本礦采用鉆機型號：ZY-750型全液壓坑道鉆機，為無巖芯鉆進，用∮75mm開孔。在鉆探過程中為了預防出現(xiàn)頂鉆、夾鉆、噴孔及誤穿煤層，特制定本措施。以防止出現(xiàn)在打鉆過程中傷人損機事故。
    1、井下鉆機司機及操作人員必須經(jīng)過專門培訓，取得合格證并持證上崗。
    2、施工前應組織施工人員認真學習本技術(shù)措施，領(lǐng)會施工目的、方法及要求，施工時應嚴格按照措施施工，沒有學習措施的職工，不得進入現(xiàn)場。
    一、鉆機打鉆防護措施
        1、應先在鉆機與孔口之間增加防護擋板或擋欄
        2、在鉆機與鉆機操作臺前設(shè)置防護欄
        3、鉆機機身應固定牢靠，立柱應聯(lián)索安全
        4、在鉆進時應保證壓力均勻，根據(jù)孔內(nèi)情況及時調(diào)整鉆進進度
        5、在鉆機施工時鉆機后嚴禁站人
    二、在鉆進過程中出現(xiàn)頂鉆、夾鉆、噴孔安全措施
    1、應先暫停鉆進、及時撤鉆
    2、加強通風，待氣體不再向外噴出、瓦斯?jié)舛鹊陀谙薅ㄖ岛笤龠M行施工
    3、人員應避開鉆機正后方，防止出現(xiàn)傷人損機事故
    4、對該孔進行高壓注水以加速瓦斯排放，降低煤層瓦斯含量和壓力
    5、加強通風使排出的瓦斯?jié)舛鹊陀?%后才能恢復鉆進
    6、人員撤離到安全硐室或安全地方
    7、將鉆機鉆桿向外抽出一部分，等待氣體釋放完畢再進行鉆進
    五、預防誤穿煤層安全措施
        根據(jù)本礦井地質(zhì)情況必須及時編制礦井瓦斯地質(zhì)圖，圖中應標明采掘進度、被保護范圍、煤層賦存條件、地質(zhì)構(gòu)造、突出點的位置、突出強度、瓦斯基本參數(shù)等，作為突出危險性區(qū)域預測和制定防治突出措施的依據(jù)。在突出煤層頂?shù)装寰驇r巷時，必須定期難地質(zhì)資料，及時掌握施工動態(tài)和圍巖變化情況，防止誤穿突出煤層。
    六、鉆機運輸安全措施
    1、負責鉆機運輸?shù)娜藛T必須經(jīng)過培訓考試合格后持證上崗。
    2、機器設(shè)備運輸時，不得超長、超寬、超高、超重。機器設(shè)備分裝、分運時，對油管及接頭、液壓閥、齒輪、齒條、滑移導軌等易損部件要扎緊堵嚴，運輸時不允許在地上拖拉。設(shè)備搬運時，不得磕碰各操作把手，更不得硬性扳扭。
    4、鉆機運輸中，運輸過程中。由運轉(zhuǎn)工區(qū)人員幫助下放運輸，下井設(shè)備必須按照斜井設(shè)備運輸要求進行。
    5、鉆機捆扎由鉆機負責，下放鉆機、斜井及斜巷開車、扒鉤由絞車使用單位負責，鉆機安裝、拆卸巷道施工單位應給予配合、協(xié)助，運轉(zhuǎn)工區(qū)和安監(jiān)處對設(shè)備捆扎是否牢固進行檢查，確認無誤方可運行。
    6、鉆機施工人員作業(yè)期間必須聽從現(xiàn)場檢查人員的檢查指揮。扒鉤工三人操作，下放車輛時，底車場不打回鈴司機不得開車。絞車運輸時，司機要集中精力，在聽清信號且無曲繩情況下，方可開車。嚴格執(zhí)行“行車不行人”制度。
    七、設(shè)備安裝措施
    用人力抬大件重物時，現(xiàn)場要有專人統(tǒng)一指揮，互相呼應，齊起齊落，防止傷人或損壞設(shè)備。
    1、使用手拉葫蘆起吊重物時，首先應檢查懸梁的強度和穩(wěn)定性，利用搭架起吊重物時，須制定專人綁腿和看腿。拉小鏈時應均勻用力，不得過猛過快，起吊重物需懸空停留時，要將手拉小鏈栓在大鏈上，將手拉葫蘆懸掛巷道頂板時，必須懸掛在預先設(shè)置的專用起吊錨索上，不得懸掛在錨網(wǎng)或錨桿上。
    2、設(shè)備安裝應遵守以下程序和要求
    ①鉆機安裝前要清除浮煤、矸石，整平底板，設(shè)置地梁木，選擇適當位置安放鉆機并挖好臨時排水溝。
    ②鉆機主軸中心線對準鉆孔位置，擺正鉆機架，機座與地梁木之間用螺栓連接，固定于基臺木上，打上立柱。
    ③鉆機立軸、天輪前緣切點與鉆孔必須在一條中心線上，立軸角度必須與鉆孔設(shè)計一致。
    3、井下鉆場必須具備的安全設(shè)施條件
    ①鉆場附近應設(shè)直通調(diào)度室的專用電話，并確保正常通訊。
    ②施工前要疏通事先挖好的水窩，并用排水設(shè)施。
    4、設(shè)備拆卸與運輸中必須做到
    ①鉆機在車盤上必須捆綁結(jié)實，不準超高或超長。卸下的螺釘?shù)攘慵?，要用有蓋的木箱或鐵箱裝好。易于丟失的零件，由鉆工自帶，不得裝車。
    ②在拆卸搬運時，設(shè)備的氣孔、油眼必須堵嚴，各連接螺栓、螺母、軸座、銷子等應裝回原處。裝卸設(shè)備時，應用專用工具，嚴禁用錘直接敲打。
    ③井下人工搬運設(shè)備時，設(shè)備要用繩子系牢，并要輕抬輕放，要用專人統(tǒng)一指揮，起落行動一致。
    八、鉆機運轉(zhuǎn)措施
    1、鉆機開工前，必須由生產(chǎn)部地測人員檢查立軸的方位、傾角是否符合設(shè)計要求，施工負責人檢查鉆機各部件安裝是否穩(wěn)固，并進行試運轉(zhuǎn)。
    2、鉆機開鉆前應進行下列檢查
    ①操作系統(tǒng)各手把、按鈕、儀表是否齊全，靈活可靠。
    ② 液壓系統(tǒng)的油量和各油管接頭控制閥密封是否完好，油壓系統(tǒng)要調(diào)整導零位。
    ③制動裝置、摩擦離合器、鎖緊裝置是否正常，必要時進行調(diào)整，水泵轉(zhuǎn)動是否正常、排量、壓力應達到要求。
    ④鉆探過程中，要時刻觀察鉆孔流出的水的顏色，由此判斷所鉆巖煤層的成分，并及時匯報導調(diào)度室和地測科，協(xié)助處理。
    ⑤嚴格檢查設(shè)備質(zhì)量，井下電纜、設(shè)備嚴禁失爆。
    九、鉆孔施工安全技術(shù)措施
    ㈠、鉆探施工安全技術(shù)措施
    1、井下鉆機司機和鉆場電工必須經(jīng)過專門培訓，取得合格證并持證上崗。
    2、施工前應組織施工人員認真學習本技術(shù)措施，領(lǐng)會施工目的、方法及要求，施工時應嚴格按照措施施工，沒有學習措施的職工，不得進入施工現(xiàn)場。
    3、參加施工的人員必須遵守下井須知，熟知預防災害的措施和井下避災路線。
    4、井下探煤層施工前，必須認真了解該工程設(shè)計的目的、任務，施工方法與質(zhì)量要求。
    5、鉆探人員穿戴要整齊、利落，衣襟、袖口、褲腳必須束緊。
    6、機身安放平穩(wěn)，上緊底固螺絲。各種電器設(shè)備必須防爆，機械轉(zhuǎn)動部分要安裝防護欄、保護罩。
    7、開鉆前要對立軸進行檢查，準備好各種材料、配件、備用工具，擺放要整齊有序。
    8、正常鉆進應保持壓力均勻，根據(jù)孔內(nèi)情況及時調(diào)整。
    9、采用清水鉆進時，要保證有足夠的水量，不準打干鉆，為防止埋鉆，必須先開泵送水，見返水后，才能鉆進。
    10、及時準確全面地記錄各種數(shù)據(jù)，并填寫施工原始班報表。
    11、施工時要按照設(shè)計施工，有異常情況及時匯報。
    12、鉆孔嚴格按照通防工區(qū)鉆孔設(shè)計圖施工，保證鉆孔施工質(zhì)量。
    13、鉆孔的實測情況，嚴格按巷道方位、坡度進行現(xiàn)場技術(shù)人員將施工進度與煤巖層層位關(guān)系圖填寫好，地測科按準確填繪掘進導線控制點控制圖。
    14、鉆孔施工人員必須聽從當班地質(zhì)技術(shù)人員的指揮以便準確控制煤層的位置，打鉆過程中到見煤點時必須停鉆，地質(zhì)人員做好記錄后，才能繼續(xù)打鉆，必須得到地質(zhì)人員同意后方可撤鉆。
    15、地質(zhì)人員根據(jù)現(xiàn)場收集的鉆孔資料，整理并繪制出鉆探實測成果圖。
    16、施工過程中，迎頭上的探頭必須掛在鉆機巷道前方上部位置；風電、瓦斯電閉鎖必須齊全有效。
    17、安裝拆卸鉆桿時，注意人身安全，鉆機后嚴禁站人，以防止頂鉆傷人。
    18、在鉆孔施工完畢后，應及時封孔。
    19、鉆場使用敲擊工具應采用銅制品，以防產(chǎn)生火花，引燃瓦斯。
    20、在鉆機與孔口之間和鉆機操作臺前應設(shè)置防護擋板或擋欄，以保護鉆工不被突出的煤巖等物打傷。
    21、改孔或撤鉆時，必須先將鉆孔內(nèi)的氣體完全釋放后才可以拔撤鉆桿，以防止孔內(nèi)氣體噴出或?qū)е旅簬r突出傷人。
    22、其他未盡事項嚴格按《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
    ㈡、預防氣體安全技術(shù)措施
    1、加強鉆探中的瓦斯氣體監(jiān)測，要有專職瓦檢員根據(jù)適時檢查氣體情況，并及時報告變化情況。
    2、鉆探隊管理人員、班組長、必須攜帶便攜式甲烷報警儀，對其施工范圍內(nèi)的甲烷進行不間斷的檢測，如有報警現(xiàn)象（甲烷報警點為1%）必須及時匯報并進行處理。
    3、打鉆探孔的位置要先觀察有無安全隱患，頂板支護是否完好，有隱患必須先處理，確保無安全隱患后方可施工。
    4、施工地點必須有瓦斯檢查員和安監(jiān)員監(jiān)護，否則嚴禁施工。
    5、鉆場必須保持通風良好，風筒必須跟到工作面，局部通風機必須安排專人管理，杜絕無計劃停電停風。
    6、鉆手鉆探時必須思想集中，邊鉆進邊觀察孔內(nèi)變化，發(fā)現(xiàn)異常及時停鉆處理。
    7、發(fā)現(xiàn)鉆孔內(nèi)有害氣體噴出時、瓦斯急劇增大、頂鉆桿等現(xiàn)象時，要立即停鉆加強通風，按照規(guī)定及時采取措施處理，同時向礦有關(guān)部門匯報。
    8、鉆孔打到設(shè)計位置時，必須檢查孔內(nèi)氣體含量，確定無溢出后，方可拔出鉆桿。
    9、巷道風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，必須停止作業(yè)，當鉆場附近巷道風流中瓦斯?jié)舛?.5%時必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源并進行處理，電動機械開關(guān)附近20米內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源并進行處理。
    10、打鉆時遇到下列情況之一，必須立即停止作業(yè)，撤出人員，同時向指揮部回報，聽候處理。
    ⑴、瓦斯?jié)舛仍龃蠡蚝龃蠛鲂。?br />     ⑵、鉆孔內(nèi)向外噴水、煤或瓦斯；
    ⑶、鉆孔壓力增大，出現(xiàn)頂鉆、卡鉆；
    ⑷、有煤炮聲、巖石斷裂聲。
    （5）、環(huán)境瓦斯?jié)舛瘸^1%時。