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采煤工作面初次來壓、周期來壓安全技術(shù)措施

  
評(píng)論: 更新日期:2017年08月17日
工作面概況
    21604采煤工作面已推進(jìn)6米,根據(jù)21602—2采煤工作面回采經(jīng)驗(yàn)和工作面現(xiàn)階段頂板垮落情況,預(yù)計(jì)工作面初次來壓步距10~15m左右,周期來壓步距為15~20m,為加強(qiáng)頂板管理,保證21604工作面初采和正?;夭傻陌踩?,特編制工作面初次來壓、周期來壓安全技術(shù)措施。
二、初次來壓和周期來壓的特點(diǎn):
1、初次來壓和周期來壓時(shí),頂板下沉量和下沉速度急劇增大,支架壓力大,頂板破碎,出現(xiàn)平行煤壁裂隙,甚至出現(xiàn)頂板臺(tái)階式下沉。
2、工作面前方煤壁內(nèi)的壓力出現(xiàn)過渡集中,至使煤壁破壞范圍擴(kuò)大形成嚴(yán)重片幫。
3、老頂有折斷或跨落時(shí)、在采空區(qū)深處產(chǎn)生悶雷聲和劇烈的響動(dòng)頂板掉渣嚴(yán)重。
4、初次來壓時(shí)、會(huì)使工作面支架大量下沉插入底板、如底板支撐不夠,會(huì)引起冒頂。
    5、采空區(qū)跨落的大塊巖石也會(huì)沖向工作面推倒支架。 
三、初次來壓和周期來壓的安全技術(shù)措施:
   (一)頂板管理 
    1、帶班礦長(zhǎng)、跟班隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)進(jìn)入工作面認(rèn)真觀察頂板及煤墻情況,尤其是兩端頭,出現(xiàn)頂板壓力異常時(shí)必須加強(qiáng)支護(hù)或采取相應(yīng)措施后方可繼續(xù)向前推進(jìn)。 
    2、加強(qiáng)端頭、端尾的支護(hù),沿切頂線增設(shè)二排戧柱,排拒不大于0.6m,柱距300mm-500mm,每排不少于3根,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件柱距可以適當(dāng)調(diào)整,防止推棚。 保證超前支護(hù)強(qiáng)度及長(zhǎng)度。 
3、由于煤壁松軟、工作面推進(jìn)時(shí)、必須及時(shí)逼幫,防止片幫、冒頂。  
4、采取小進(jìn)度多循環(huán)作業(yè)方式加快工作面的推進(jìn)度,以保持煤壁的完整性,使之具有良好的支撐作用。  
    5、落煤后必須超前移架,并保證支架的初撐力和有效支護(hù)。 
    6、現(xiàn)場(chǎng)安全員、生產(chǎn)技術(shù)科人員嚴(yán)密觀察頂板壓力變化,當(dāng)頂板來壓增大或異常時(shí),采取有效的措施進(jìn)行頂板管理,并觀察頂板的垮落情況,每班向調(diào)度室匯報(bào)頂板垮落情況,并將每班頂板垮落情況進(jìn)行記錄。 
    7、周期來壓時(shí)要盡量縮小工作面控頂距,采空區(qū)內(nèi)的支柱要回收干凈,使直接頂充分跨落以緩沖老頂跨落對(duì)工作面支架的沖擊。  
    8、檢修班加強(qiáng)支架、泵站檢修,保證支架的每根立柱完好,保證支架的出撐力不小于24Mpa,泵站壓力不小于30Mpa。支架初撐力連續(xù)3架不達(dá)標(biāo)的,必須停機(jī)處理后方可繼續(xù)作業(yè);支架初撐力達(dá)標(biāo)率不低于95%。 
   9、支架間隙超過超過200mm時(shí),必須在架間聯(lián)網(wǎng),確保漏下活矸或碳?jí)K砸傷人員。 
    10、支架兩端距超過500mm地段要超前移架管理,嚴(yán)重時(shí),必須在支架小梁上挑大板進(jìn)行管理,嚴(yán)防冒頂事故。 
    11、傘檐長(zhǎng)度不能超過1m,最突出部分<250mm,但根據(jù)頂板破碎情況,留設(shè)傘檐不影響拉架即可。 
    12、人員不可在端頭(尾)長(zhǎng)時(shí)間停留,以防頂板突然垮落造成人員傷亡;端頭(尾)必須作業(yè)時(shí),必須保證撤退路線暢通,并班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)情況下方可進(jìn)行作業(yè);人員不可站在架間,以防活矸掉下傷人。 
    13、初采前,退掉切眼頂部錨索和剪開頂網(wǎng),退掉上端頭頂部靠錨盤,同時(shí)按規(guī)程要求退掉端頭(尾)區(qū)域錨索。
14、頂板破碎段的處理 
1)加強(qiáng)頂板破碎段的頂板管理,煤機(jī)割煤前,人工提前用手鎬刨著維護(hù)頂板及煤壁,維護(hù)寬度保證煤機(jī)順利通過。 
2)工作面若發(fā)生冒頂,要及時(shí)進(jìn)行接頂處理,嚴(yán)防冒頂范圍擴(kuò)大,處理冒頂時(shí)要按照以下步驟進(jìn)行: 
1)必須備好充足、適宜的單體柱、大板、金屬網(wǎng)等支護(hù)材料。 
    2)處理冒頂時(shí)首先要等頂板穩(wěn)定后方可進(jìn)行。要由跟班隊(duì)長(zhǎng)統(tǒng)一指揮。 
    3)施工前首先敲幫問頂,人站在安全地點(diǎn)用長(zhǎng)把工具處理完懸煤、矸,要有專人監(jiān)護(hù),確定無掉頂危險(xiǎn)后方可作業(yè)。 
    4)處理冒頂前,將工作面前部運(yùn)輸機(jī)停電閉鎖,然后從頂板完整處逐漸向冒頂區(qū)進(jìn)行維護(hù),先用單體支柱和適宜長(zhǎng)度的板梁順工作面傾向在冒頂區(qū)上、下邊緣內(nèi)打好戴帽點(diǎn)柱,人員在有效支護(hù)下用長(zhǎng)把工具將煤幫及頂板上的懸煤、矸去掉,用適宜長(zhǎng)度的單體柱、半圓木、大板等將所需處理的冒頂?shù)闹Ъ芮吧戏巾敯遄o(hù)住,并用板梁等設(shè)好擋矸卡,防止處理冒頂時(shí)矸石滾落到施工人員身上。然后在冒落矸石的空間內(nèi)再插入適宜長(zhǎng)度的支護(hù)材料,將支架前上方的大塊矸石托住,所插入的材料一端放到支架上,另一端插入煤體并用單體支柱支撐住,用木料將頂上的空間棚好,防止頂板矸石落下砸傷人。
    5)頂板護(hù)住后,將支架內(nèi)的矸石處理走,然后再用上述方法處理下一架冒頂支架。 
    6)處理冒頂時(shí),采取臨時(shí)支護(hù)措施,嚴(yán)禁空頂、空幫作業(yè)。禁止人員從所處理的支架前通過,嚴(yán)禁隨意動(dòng)周圍支架及操作手把,并將操作手把打到“零”位,并有專人看管閉鎖,防止誤操作。
7)接頂時(shí),若冒高低于1米,要將頂板接實(shí),冒高超過1米時(shí),將頂接三到四層木料即可,不可強(qiáng)行硬接,以棚住頂板巖石不掉下砸人為標(biāo)準(zhǔn)。 
8)移架時(shí)操作人員要先檢查頂板情況及接頂情況,確定好先移哪架、后移哪架,防止因操作不當(dāng)將所接的頂放掉。移架前在支架前靠煤壁打好抬棚,將所接頂?shù)淖呦蚺镯槂A向抬好,然后再移架。移架后將所支設(shè)的單體支柱移走。 
9)為確保操作支架人員的安全,移架前在冒頂區(qū)支架前立柱用金屬網(wǎng)及板梁設(shè)好安全擋卡,防止移架時(shí)矸石滾入支架內(nèi)砸傷人。同時(shí)移架時(shí)其他人員要撤到矸石掉落所能波及到的范圍以外。 
10)當(dāng)工作面冒頂區(qū)處理好后,工作面開始推進(jìn)時(shí),為防止煤幫頂板繼續(xù)冒落,不能超前移架的必須進(jìn)行有效的臨時(shí)支護(hù),以防頂板因空頂而漏冒。 
11)支架需接頂時(shí),所接頂?shù)囊簤褐Ъ艹鯎瘟Σ坏玫陀?4Mpa;接頂時(shí)的木料必須按“井”字型布置接頂。
四、瓦斯管理
1、注意觀察頂板和煤墻情況,聽從跟班瓦檢員的指揮,任何地點(diǎn)出現(xiàn)涌出,瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時(shí),整個(gè)工作面必須停電閉鎖,人員全部撤至進(jìn)風(fēng)側(cè),待瓦斯涌出穩(wěn)定及時(shí)管理頂板,及時(shí)打出逼幫板并超前移架。     
2、初采瓦斯管理 
 (1)初采期間工作面支架應(yīng)從機(jī)尾到機(jī)頭逐步調(diào)斜錯(cuò)刀,采用錯(cuò)兩個(gè)機(jī)尾、一個(gè)機(jī)頭的方式形成由寬到窄的梯形狀,以便使老塘頂板從機(jī)尾向機(jī)頭逐步垮落。機(jī)頭尾進(jìn)尺錯(cuò)差不大于5m。 
    2)在向前拉每一組架前,要將支架盡力升高,使頂板受力以致破裂,拉架后老塘頂板能夠自由垮落。 
    3)加強(qiáng)對(duì)工作面、回風(fēng)系統(tǒng)電氣設(shè)備防爆檢查。工作面及回風(fēng)系統(tǒng)電氣設(shè)備調(diào)整變化或進(jìn)行檢修后,必須在當(dāng)班機(jī)電科安排專人進(jìn)行防爆性能檢查。 
    4)帶班領(lǐng)導(dǎo)、跟班隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)必須緊密觀察老塘頂板垮落情況,發(fā)現(xiàn)垮落預(yù)兆或異常情況,應(yīng)及時(shí)降低割煤速度(小于0.6m/min)或停機(jī),聽從生產(chǎn)科要求推進(jìn),采取相應(yīng)措施進(jìn)行放頂。 
    5)跟班人員交接班必須詳細(xì)交待工作面情況和注意事項(xiàng)。
    3、老頂來壓期間的瓦斯管理 
     1)生產(chǎn)科必須加強(qiáng)采煤工作面礦壓的觀測(cè)和預(yù)報(bào)工作,在頂板初次來壓和周期來壓前通知各科室預(yù)測(cè)結(jié)果,通防科做出瓦斯涌出預(yù)測(cè),安排隊(duì)組提前做好工作面超前維護(hù)工作。 
    2)根據(jù)采煤工作面礦壓及瓦斯涌出情況的預(yù)測(cè),嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定出采煤機(jī)的截煤速度割煤。生產(chǎn)科在采煤工作面預(yù)報(bào)頂板初次來壓和周期來壓處設(shè)置明顯標(biāo)志或通知隊(duì)組具體位置。 
    3)在來壓(特別是初次來壓)前,由生產(chǎn)科組織通防、機(jī)電、安監(jiān)等相關(guān)科室對(duì)采煤工作面各系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查,并處理檢查出的問題。
    4)來壓期間,采煤隊(duì)組生產(chǎn)時(shí)必須盡可能降低采煤機(jī)割煤速度,減少落煤的瓦斯涌出量。機(jī)電科必須加強(qiáng)采煤工作面的供電線路及電氣設(shè)備的管理,杜絕出現(xiàn)失爆現(xiàn)象。 
    5)在礦壓顯現(xiàn)(特別是初次來壓)前,通防科應(yīng)采取措施盡可能增大采煤工作面的供風(fēng)量,提高風(fēng)排瓦斯的能力;監(jiān)測(cè)監(jiān)控人員每半月對(duì)采煤工作面各瓦斯傳感器調(diào)校一次,確保監(jiān)測(cè)準(zhǔn)確可靠。   
    4、瓦斯傳感器每15天對(duì)儀器的零點(diǎn)、精度、報(bào)警點(diǎn)、斷電點(diǎn)、斷電范圍進(jìn)行一次調(diào)校,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)及時(shí)處理,保證監(jiān)控系統(tǒng)正常使用。 
    5、采煤機(jī)必須內(nèi)外噴霧完好,達(dá)到消除煤塵、杜絕火花目的。 
6、電氣設(shè)備進(jìn)行開蓋作業(yè)時(shí)必須經(jīng)通防科和機(jī)電科同意后方可開蓋作業(yè)。 
7、本煤層瓦斯抽采管路拆卸距煤墻不超過3m,保證瓦斯抽采量達(dá)到最大化,上隅角的抽采管路,隔離墻構(gòu)筑,嚴(yán)格按照《上隅角瓦斯管理技術(shù)措施》施工。 
    8、保證安全出口暢通,高度不小于1.8m,寬度不小于2.8m,高度不夠時(shí)要及時(shí)進(jìn)行拉底。
9、在礦壓顯現(xiàn)(特別是初次來壓)前,通防科應(yīng)采取措施盡可能增大采煤工作面的供風(fēng)量,提高風(fēng)排瓦斯的能力,必須保證21604采煤工作面的風(fēng)量不低于1000m3/min,測(cè)風(fēng)員至少每10天對(duì)21604采煤工作面的風(fēng)量測(cè)定一次,并根據(jù)生產(chǎn)和現(xiàn)場(chǎng)瓦斯情況隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整測(cè)定,發(fā)現(xiàn)異常問題及時(shí)匯報(bào),積極采取有效措施進(jìn)行處理。
10、在21604運(yùn)輸巷下隅角處設(shè)置一道全斷面風(fēng)障,減少向采空區(qū)的漏風(fēng)(風(fēng)障設(shè)置標(biāo)準(zhǔn):風(fēng)障設(shè)置必須上至頂板,下至底板,保證其嚴(yán)密性)。風(fēng)障必須隨著工作面的推進(jìn)及時(shí)移挪、設(shè)置,現(xiàn)場(chǎng)瓦檢員負(fù)責(zé)管理好風(fēng)障,保證風(fēng)障的正常使用。21604采煤工作面所有人員必須愛護(hù)風(fēng)障,不得隨意損壞、敞開或摘除風(fēng)障。
11、采煤工作面上、下隅角要設(shè)置柵欄,禁止人員入內(nèi)。
12、21604采煤工作面生產(chǎn)過程中,瓦檢員要密切注意觀察上隅角瓦斯變化情況,當(dāng)上隅角瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí),立即切斷電源,撤出人員,打上柵欄,掛上警示標(biāo)牌。同時(shí)瓦檢員要及時(shí)查明瓦斯?jié)舛壬咴騾R報(bào)調(diào)度,并將低負(fù)壓管路延接到上隅角進(jìn)行抽放,待上隅角瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下、回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時(shí),方可通知采煤隊(duì)恢復(fù)生產(chǎn)。
13、采煤工作面及其他巷道內(nèi),體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時(shí),附近20m內(nèi)必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進(jìn)行處理。
14、21604工作面回風(fēng)順槽內(nèi)安設(shè)5個(gè)瓦斯傳感器:T1瓦斯傳感器安設(shè)在距工作面煤壁線10米范圍內(nèi),其瓦斯報(bào)警濃度為≧1.0%,斷電濃度為≥1.5%,復(fù)電濃度<1.0%,斷電范圍為工作面及其進(jìn)、回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備;T2瓦斯傳感器安設(shè)在距采煤專用回風(fēng)口10-15米處,其瓦斯報(bào)警濃度為≥1.0%,斷電濃度為≥1.0%,復(fù)電濃度<1.0%,斷電范圍為工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備;T3瓦斯傳感器安設(shè)在距采煤回風(fēng)口10-15米處,其瓦斯報(bào)警濃度為≥1.0%,斷電濃度為≥1.0%,復(fù)電濃度<1.0%,斷電范圍為工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備;T4瓦斯傳感器安設(shè)在采煤工作面上隅角處,其瓦斯報(bào)警濃度為≥1.0%,斷電濃度為≥1.5%,復(fù)電濃度<1.0%,T5瓦斯傳感器安設(shè)在運(yùn)輸巷距進(jìn)風(fēng)口10—15米處,其瓦斯報(bào)警濃度為≥0.5%,斷電濃度為≥0.5%,復(fù)電濃度<0.5%,斷電范圍為工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備;
    五、防治水管理 
       1、工作面來水預(yù)警管理: 
回采時(shí),跟班礦長(zhǎng)、跟班隊(duì)長(zhǎng)、安全員、瓦檢員巡回檢查工作面來水情況,發(fā)現(xiàn)來水增大或出現(xiàn)工作面及兩巷和其它地點(diǎn)有掛紅、掛汗、空氣變冷,出現(xiàn)霧氣,水叫、頂板淋水加大頂板來壓,底板鼓起或裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等透水征兆時(shí),立即匯報(bào)調(diào)度室,由礦值班礦長(zhǎng)協(xié)調(diào)具體排水工作以及是否撤退;如果來水過大,當(dāng)班跟班隊(duì)長(zhǎng)和班組長(zhǎng)、安全員、瓦檢員可現(xiàn)場(chǎng)立即組織人員按照水災(zāi)避災(zāi)路線撤退;班前會(huì)安排時(shí),要加強(qiáng)員工防水意識(shí),提高避險(xiǎn)能力。在回采過程中,要隨時(shí)注意地質(zhì)條件變化情況,遇斷層、鉆孔和無炭柱等地質(zhì)構(gòu)造時(shí),要及時(shí)向礦調(diào)度室、地測(cè)科和有關(guān)科室匯報(bào),并采取探放水措施,預(yù)防溝通奧灰水,釀成突水事故。如果工作面突然來水量增大,必要時(shí)可利用兩順槽靜壓水管進(jìn)行排水,以確保工作面安全生產(chǎn)。     
    2、根據(jù)21604采煤工作面運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷打抽放鉆孔顯示,21604采煤工作面只有頂板裂隙水,水量不大。 
六、避災(zāi)路線
1、瓦斯(煤塵)火災(zāi)避災(zāi)路線:
21604采煤工作面→21604運(yùn)輸巷→西翼輔助運(yùn)輸巷→副井石門(主井石門)→副井(主井)→地面
2、水災(zāi)、頂板避災(zāi)路線:
21604運(yùn)輸順槽側(cè):21604采煤工作面→21604運(yùn)輸巷→輔助運(yùn)輸巷→副井石門(主井石門)→副井(主井)→地面
21604回風(fēng)順槽側(cè):21604采煤工作面→21604回風(fēng)巷巷→輔助運(yùn)輸巷→副井石門(主井石門)→副井(主井)→地面
3、此措施未盡事宜,嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》和有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
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