一、說明
接采面工區(qū)地面煤場噴漿地點后續(xù)，為保證綜掘一工區(qū)在地面煤場噴漿的正常施工及安全防范，經相關科室及礦領導研究早調會決定，特編制此安全技術組織措施，經審批后在施工過程中嚴格貫徹執(zhí)行。
二、施工組織：
?? 1、為了確?，F(xiàn)場施工安全，綜掘一工區(qū)成立施工領導小組，組長總體負責施工期間的指揮、安全及工程質量，副組長和成員現(xiàn)場具體負責指揮。
?? 組? 長：主管區(qū)長
?? 副組長：副區(qū)長
?? 成? 員：班組長、驗收員
?? 2、跟班區(qū)長、班組長是現(xiàn)場第一責任人，負責現(xiàn)場施工期間的安全管理工作。
?? 3、安檢科在施工期間每班安排一名有經驗的安檢員，現(xiàn)場督促噴漿安全隱患的整改及處理，并及時督促現(xiàn)場處理。
?? 4、施工期間嚴格按措施規(guī)定施工，嚴禁在施工過程中出現(xiàn)違章指揮、違章作業(yè)和違犯勞動紀律。
三、噴射混凝土施工工藝
（一）準備工作
1、首先要去掉浮矸、活石，掛網(wǎng)支護。
2、驗收每班員檢查錨桿質量、全面檢查滑面是否符合噴漿設計要求，達不到要求的嚴禁噴漿。
3、對噴漿地點的管線及各種設備器材進行妥善保護、遮蓋。用壓風、壓力水將受噴面沖洗。
4、噴射前應由驗收員檢查支護及掛網(wǎng)質量。
5、噴射前，接好壓風、壓力水管路并進行送風、給水試驗，檢查是否有漏風、漏水現(xiàn)象；檢查輸料管路磨損情況，看有無漏風現(xiàn)象。檢查料缸中有無雜物、余料，出料彎頭有無堵塞；檢查電動機及各傳動部件是否正常；檢查開關按鈕是否靈活可靠、各閥門有無漏風現(xiàn)象、各密封部位是否密封、減速箱和各軸承是否有油，防塵設施是否齊全、可靠。
6、人工攪拌的混合料要配比正確，攪拌均勻，至少攪拌2遍?；旌狭蠎S拌隨用，不摻速凝劑時存放時間不應超過2h，摻速凝劑時存放時間不應超過20min。
7、噴漿前，人員必須戴好防塵口罩，衣裝整齊，做好個體防護。
8、噴漿前，在噴漿位置下方鋪好網(wǎng)，搭接好臺階梯步，長度超過噴漿段兩側各1m，以防人員下滑。
（二）噴射混凝土工藝要求
1、噴射順序自上而下進行，噴頭與受噴面要盡量保持垂直，由上而下呈螺旋軌跡移動，軌跡直徑為200～300mm，一圈壓半圈按操作規(guī)程規(guī)定噴射順序施工。施工中嚴格按照所掛邊線施工。噴頭與受噴面的垂直距離以0.8～1.0m為宜。
2、噴射時，風壓控制在0.2～0.4MPa。噴射過程中應根據(jù)出料量的變化，及時調整水量，保證水灰比準確，適宜的水灰比介于0.4～0.45之間。第一次初噴噴射的厚度不小于50mm，第二次復噴噴射的厚度平均50mm左右，初噴與復噴間隔一般不得超過24h，否則應用高壓水重新沖洗受噴面。
（三）噴射工作
1、若噴射地點出現(xiàn)下雨時，先停止噴漿，待雨水停止后，再噴漿。
2、開機時，必須先開風，后給水，再開機，最后上料；停機時，先停料，后停機，再停水，最后停風。噴射工作開始后，嚴禁將噴頭對準人員。噴漿中突然發(fā)生堵塞故障時，噴射手應握緊噴頭，并將噴口朝下。
3、終凝2小時后應噴水養(yǎng)護。
4、噴射后的表面應平整、濕潤、光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)表面干燥松散、下墜、滑移或裂紋時，應及時清除并補噴。
5、初噴與復噴時間間隔不大于終凝時間，即24小時。
6、交班前，將殘料刮吹干凈，并用水清洗有關噴漿設備。最后將風、水及電源開關關好，準備交班。
7、噴射工作結束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護，7天以后灑水1次。
8、噴射完畢后，應將回彈料統(tǒng)一收集存放在指定地點，最后清理現(xiàn)場文明施工。
（四）各種問題處理
1、滲漏水處理：以排為主。
2、堵管處理：
①噴嘴堵塞：用通條捅開或拆開噴嘴排除堵塞物。②輸料管堵塞：先拉直輸料管，然后用手錘沿管路敲擊，尋找堵塞部位，如發(fā)現(xiàn)混濁音或感覺有發(fā)硬處，即堵塞部位。處理方法：用壓風邊吹邊用手錘或大錘敲擊堵塞處，如此法不通，拆開管路排除。③防堵措施：控制料粒徑，堅持二次過篩；控制砂子含水率；按正確操作順序操作；噴嘴、輸料管、噴漿機經常檢修清理；加強噴漿機操作工與噴漿人員聯(lián)系。處理堵管過程中，嚴禁將噴嘴對著他人或自己。
四、質量標準
噴射標準及錨噴巷道支護工程質量標準
1、配合比為：水泥∶砂子=1∶3（重量比，每車混合料配10袋水泥），噴厚100mm。
2、巷道強度等級為C20。水泥為普通硅酸鹽PC425＃水泥，砂為中粗砂，細度模數(shù)宜大于2.5，含水率為8～10%（手抓時成團，松手即散），不得使用有酸、堿或含油的水；米石必須堅硬耐久，粒徑5～15mm。速凝劑標號782-3型，摻入量為水泥重量的2～5%（每車混合料配0.5～1袋速凝劑），噴拱部時取上限，淋水區(qū)可酌情加大摻入量。
3、每次噴巷道時必須預留100mm的網(wǎng)邊，便于金屬網(wǎng)間搭接。
五、安全技術措施
1、噴漿前，將噴射現(xiàn)場的矸石、雜物清理干凈，接好輸料管、風水管，輸料管不得有急彎，接頭嚴密，不得漏風。
2、噴漿前，電工必須提前檢查噴漿機是否完好，送電空載運轉，緊固好摩擦板，不得出現(xiàn)漏風現(xiàn)象。
3、噴射前，必須用高壓風水沖洗巖面。
4、噴射人員要佩帶齊全有效的勞動保護，系好安全帶，防止砂漿時，人員滑倒或濺傷人員。
5、噴射順序應先上后下，噴槍頭與受噴面應盡量保持垂直，噴槍頭與受噴面的垂直距離為0.8m—1.0m。
6、人工拌料時，采用潮拌料，水泥、沙子應清底并翻拌2遍使其混合均勻。
7、噴射時，噴漿機的噴射壓力為0.4MPa，水壓應比風壓高0.1MPa左右，加水量憑射手的經驗加以控制，水灰比0.4—0.5。
8、噴射過程中，根據(jù)出料的變化，及時調整給水量，保證水灰比準確，要使噴射的濕混凝土無干斑、無流淌、粘著力強、回彈料少。一次噴射混凝土厚度50—60mm，并要及時復噴，復噴間隔時間不得超過2h，否則應用高壓水重新沖洗受噴面。
9、噴射工作結束，一次噴射完畢，應立即收拾回彈物，并應將當班拌料用凈。
10、當班噴射工作結束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機內外部所有灰漿和材料。
11、開機時，必須先給水、后開風、再開機、最后上料，停機時要先停料后停機，再關水，停風，最后停機，噴射工作開始后嚴禁將噴射槍頭對準人員，防止發(fā)生意外。
12、噴射操作由2名工人配合進行，射手抱噴頭進行操作，副手觀察噴射情況和進行安全監(jiān)護，并且兩人均系上安全帶牢固可靠。
13、射手掌握好噴射角度，噴嘴力求垂直巖面，噴墻時其噴射角度以下俯10°—15°為宜，噴射拱頂時其最小仰角為65°。
14、采用劃圈噴射法，既噴出料以一圈壓半圈，呈螺旋狀沿橫向由下向上，反復運動，圈徑以200—250mm為宜。
14、所有人員必須按規(guī)定佩戴齊全有效的勞動保護用品，扎緊袖口，褲管，施工做好相互配合，瞻前顧后，做好自主保安和相互保安。
15、每班結束后，必須將工作地段上、下10米的環(huán)境衛(wèi)生清理干凈，物料碼放整齊。
16、本措施必須向所有施工人員詳細貫徹，并履行簽字手續(xù)。其它安全措施嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》及審批意見執(zhí)行。
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