（2）放炮后、支護(hù)前、裝藥前等時(shí)候，必須派有經(jīng)驗(yàn)的工人站在安全地點(diǎn)用專(zhuān)用長(zhǎng)柄工具及時(shí)找盡頂、幫的危巖、活矸。敲幫問(wèn)頂時(shí)，必須兩人配合，一人監(jiān)護(hù)頂、幫及迎臉安全，一人作業(yè)，及時(shí)找凈頂、幫及迎臉的危巖、活矸，施工過(guò)程中應(yīng)防止矸石順桿滑落傷人，找頂時(shí)要保證退路暢通。

（3）負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)的人員，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有危巖、活矸或其它安全隱患時(shí)，應(yīng)立即通知作業(yè)人躲避，并及時(shí)采取措施處理，待安全后再施工。

（4）煤斗施工采取全斷面一次成巷的方法，每掘一米必須按支護(hù)要求成巷一米，以免周邊松軟巖石片幫傷人。

（5）支護(hù)必須緊跟當(dāng)頭，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

2、爆破管理措施

（1）爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

（2）爆破嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“一炮三泥”、“三人聯(lián)鎖放炮制”和“人、牌、網(wǎng)”三警戒制度。警戒距離：彎道施工不小于75m，直巷施工不小于100m。

（3）放炮掘進(jìn)過(guò)程中必須站崗放哨，避免誤傷其他路過(guò)的作業(yè)人員，站崗點(diǎn)分別設(shè)在1485回風(fēng)石門(mén)交岔處、1490運(yùn)輸巷通往1485聯(lián)絡(luò)巷上口風(fēng)門(mén)處、1485東瓦斯抽放巷距軌道石門(mén)里側(cè)30m處，放炮地點(diǎn)設(shè)在1485軌道石門(mén)。

（4）爆破前必須將迎頭瓦斯便攜儀和瓦斯傳感器向后挪移至安全地點(diǎn)，炮后恢復(fù)工作時(shí)，再將其移至規(guī)定位置。

（5）任何鉆孔和其它空眼孔隙不得作為炮眼使用，爆破前，必須將其用炮泥封堵嚴(yán)實(shí)。

（7）禁用糊炮和明火爆破，井下爆破采用正向起爆。

（8）裝藥的炮眼必須當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下，若當(dāng)班留下尚未爆破的裝藥炮眼時(shí)，當(dāng)班爆破工須向下一班爆破工現(xiàn)場(chǎng)交接清楚。

（9）通電以后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再至少等15分鐘，才可沿線路檢查，找出拒爆原因。

（10）處理拒爆和殘爆時(shí)，必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)當(dāng)班處理完畢。如當(dāng)班未能處理完畢，爆破工必須同下一班爆破工現(xiàn)場(chǎng)交接清楚。

（11）電雷管必須由爆破工親自領(lǐng)送，炸藥由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由熟悉《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)人員運(yùn)送。電雷管和炸藥不得放在同一容器中，領(lǐng)到炸藥后立即送到工作地點(diǎn)，當(dāng)班未用完的電雷管必須當(dāng)班交到炸藥庫(kù)。

（12）打下部眼前,必須將迎頭底板浮矸清理干凈,檢查有無(wú)殘炮,警防瞎炮傷人。打眼時(shí)釬子要落在實(shí)處，并掌握好各類(lèi)眼的角度和深度，嚴(yán)禁橫向加壓，以防斷釬傷人,嚴(yán)禁套打殘眼。

（13）放炮前將探頭、工具等撤至安全地點(diǎn)，并用大板或舊皮帶覆蓋保護(hù)，炮后及時(shí)恢復(fù)。

（14）迎頭施工炮眼、裝藥量應(yīng)根據(jù)巖性變化適當(dāng)調(diào)整爆破參數(shù)。

3、通風(fēng)管理措施

（1）通風(fēng)設(shè)備及設(shè)施的安裝、使用管理規(guī)定

1、保證局扇正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并懸掛局扇管理牌。不得出現(xiàn)無(wú)計(jì)劃停風(fēng)，有計(jì)劃停風(fēng)的必須辦理專(zhuān)項(xiàng)申請(qǐng)，并附有安全措施。

2、工作面通風(fēng)方式采用壓入式，局扇和啟動(dòng)裝置必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，距掘進(jìn)巷道回風(fēng)口不得小于10米；局扇不得產(chǎn)生循環(huán)風(fēng)。

3、必須設(shè)置同等能力的備用局扇，備用局扇電源必須取自同時(shí)帶電的另一路電源。主、備局必須使用自動(dòng)切換開(kāi)關(guān)和自動(dòng)切換風(fēng)筒三通連接，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切換。

4、局扇必須采用三專(zhuān)兩閉鎖供電，使用局扇供風(fēng)的地點(diǎn)必須實(shí)行風(fēng)電、瓦斯電閉鎖，保證停風(fēng)后切斷停風(fēng)區(qū)內(nèi)的電氣設(shè)備電源。使用2臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)的2臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)都必須同時(shí)實(shí)現(xiàn)風(fēng)電、瓦斯電閉鎖。

5、風(fēng)筒必須采用抗靜電、阻燃膠質(zhì)風(fēng)筒。風(fēng)筒口到掘進(jìn)工作面的距離：全巖巷不大于10米。

6、局扇的設(shè)備齊全，吸風(fēng)口有風(fēng)罩和整流器，高壓部位（包括電纜接線盒）有襯墊（不漏風(fēng)）；局扇必須吊掛或墊高，局扇距巷道底板高度不小于0.3米。并設(shè)專(zhuān)人維護(hù)、保養(yǎng)，確保局扇正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

7、風(fēng)筒接頭嚴(yán)密（手距接頭處0.1米處感到不漏風(fēng)），無(wú)破口（末端20米除外）。無(wú)反接頭，軟質(zhì)風(fēng)筒要反壓邊。迎頭風(fēng)筒不得落地，破損的風(fēng)筒及時(shí)修補(bǔ)或更換，無(wú)跑漏風(fēng)、無(wú)用鐵絲穿扎風(fēng)筒等現(xiàn)象，以保證工作面的風(fēng)量符合要求。

4、瓦斯管理的規(guī)定

①掘進(jìn)頭風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)，必須停止作業(yè)；爆破地點(diǎn)附近20m以?xún)?nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)，嚴(yán)禁爆破，迎頭正確懸掛瓦斯探頭。

②掘進(jìn)頭風(fēng)流中、電機(jī)或其開(kāi)關(guān)附近20m以?xún)?nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理，并向調(diào)度所匯報(bào)。

③掘進(jìn)頭風(fēng)流中二氧化碳濃度達(dá)到1.5%、掘進(jìn)回風(fēng)流中二氧化碳濃度超過(guò)1.5%時(shí)，都必須停止工作，撤出人員，并向調(diào)度所匯報(bào)。

④掘進(jìn)回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1.0%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，并向調(diào)度所匯報(bào)。

5、監(jiān)控管理措施

（1）安全監(jiān)控系統(tǒng)布置

信號(hào)電纜吊掛在風(fēng)筒對(duì)面的巷幫上，嚴(yán)禁其它動(dòng)力電纜與信號(hào)電纜接觸，其間距不小于100mm。電源電纜接在被控開(kāi)關(guān)的電源側(cè)或其它可靠的供電電源。

（2）瓦斯傳感器的安設(shè)位置：

T1：安設(shè)在迎頭5m之內(nèi)風(fēng)筒出風(fēng)口的另一側(cè)，距頂板不得大于300mm，距巷道側(cè)壁不得小于200mm； T2：安設(shè)在第一回風(fēng)點(diǎn)以里10～15m處，距頂板不得大于300mm，距巷道側(cè)壁不得小于200mm。

（3）瓦斯傳感器的報(bào)警濃度、斷電濃度、復(fù)電濃度、斷電范圍見(jiàn)下表：

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6、巷道貫通措施

（1）測(cè)量人員必須每天把掘進(jìn)進(jìn)度標(biāo)于實(shí)測(cè)的貫通圖紙上，并每天以書(shū)面形式向生產(chǎn)科有關(guān)人員匯報(bào)，在該掘進(jìn)距貫通接近5米時(shí)，以書(shū)面形式通知有關(guān)安全生產(chǎn)人員和通防人員做好貫通準(zhǔn)備工作。

（2）巷道貫通后，測(cè)風(fēng)員必須對(duì)全礦井進(jìn)行測(cè)風(fēng)，根據(jù)測(cè)風(fēng)結(jié)果，進(jìn)行各個(gè)采掘工作面和其它用風(fēng)地點(diǎn)的需要進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)。

（3）要加強(qiáng)貫通巷道的頂板管理，對(duì)圍巖破碎，頂板不好，壓力較大的巷道應(yīng)加強(qiáng)臨時(shí)支護(hù)，防止冒頂。

?? （4）煤斗施工采取從上往下施工，在施工至最后2m時(shí)必須采取松動(dòng)爆破，在貫通的最后1m時(shí)只能采用風(fēng)鎬落矸，避免出現(xiàn)大面積垮落砸壞運(yùn)輸下山皮帶，貫通后落在運(yùn)輸下山的小塊矸石必須清理用簍子背至礦車(chē)運(yùn)出井，嚴(yán)禁把矸石混入皮帶機(jī)內(nèi)影響煤質(zhì)。

?? （5）煤斗施工出矸采取0.3m或0.6m絞車(chē)配滑輪提升，必須在煤斗上方口，用鋼軌鋪梁并在工字鋼上鋪設(shè)木板，防止矸石提升過(guò)程中滑落砸傷下面施工人員。

?? （6）采用風(fēng)鎬砸通皮帶下山時(shí)，必須停止皮帶運(yùn)行，并盡快將貫通處擴(kuò)大至設(shè)計(jì)斷面。

?? （7 )煤斗貫通后，如果貫通段處皮帶下山未打設(shè)錨索，必須在煤斗口四周打設(shè)四根錨索。

?? （8 )煤斗施工期間，煤斗上口一邊做為提升矸石、下放材料的通道，且四周必須用鋼筋焊接的防護(hù)欄做安全防護(hù)欄，另一邊用工字鋼架設(shè)在煤斗上口，兩端搭接煤斗巖石0.4m長(zhǎng)，工字鋼間距1.0m,然后再工字鋼上鋪設(shè)50mm厚的木板，做為煤斗上口的工作臺(tái)。

?? （9）煤斗在工作臺(tái)一側(cè)留設(shè)一個(gè)600×600的行人通道，以便人員上下，并在該通道的煤斗壁，架設(shè)人員上下的人梯，人梯用20～24圓鋼加工而成，人梯間距0.5m，插入煤斗壁厚度不少于0.2m且在噴漿前必須架設(shè)好。

?? （10）矸石提升用手推車(chē)提升，提升至上工作方后，推至平巷內(nèi)裝車(chē)。

?? （11）工作臺(tái)必須用木板釘嚴(yán)密，不得留縫隙，以免矸石等物品落下傷人。

?? （12）必須有2～3根保障繩供人員上下，保障繩采用粗麻繩，一頭系緊在上方工字鋼上。

?? （13）煤斗施工必須根據(jù)機(jī)電部門(mén)提供的給煤機(jī)尺寸，設(shè)計(jì)煤斗施工圖及給煤機(jī)的安裝圖，以便煤斗下方收口的位置及尺寸。

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7、綜合防塵管理措施

（1）沿工作面必須敷設(shè)直徑不小于50mm防塵管路，并1485西設(shè)置一組防塵水幕。防塵管路要按規(guī)定吊掛，達(dá)到平直，并進(jìn)行防銹處理。

（2）堅(jiān)持濕式打眼，放炮必須使用水炮泥，每支水炮泥必須充滿水，放炮前后放炮地點(diǎn)20m范圍內(nèi)必須灑水滅塵。現(xiàn)場(chǎng)必須至少有足夠50m灑水的防塵軟管。

（3）爆破作業(yè)必須開(kāi)啟爆破噴霧和凈化噴霧，并確保噴霧完好。同時(shí)爆破前、后，必須對(duì)爆破地點(diǎn)20m范圍內(nèi)灑水滅塵。

（4）巷道要經(jīng)常沖刷、清塵，巷道內(nèi)無(wú)積塵現(xiàn)象。

（5）加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)，工作人員必須按規(guī)定配戴防塵口罩。

（6）粉塵濃度規(guī)定：粉塵中含游離二氧化硅大于10%時(shí)最高允許粉塵濃度為2mg/m³，粉塵中含游離二氧化硅小于10%時(shí)最高允許粉塵濃度為10mg/m³。

8、文明施工管理措施

（1）巷道內(nèi)所有物料必須歸類(lèi)碼放整齊，并按掛牌管理，并且堆放高度不得超過(guò)巷道高度的2/3，以免影響回風(fēng)斷面。

（2）巷道內(nèi)浮碴雜料必須及時(shí)進(jìn)行清理，不得亂丟亂放。且道兩邊浮碴不得高于道平面。

（3）巷道內(nèi)管線、電纜及風(fēng)筒上粉塵必須定期進(jìn)行打掃，不得出現(xiàn)粉塵堆積現(xiàn)象。

（4）巷道內(nèi)各種管線必須按要求進(jìn)行掛設(shè)布置。

（5）噴漿巷道在噴完之后，必須每班進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，確保該工作面的工程質(zhì)量。

?（6）巷道開(kāi)門(mén)前必須將開(kāi)門(mén)口附近的風(fēng)、水管路，電纜采取保護(hù)措施，以免放炮損壞，影響生產(chǎn)。

水、火、瓦斯等災(zāi)害路線：

工作面→1485軌道石門(mén)→運(yùn)輸下山→1588猴車(chē)硐室→副平硐→地面