?

?? ?為形成11103采煤工作面緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)，經(jīng)礦研究決定在11103回風(fēng)巷絞車前6米在右?guī)烷_掘避難硐室，避難硐室全長為5米，為保證工程的安全順利施工，特制定本安全技術(shù)措施：

1、巷道規(guī)格：巷道斷面為拱形，巷道斷面規(guī)格為： 4000mm（凈寬）×2500mm（凈高），巷道斷面面積為8.6m²。

㈠臨時支護(hù)

放炮后，使用金屬前探梁作臨時支護(hù)。前探梁用直徑3寸的厚壁鋼管制作，數(shù)量三根，長度不小于4m，穿在“0”形吊環(huán)上，吊環(huán)用4寸鋼管制作，每根前探梁設(shè)兩個吊環(huán)，分別吊掛在頂板的錨桿上，并穿至迎頭。前探梁最大控頂距離1.8M（放炮前最大空頂距離不超過一個錨桿的排距0.8m），上方用方木或木枇接頂，接頂要實(shí)，上輔菱形鋼網(wǎng)。

㈡永久支護(hù)

本掘進(jìn)工作面采用錨網(wǎng)噴支護(hù)作為永久支護(hù)，支護(hù)材料為全螺紋鋼等強(qiáng)錨桿，壓花菱形鐵絲網(wǎng)，錨桿間排距設(shè)計(jì)為800mm。

錨桿長度為2200毫米，間、排距為800毫米。錨網(wǎng)支護(hù)時，采用錨桿緊跟迎頭的支護(hù)方式，前排錨桿距迎頭超過800毫米時及時安裝錨桿，只需要頂部掛壓花菱形鐵絲網(wǎng)，兩幫不需要掛網(wǎng)。

嚴(yán)格按中線施工，凈寬、凈高嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)要求及允許誤差范圍。(1)錨桿構(gòu)件完整，托盤緊貼巖面。(2)錨桿（索）角度在75-90度，不符合要求必須重打。(3)錨桿在頂板的錨固力不低于70KN。(4)錨桿孔深誤差為0-+50mm，錨桿外露30-50mm。

附：巷道支護(hù)斷面圖

?? （一）支護(hù)材料

1、錨桿及錨固劑：錨桿采用φ18×2200mm螺紋鋼錨桿，每根錨桿均用3塊樹脂藥卷固定，樹脂藥卷規(guī)格Φ28×350mm，錨固長度700mm，錨桿在錨桿餅外的外露絲長度為30mm~50mm，托盤為正方形，規(guī)格150mm×150mm，用8mm鋼板壓制成弧形，錨桿均使用配套標(biāo)準(zhǔn)螺母緊固。

2、金屬網(wǎng)采用壓花菱形鐵絲網(wǎng)只掛頂部，兩幫不需要掛網(wǎng)。網(wǎng)的規(guī)格為長×寬=2000mm×1000mm，網(wǎng)要壓茬連接，搭接長度不小于100mm。網(wǎng)用14#鐵絲連接，連接點(diǎn)要均勻布置。

（二）錨桿安裝工藝

1、打錨桿眼

打眼前要先敲幫問頂，仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況，找掉活矸、危巖，確認(rèn)安全后方可開始工作，錨桿與巷道輪廓線的夾角不得小于75°。兩幫打錨桿時必須垂直巷幫，錨桿眼的位置要準(zhǔn)確，眼位誤差不得超過100mm，錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長度相匹配，打眼時應(yīng)在釬子上做好標(biāo)志，嚴(yán)格按錨桿長度打眼。打眼必須在前探支架的掩護(hù)下操作。打眼的順序，應(yīng)由外向里，先頂后幫的順序依次進(jìn)行。

2、安裝錨桿

安裝前，應(yīng)把眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈。吹掃時，操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人，把2塊樹脂錨固劑送入眼底，把錨桿插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住錨固劑，外端頭套上螺帽，用鎬錘把錨桿打入到設(shè)計(jì)深度，卸下螺帽，上好托盤，擰上螺帽。12分鐘后擰緊螺帽給錨桿施加一定預(yù)緊力，擰緊力矩不小于120N.m。

1、采用鉆眼爆破的方法掘進(jìn)。

??? 2、交接班后必須進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須及時處理，經(jīng)檢查確認(rèn)安全后方可開工；然后進(jìn)行打眼、裝藥、爆破等工作。

3、放炮時嚴(yán)格按規(guī)定設(shè)崗警戒，放炮地點(diǎn)設(shè)在11103回風(fēng)巷防突風(fēng)門以外距迎頭距離不小于300米的新鮮風(fēng)流中，放炮時11103運(yùn)輸巷和11103回風(fēng)巷的人員全部撤出，并在10503回風(fēng)巷回風(fēng)上山、警戒范圍內(nèi)和回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)嚴(yán)禁有人。

4、使用YT23(7655)型風(fēng)鉆打眼，地面空壓機(jī)供風(fēng)，采用濕式打眼，打眼工按操作規(guī)程正規(guī)操作，楔式掏槽，打眼順序：掏槽眼-輔助眼-周邊眼-底眼。

5、雷管選用毫秒延期雷管，炸藥選用安全等級不低于三級的含水礦用乳化炸藥，按順序裝藥，正向爆破，用MFD-100型發(fā)爆器全斷面一次起爆，不得一次裝藥，分次起爆，聯(lián)線方式為串聯(lián)聯(lián)線。

6、工作面采用人工裝煤（矸），再經(jīng)1910運(yùn)輸石門皮帶由1910煤倉轉(zhuǎn)載經(jīng)主井皮帶運(yùn)至地面。

1、濕式打眼，打眼工佩戴防塵口罩。

2、距掘進(jìn)工作面20m范圍內(nèi)必須安裝水針，水針?biāo)诘厥⒎潘谀嗟南渥樱渥觾?nèi)有不少于定一次炮所用的已灌好水的水炮泥，必須使用水炮泥定炮。

3、距工作面50m范圍內(nèi)設(shè)一道能封閉全斷面的常開水幕，放炮員在聯(lián)炮后向外敷設(shè)母線時開啟噴霧，等炮煙散凈后關(guān)閉噴霧。

4、防塵管路必須接至迎頭，并隨施工點(diǎn)的前進(jìn)而往前延伸，保持滅塵水管到迎頭的距離不超過20m，且每50m設(shè)三通一個，以便及時滅塵。

5、掘進(jìn)頭自迎頭往后30—50m范圍內(nèi)設(shè)一組水幕凈化粉塵，距迎頭60—200m范圍內(nèi)設(shè)一組隔爆水槽。

6、掘進(jìn)工作面必須配有20m長的軟管，放炮前后或出碴時，要灑水滅塵，放炮前安上噴頭進(jìn)行噴霧。

7、嚴(yán)格控制風(fēng)速，增大風(fēng)量或改變通風(fēng)方式時，必須相應(yīng)的調(diào)整風(fēng)速，防止煤塵飛揚(yáng)。

8、迎頭安裝風(fēng)動爆破噴霧，爆破時降塵。

9、巷道經(jīng)常清掃或沖刷，無粉塵積聚現(xiàn)象，每班完工后對迎頭10m范圍內(nèi)巷道頂、幫進(jìn)行沖刷。

10、裝藥時必須按規(guī)定裝填水炮泥，必須保證水炮泥的完好，破損、漏水的水炮泥禁止使用。

11、無滅塵水時，嚴(yán)禁施工。

1、井下嚴(yán)禁使用明火和吸煙。

2、當(dāng)發(fā)現(xiàn)有溫度升高、煤油味、煤壁出汗等煤炭自燃征兆時，必須及時報(bào)礦調(diào)度室以便及時分析解決。

3、電氣設(shè)備、電纜線著火時，首先切斷電源，用沙子、巖粉滅火。

4、因機(jī)械摩擦生熱、油脂、紗布或其它引發(fā)火災(zāi)，可利用身邊物件、水管直接滅火。

5、嚴(yán)禁浮煤堆積，積塵及時清除。按章作業(yè)，杜絕明火、明電引發(fā)火災(zāi)。

6、健全、完善防火管路系統(tǒng)（與防塵系統(tǒng)共用），防火管路按規(guī)程要求敷設(shè)，并保證安全有效。

1、礦長、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人、爆破工、采掘區(qū)隊(duì)長、通風(fēng)區(qū)隊(duì)長、工程技術(shù)人員、班長、流動電鉗工下井時，必須攜帶便攜時甲烷檢測報(bào)警儀。瓦斯檢查工必須攜帶便攜時光學(xué)甲烷檢測儀。安全檢測工必須攜帶便攜時甲烷檢測報(bào)警儀或便攜時光學(xué)甲烷檢測儀。

2、加強(qiáng)瓦斯管理，每班的瓦斯檢查次數(shù)不得低于三次。瓦斯或二氧化碳涌出量較大，變化異常的地點(diǎn)，必須設(shè)專人進(jìn)行瓦斯檢查。

3、瓦斯檢查人員必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請示報(bào)告制度，并認(rèn)真填寫瓦斯檢查班報(bào)、牌板、手冊。瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時，瓦斯檢查工有權(quán)責(zé)令現(xiàn)場人員停止工作，并撤到安全地點(diǎn)。

4、瓦斯檢查工對工作要切實(shí)負(fù)責(zé)，杜絕空班、漏檢、假檢事件的發(fā)生，同時要執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。

5、采掘工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時，必須停止用電鉆打眼；爆破地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時，，嚴(yán)禁爆破。

6、工作面瓦斯?jié)舛瘸^1%時和二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進(jìn)行處理。

7、通風(fēng)值班人員必須審閱瓦斯班報(bào)，掌握瓦斯變化情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，并向礦調(diào)度室匯報(bào)。通風(fēng)瓦斯日報(bào)必須報(bào)送礦長、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人審閱并簽字。

8、放炮時必須將人員撤至新鮮風(fēng)流中進(jìn)行放炮。

9、加強(qiáng)通風(fēng)管理確保工作面實(shí)際供風(fēng)量不小設(shè)計(jì)所需；風(fēng)筒出風(fēng)口距迎頭的距離不得大于5米；必須嚴(yán)執(zhí)行先抽后掘的原則。

??? 10、瓦斯超限在1.0%-1.5%時,對超限地點(diǎn)進(jìn)行事故分析；在2%以上時必須當(dāng)作重大事故進(jìn)行分析,并制定專門的安全技術(shù)措施。

??? 11、加強(qiáng)對局部通風(fēng)機(jī)及通風(fēng)設(shè)施的日常維護(hù)管理。

??? 12、杜絕無風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)。

13、局部通風(fēng)機(jī)由瓦檢員負(fù)責(zé)管理，每班檢查次數(shù)不得少于3次，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度和“三人連鎖放炮”制度。

14、安設(shè)“雙風(fēng)機(jī)、雙電源”并能保證自動切換。

1、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)，靠近迎頭10m內(nèi)的支護(hù)，在爆破前必須檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

2、掘進(jìn)中，施工人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，特別是在打眼裝炮，安裝錨桿過程中應(yīng)清除懸矸危巖，排除隱患。

3、找頂工作必須遵守下列規(guī)定：

（1）找頂工作應(yīng)有2名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，一人找頂，一人觀察頂板和退路，找頂人應(yīng)站在安全地點(diǎn)，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)面，并保證退路暢通。

（2）找頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開始，由外向里先頂部后兩幫，依次進(jìn)行，找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。

（3）找頂工作人員應(yīng)戴手套，用長把工具找頂時，應(yīng)防止煤矸順矸而下傷人。

（4）頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時，應(yīng)首先設(shè)置臨時支護(hù)，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強(qiáng)挖。

4、每次爆破后，迎頭工作人員要等迎頭炮煙被吹散視線清晰后，由爆破工、瓦斯檢查工和班組長首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆情況，并由外向里檢查頂板、錨桿等情況，敲幫問頂，清除頂幫懸矸危巖，使用好臨時支護(hù)，待將矸石處理完畢，再進(jìn)行永久支護(hù)。

5、 防止后路堵塞的措施：

（1）、每班開工前和班中，班、隊(duì)長和安檢員必須認(rèn)真檢查該頭的后路巷道的支護(hù)情況，如果發(fā)現(xiàn)有巷道變形，棚子梁腿或背板折斷、局部漏頂、幫空等情況時，迎頭必須暫停作業(yè)，及時將人撤出，待處理好后，迎頭方可正常進(jìn)尺。

（2）、處理后路隱患時，只能由外往里單組進(jìn)行，不能兩個點(diǎn)或兩個點(diǎn)以上同時進(jìn)行。

（3）、處理后路變形巷道時，處理點(diǎn)以里嚴(yán)禁有人，必須保護(hù)好通風(fēng)設(shè)施及電氣、運(yùn)輸?shù)仍O(shè)備；當(dāng)班處理后路巷道新出的矸石，當(dāng)班必須清掃干凈，以免影響通風(fēng)、行人和運(yùn)輸。

（4）、工作面每次放炮時，作業(yè)人員必須全部撤到警戒區(qū)以外的安全地點(diǎn)，放炮撤人時，任何人不得以有躲避硐或其它掩護(hù)為由拒絕撤出。

（5）、掘進(jìn)巷道因其它原因造成后路被堵塞時，迎頭作業(yè)人員應(yīng)冷靜，作好自救及互救工作，有組織、有秩序地撤離險(xiǎn)區(qū)和進(jìn)行處理。

（6）、被堵塞地點(diǎn)以外的人員，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)巷道被堵，除安排人員及時進(jìn)行處理外，應(yīng)立即向礦調(diào)度室和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

6、 防止冒頂?shù)陌踩夹g(shù)措施：

（1）作業(yè)過程中必須嚴(yán)格工程質(zhì)量管理，工程質(zhì)量必須達(dá)到合格以上，發(fā)現(xiàn)不合格品必須及時進(jìn)行整改。

（2）打眼裝藥時，應(yīng)根據(jù)迎頭煤巖的軟硬情況合理布置炮眼和增減裝藥量，巖層特別破碎松軟時只能采用手鎬進(jìn)行落矸。

（3）人員進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)時，必須先進(jìn)行敲幫問頂和找掉工作，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。

（4）巷道開口時，放炮只能采用密打眼、少裝藥、放小炮的方式掘進(jìn)。

（5）作業(yè)過程中，必須隨時保持后路暢通無阻，支護(hù)完好無缺。

（6）掘進(jìn)過程中，若遇頂板破碎帶或地質(zhì)構(gòu)造帶時縮小棚距，并嚴(yán)格加強(qiáng)幫頂控制。

（7）如發(fā)生冒頂時，作業(yè)人員應(yīng)先向礦調(diào)度匯報(bào)冒頂?shù)攸c(diǎn)、范圍、是否埋堵人員等，如有人員被埋或被堵，應(yīng)按下列程序進(jìn)行處理：

1）、必須先組織救出被埋、堵人員，再處理冒頂。

2）、處理冒頂時，由一名班（隊(duì)）長現(xiàn)場指揮，根據(jù)現(xiàn)場情況采取架棚、排矸接頂或打點(diǎn)錨的方式從外往里逐漸進(jìn)行處理。

3）、處理冒頂時，必須先檢查冒頂區(qū)附近的頂板及支護(hù)情況，確認(rèn)無問題后方可進(jìn)行處理。

4）、處理冒頂時，冒區(qū)迎頭必須由有經(jīng)驗(yàn)的老工人進(jìn)行處理，并設(shè)專人觀察，保持后路暢通無阻，作業(yè)人員要隨時進(jìn)行敲幫問頂工作。

（8）臨時處理冒頂，現(xiàn)場必須有臨時處理措施，升井后及時向礦有關(guān)部門、負(fù)責(zé)人報(bào)送備案報(bào)告和隱蔽工程記錄，處理冒頂時間超過24小時另報(bào)處理措施。