＝3.8m；凈寬：B＝3.6m；墻高：H＝1.7m；荒高：H＝3.6m；凈高：H＝3.5m(底板至頂錨桿)或凈高：H＝3.25m(鐵路上平至頂錨桿)。
2、 采區(qū)煤倉清淤底板標(biāo)高為-505.63， 采區(qū)內(nèi)水倉底板標(biāo)高為-500.9，凈巖柱1130mm。
二、內(nèi)水倉基本情況：
1、 采區(qū)內(nèi)水倉已清淤施工完畢，現(xiàn)水倉未放水，水溝內(nèi)有少量積水。
2、內(nèi)水倉為直墻半圓拱斷面布置，全巖巷道，錨網(wǎng)梯噴支護(hù)。凈寬4000mm，凈高3350mm(頂板錨桿至鐵路上平)；水溝在前進(jìn)方向的左幫，規(guī)格為300×300mm的混凝土砌筑。
3、內(nèi)水倉立交點(diǎn)處，已提前按措施要求挖掘并鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)、工字鋼、澆注混凝土處理完畢。工字鋼在煤倉清淤巷兩幫支點(diǎn)余量各為400mm。
三、立交點(diǎn)施工巷道規(guī)格及斷面：
巷道采用矩形斷面。巖性：全巖。
1、掘進(jìn)斷面：S掘：13.68m2，S凈：11.52m2。
荒寬：B=3.8m，凈寬：B=3.6m；荒高：H=3.6m，凈高：H=3.2m(頂板噴漿層至鐵路上平)。
2、刷寬后斷面：兩幫各刷寬0.3m，長(zhǎng)6.0m，以立交點(diǎn)中心向兩邊各3m；S掘：15.84m2。
荒寬：B=4.4m，荒高：H=3.6m。
3、混凝土墻體規(guī)格：長(zhǎng)6.0m，厚0.4m，高3.6m
4、水溝仍布置在巷道前進(jìn)方向的右?guī)?，凈斷面?00×300mm，采用砌厚及鋪底厚100mm、C20標(biāo)號(hào)砌筑的混凝土水溝。

四、巷道支護(hù)：
（一）、臨時(shí)支護(hù)：
1、矩形段掘進(jìn)迎頭臨時(shí)支護(hù)：巷道迎頭正常施工時(shí)最大控頂距為1100mm，最小控頂距300mm；迎頭支設(shè)3棵高度適宜、φ≥180mm的圓木柱配合木楔支設(shè)點(diǎn)柱作為臨時(shí)支護(hù)，木柱要支到實(shí)底，支設(shè)牢固。放炮后首先在永久支護(hù)的頂板下，用不少于1.2m的長(zhǎng)柄工具將頂幫上的活矸石摘除干凈，認(rèn)為安全無問題時(shí)，要用不少于1.2m的長(zhǎng)柄工具扒出柱窩，支設(shè)好臨時(shí)支護(hù)。
2、兩幫刷寬時(shí)臨時(shí)支護(hù)：巷道兩幫刷寬前，要分別在距兩幫0.8m處順向支設(shè)兩排高度適宜、φ≥180mm的圓木柱，木柱每排支設(shè)5棵，柱距1.0m；木柱要配合木楔支設(shè)點(diǎn)柱控制頂板。木柱要支設(shè)牢固、仰臥一致、見頂接底。
（二）、永久支護(hù)：
采用二次支護(hù)的方式。一次支護(hù)采用錨網(wǎng)梯方式支護(hù)。
1、錨桿：兩幫采用20MnSi螺紋鋼制作的Φ18×2100mm支護(hù)錨桿，間排距800×800mm，每排巷幫按間排距800×800mm各均勻布置4棵，第一棵幫錨桿均布置在距頂板以下400mm處，最下一棵錨桿按與水平成15°夾角布置，其它錨桿均垂直巷幫布置；全斷面每排用量8棵，每米用量10棵。
2、樹脂藥卷：兩幫錨桿每條使用2塊MSCK2850樹脂藥卷固定，藥卷攪拌時(shí)間為25--30秒鐘。
3、金屬網(wǎng)：兩幫采用網(wǎng)孔100×100mmmm用Φ4mm冷拔鋼筋制作的經(jīng)緯網(wǎng)。每排巷幫采用3500×1000mm的各1張，每米用量8.75m2。金屬網(wǎng)縱向搭接使用，搭接長(zhǎng)度均為100mm，并采用12#鐵絲按間距300mm連接一次。
4、梯子梁：采用12#圓鋼制作，每排使用2600×60mm的2條，每米用量2.5條。
5、二次支護(hù)采用澆注混凝土墻的方式加強(qiáng)支護(hù)。
混凝土配比：水泥：沙：石子=1：2：2；水泥選用32.5R，石子選用20-40mm直徑大石子，沙選用中粗沙，混凝土標(biāo)號(hào)為C20。
五、施工工藝：
1、施工工藝：打眼——裝放炮——耙裝（運(yùn)輸）——兩幫打注錨桿——支設(shè)臨時(shí)木柱——人工刷幫——支設(shè)模板——澆注混凝土墻體——拆除模板。
2、迎頭采用人工打眼裝放炮、中部楔形掏槽光面爆破的方法施工，裝藥方法為正向裝
藥。兩幫刷寬時(shí)采用人力風(fēng)鎬配合手鎬施工。混凝土采用人工攪拌、澆注。錨桿采用風(fēng)鉆打眼，風(fēng)煤鉆攪拌。
七、施工要求及施工方式：
（一）掘進(jìn)施工要求及施工方式：
1、首先由技術(shù)測(cè)量部門給出準(zhǔn)確的中線和腰線，以保證施工巷道迎頭中心線與橫過點(diǎn)
中心線一致。
2、迎頭距立交點(diǎn)余10m時(shí)，430采區(qū)內(nèi)水倉的殘留水必須排干。迎頭距立交點(diǎn)余2m時(shí)，必須采取邊探邊掘的方法進(jìn)行施工，其鉆探方法為：用長(zhǎng)釬子在距迎頭拱頂位置打一探孔，探孔與水平掘進(jìn)方向成15°仰角。
3、當(dāng)迎頭掘進(jìn)至立交點(diǎn)揭露預(yù)埋的鋼筋網(wǎng)時(shí)，巷道斷面由半圓拱形刷寬成矩形；掘進(jìn)時(shí)要淺打眼、放震動(dòng)炮、窄打?qū)捤⒌姆椒ㄊ┕?，每循環(huán)炮眼深度不準(zhǔn)超過0.9m，掏槽眼、輔助眼及底眼每孔裝藥量為100g，周邊眼每孔裝藥量為50g，每次放炮個(gè)數(shù)為6個(gè)，盡量減少對(duì)邊巖的震動(dòng)，保證良好的成形質(zhì)量。巷道最上層周邊眼在距揭露的鋼筋網(wǎng)以下500mm處布置。
4、迎頭掘進(jìn)至巷道起坡點(diǎn)時(shí)停頭，對(duì)立交點(diǎn)處巷道兩幫進(jìn)行刷寬、澆注混凝土墻體。
5、當(dāng)迎頭橫過立交點(diǎn)后，仍按原直墻半圓拱斷面繼續(xù)掘進(jìn)施工。拱形斷面與矩形斷面接茬處要噴漿處理圓滑，不能出現(xiàn)棱角和凹凸不平現(xiàn)象。
（二）刷幫、澆注混凝土墻施工要求及施工方式：
1、刷幫、澆注混凝土墻時(shí)，要求先刷好一幫至設(shè)計(jì)寬度，澆注好一幫的混凝土墻體后，再進(jìn)行另一幫的刷寬、澆注混凝土墻施工。每幫刷寬時(shí)，每次只準(zhǔn)刷一個(gè)排距，每排刷寬完畢、緊固好錨桿托盤后，再進(jìn)行下一個(gè)排距的施工。
2、刷寬施工時(shí)，要由上而下將錨桿托盤慢慢放松、拆除托盤及錨網(wǎng)，然后用風(fēng)鎬或手鎬由上而下進(jìn)行刷寬，刷寬完畢上好錨網(wǎng)、緊固好錨桿托盤，超長(zhǎng)錨桿部分不準(zhǔn)鋸掉。施工時(shí)，要求隨時(shí)松放托盤，隨時(shí)刷寬，及時(shí)上緊托盤。兩幫刷寬完畢后，要進(jìn)行噴漿處理，噴漿厚度100mm。
3、墻體立模支設(shè)要求：
3.1、墻體基礎(chǔ)立模前，首先要備足1.2m×0.3m×0.05m的鋼模板及固定模板的腿子木，
腿子木采用150×150mm的方子木制作；每一條腿子木下端要落在底板0.1深的柱窩內(nèi)，防止在澆筑混凝土?xí)r產(chǎn)生位移。腿子木要使用兩組Φ18×2100mm錨桿配鐵路夾板里外固定，每組錨桿2棵、分別布置在腿子木兩側(cè)，每條錨桿使用1塊MSCK2850樹脂藥卷，錨桿的錨固力要在83.3KN以上；兩組錨桿間距1.5m，下組錨桿在距底板0.8m處布置。腿子木應(yīng)垂直巷道底板，以防止?jié)仓炷潦┕ぶ邪l(fā)生跑?，F(xiàn)象；腿子木間距按中至中1.2m布置。
3.2、立腿子木時(shí)，必須有三人以上進(jìn)行，首先選準(zhǔn)固定位置，然后挖好柱窩，有一人扶正，2人進(jìn)行固定，然后用方木將腿子木之間連接為一體。防止以外歪倒傷人。
3.3、腿子木的高度以擋住模板為準(zhǔn)，模板距頂板要留有300mm的進(jìn)料口。模板支設(shè)完畢后，有驗(yàn)收員依據(jù)中腰線進(jìn)行校對(duì)，檢查模板支設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求、是否牢固可靠，再由技術(shù)科驗(yàn)收合格后，方準(zhǔn)澆注施工。
3.4、當(dāng)墻體澆筑施工完畢后，墻體與頂板之間要盡量用混凝土填實(shí)，墻體剩余部分要噴漿整平；巷道頂板要噴射150mm厚的混凝土加強(qiáng)支護(hù)。
3.5、噴漿所用的水泥、水、骨料的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，噴漿料拌制4小時(shí)后既不可再用。
3.6、澆注混凝土前，墻體基礎(chǔ)要挖深300mm，并用清水沖刷兩幫及底板，墻基礎(chǔ)內(nèi)的積水要排出清理干凈后方準(zhǔn)澆注混凝土。
3.7、澆注混凝土?xí)r要連續(xù)一次性澆注完畢，中間不準(zhǔn)間斷或停留；攪拌混凝土?xí)r，必須在鐵板上進(jìn)行。
3.8、混凝土攪拌時(shí)應(yīng)均勻，振搗時(shí)必須使用振動(dòng)棒振搗，每澆注300mm時(shí)應(yīng)振搗一次，以表面出現(xiàn)灰漿沒有氣泡為準(zhǔn)。
4、混凝土凝固48小時(shí)、經(jīng)技術(shù)科驗(yàn)收合格后拆模，拆模后要對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天后方可掘進(jìn)迎頭施工。
八、技術(shù)質(zhì)量要求：
1、掘進(jìn)巷道凈寬：中線至任何一幫間距不小于設(shè)計(jì)的30mm，不大于設(shè)計(jì)的150mm。
2、掘進(jìn)巷道凈高：不小于設(shè)計(jì)的10mm，不大于設(shè)計(jì)的200mm。
3、錨桿布置：符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其方向與煤巖層面及主要裂隙面成較大角度布置，其角度不小于75°；煤巖層面不明顯時(shí)與巷道輪廓垂直布置；其間排距不超過設(shè)計(jì)的±100mm。
4、樹脂藥卷安裝數(shù)量，必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，其攪拌時(shí)間不低于設(shè)計(jì)規(guī)定并達(dá)到攪拌均勻無松動(dòng)現(xiàn)象。
5、金屬網(wǎng)、梯子梁安裝：網(wǎng)片搭接不大于設(shè)計(jì)的100mm，不小于設(shè)計(jì)的50mm，聯(lián)網(wǎng)扣必須擰緊起作用，梯子梁安裝扭距不大于設(shè)計(jì)的±100mm。
6、錨桿的安裝：錨桿外露長(zhǎng)度不大于50mm，不小于30mm；托盤必須緊貼梯子梁并壓正；螺母必須用力矩扳手?jǐn)Q緊有預(yù)應(yīng)力，頂幫錨桿錨固力均達(dá)到83.3KN以上。
7、炮掘質(zhì)量：巷道成型完整，巷幫及底板要求順齊一致，無明顯的凹凸現(xiàn)象。
8、噴漿厚度：達(dá)到設(shè)計(jì)要求，局部不小于設(shè)計(jì)的10%。噴漿質(zhì)量：噴射均勻，無裂縫，金屬網(wǎng)、梯子梁不外露，無穿裙赤腳現(xiàn)象。
9、水溝：必須保持水流暢通，底板無積水，水溝上平不得高于軌枕上平。
10、為確保巷道施工質(zhì)量，任何人員嚴(yán)禁私自動(dòng)中腰線。
11、混凝土澆注：
11.1、混凝土攪拌時(shí)必須使用清潔水，禁止使用不干凈污水及泥水。
11.2、混凝土墻面要保證平滑，不得出現(xiàn)蜂窩、麻面。
11.3、混凝土澆注厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度。
混凝土凈寬：中線至任意一幫距離不得小于設(shè)計(jì)，不大于設(shè)計(jì)30mm。
混凝土凈高：腰線到頂?shù)装寰嚯x不得小于設(shè)計(jì)，不得大于設(shè)計(jì)30mm。
11.4、混凝土墻體要垂直巷道底板，其偏差為±20mm。
九、安全技術(shù)措施：
1、施工前必須組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，對(duì)施工內(nèi)容、安全注意事項(xiàng)作到心中有數(shù)。
2、所有人員每次進(jìn)入工作地點(diǎn)前以及放炮后再進(jìn)入迎頭連線時(shí)，必須由外向里認(rèn)真檢查頂幫圍巖情況和支護(hù)情況，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，每隔15min由班組長(zhǎng)或有經(jīng)驗(yàn)的老工人帶領(lǐng)職工進(jìn)行一次“敲幫問頂”，發(fā)現(xiàn)不安全因素如危巖、活石要及時(shí)摘落，工作人員摘頂時(shí)，必須一人照明觀察頂板，一人工作，并使用長(zhǎng)度不小于1.2m的長(zhǎng)柄工具操作，人員不準(zhǔn)站在摘頂?shù)恼路?，且隨時(shí)保持后退路暢通，嚴(yán)禁其它人員從正下方通過，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行工作。放完炮后，及時(shí)進(jìn)行“敲幫問頂”，并由外向里把迎頭5m范圍內(nèi)的所有錨桿重新緊固一遍。
3、在打眼過程中，如遇突然噴水或鉆眼內(nèi)回水變大、變小、甚至全無，或巖層突然變軟，要立即停止鉆進(jìn)進(jìn)行檢查。如果透裂隙水并涌水量較大時(shí)，不要拔出釬子，要立即停止工作，撤出人員，匯報(bào)調(diào)度室或有關(guān)單位。在打眼過程中，如突然停風(fēng)，應(yīng)立即將釬子拔出，以免因無風(fēng)支架下落，風(fēng)鉆將釬子壓彎變形，錨桿機(jī)下落歪倒傷人。
4、打眼結(jié)束后要吹炮眼。吹炮眼時(shí)，無關(guān)人員要立即撤出。吹眼的倆人要配合好，不準(zhǔn)用饋風(fēng)管子代替閥門，要把吹桿慢慢伸入眼內(nèi)，并隨吹桿的伸入逐漸加大風(fēng)量，以免堵吹桿。開風(fēng)吹眼時(shí)人要躲開鉆孔方向。
5、裝放炮時(shí)必須遵守下列規(guī)定：
5.1、裝藥前,班組長(zhǎng)必須派專人將與裝藥無關(guān)的人員全部撤到警戒線以外后方可進(jìn)行裝炮工作。裝放炮要嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度。
5.2、裝放炮要嚴(yán)格執(zhí)行“三人連鎖”放炮制度，即爆破前，爆破工將警戒牌交給班組長(zhǎng)，由班組長(zhǎng)親自派專人警戒，并將爆破命令牌交給瓦斯檢查員，由瓦斯檢查員檢查瓦斯、煤塵濃度合格后，將爆破牌交給爆破工，爆破工吹哨后爆破，爆破后三牌各歸原主。
5.3、裝放炮前，所有機(jī)具要移出放炮地點(diǎn)，班組長(zhǎng)必須親自布置責(zé)任心強(qiáng)的人，在距放炮地點(diǎn)以外100m的430采區(qū)煤倉清淤巷內(nèi)及430采區(qū)內(nèi)水門口拉繩、掛牌站崗；派崗的同時(shí)必須派人監(jiān)崗，無監(jiān)崗人員的通知嚴(yán)禁裝藥放炮。放炮母線拉出后，班組長(zhǎng)必須認(rèn)真清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤后方可裝藥放炮。站崗人員站崗前將與裝藥無關(guān)的人員全部撤出到警戒線以外并嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入警戒線內(nèi)，放炮完畢后由派崗的班組長(zhǎng)撤崗。同時(shí)每次放炮后，班組長(zhǎng)必須到放炮地點(diǎn)觀察該處的支護(hù)情況，確認(rèn)無問題時(shí)，方可允許其他人員入內(nèi)進(jìn)行工作。警戒人員必須由班組長(zhǎng)親自來撤，不準(zhǔn)私自脫崗。放炮嚴(yán)格執(zhí)行“三級(jí)信號(hào)”、“三保險(xiǎn)”放炮制度。
6、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，冒險(xiǎn)作業(yè)。
7、放炮員嚴(yán)格按規(guī)定打眼裝、放炮并嚴(yán)格控制裝藥量，嚴(yán)禁放大炮施工。
8、迎頭連線放炮及施工過程中，要隨時(shí)注意立交點(diǎn)處頂?shù)装寮皟蓭妥兓闆r，發(fā)現(xiàn)有底板下沉、兩幫片幫嚴(yán)重時(shí)，要立即停止連線放炮及施工，撤出所有人員并立即采取有效措施進(jìn)行處理；等所有不安全因素全部處理完畢，認(rèn)為安全無問題時(shí)，方準(zhǔn)恢復(fù)迎頭所有工作。
9、巷道正常段掘進(jìn)3m后，恢復(fù)前探梁支護(hù)，恢復(fù)前，臨時(shí)支護(hù)采用打設(shè)3棵點(diǎn)柱的方法進(jìn)行支護(hù)，點(diǎn)柱必須支設(shè)在實(shí)底上，并用木楔加設(shè)牢固。點(diǎn)柱采用高度適宜、小頭直徑不小于180mm的新鮮圓木制作。
10、當(dāng)巷道進(jìn)入立交點(diǎn)處發(fā)現(xiàn)預(yù)打設(shè)的導(dǎo)向錨桿時(shí)，應(yīng)及時(shí)觀察原預(yù)埋工字鋼中心位置與導(dǎo)向錨桿的偏差，如偏差大于100mm 時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整巷道中心線。
11、澆筑施工過程中需搭設(shè)工作臺(tái)時(shí)，工作臺(tái)要牢固可靠，工作臺(tái)用Φ75mm鐵管配Φ50mm鐵管焊接的“A”字形支架制作，工作平臺(tái)上面用Φ180×3000mm半圓木順向密排覆蓋，半圓木必須用8#鐵絲固定牢固，同時(shí)工作平臺(tái)上不準(zhǔn)存放過多的物料，人員不準(zhǔn)超過3人，防止壓垮工作臺(tái)。
12、上下倒料時(shí)人員要叫應(yīng)好，锨起锨落要注意安全，工作平臺(tái)到墻體之間不準(zhǔn)有人走動(dòng)或停留。
13、其他有關(guān)安全注意事項(xiàng)，執(zhí)行《 采區(qū)煤倉清淤巷開門口掘進(jìn)施工安全技術(shù)措施》的有關(guān)規(guī)定。