?? 為抑制采空區(qū)遺煤自燃，經(jīng)研究準備對4201采空區(qū)采取注氮注漿措施，為確保安全順利，并達到預期效果，特制定安全技術措施。
1、通過在4201下運埋的注氮管向采空區(qū)注氮，注氮管口設置于打切眼，管徑3寸。
2、為了防止氮氣涌出，注氮期間每班至少派一名防火員或救護隊員在4201上隅角及采面監(jiān)護警戒，攜帶多功能氣體測量儀隨時進行檢測瓦斯、CO、O2等氣體濃度。
3、注氮期間通風區(qū)每班安排一名管理干部到現(xiàn)場巡查，一旦風流及窩風地點CO濃度超過0.0024%或氧氣濃度小于18%時防火員或救護隊員，必須立即撤離受威脅地點，匯報通風區(qū)調度和礦業(yè)公司調度進行處理。
4、在4201下運注氮入口事先安設氣體檢測孔。注氮初期，使管路內“憋氣”，通風區(qū)管工迅速巡視注氮管路系統(tǒng)檢查有無漏氣，發(fā)現(xiàn)漏氣立即處理。系統(tǒng)無問題后先進行排空，管路中O2低于3%時方可向采空區(qū)內注氮。
5、巡視管工要保證注氮管路三通閥門關閉，不被人打開，以免發(fā)生氮氣泄漏，造成人員傷害。
6、為保證氮氣不泄漏或少泄漏，在下、上隅角分別用風筒布建起阻隔風帳墻，并備足風帳。
7、4201系統(tǒng)內工作人員一旦有呼吸急促等缺氧征兆時，要立即外撤到新鮮風流中。
8、地面束管監(jiān)測系統(tǒng)監(jiān)控分析4201上風、4201上隅角等處的氣體成分，監(jiān)測采空區(qū)內氧氣濃度是否控制在3-7%之間，以便驗證注氮效果。
9、注氮人員安排：通風區(qū)注氮司機一名，管路工一名，負責對注氮管路進行巡視，一旦有問題立即處理。
10、受威脅區(qū)域：4201系統(tǒng)、回風系統(tǒng)。
11、氮氣泄漏避災路線：
4201進風巷：4201進風巷→421皮運巷（422軌道巷）→主、副井升井。
4201回風巷：4201回風巷→422軌道巷→副井升井。
12、注氮期間無關人員嚴禁進入注氮區(qū)域的窩風區(qū)域。
13、其他執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》等有關規(guī)定和《煤礦用膜分離制氮裝置使用說明書》。
14、末采結束，工作面搬家之后及時封閉采空區(qū)，對采空區(qū)進行黃泥灌漿處理。

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