根據(jù)本月生產(chǎn)科下發(fā)的第YW2014-04-25號業(yè)務聯(lián)系單，因13104綜放工作面在掘進施工中上、下順槽非絕對平行，致使在回采過程中切眼長度會隨回采推進而增加，切眼傾斜最小長度為140米，最大長度為145米，在回采推進中需要延長支架的支護范圍，為了確保13104綜放工作面回采生產(chǎn)的順利進行，要求在13104上順槽切眼口向外250米、350米位置處預留兩幅液壓端頭支架并施工二個支架存放硐室，為保證擴幫時的安全施工，特編制此安全技術措施。

一）、施工標準：

1、硐室凈長為6米，凈深為1.0米，高度與順槽高度一致。

2、頂部采用普通鋼筋錨桿配合菱形金屬網(wǎng)進行支護：錨桿采用φ16×1800mm的普通鋼筋錨桿配15×115×115mm鐵托盤，錨固劑為MSCK-2335型；金屬網(wǎng)采用10#鐵絲編制，規(guī)格為1.4米×6米，網(wǎng)目50×50mm；錨桿間排距800×800mm，每根錨桿使用2卷樹脂錨固劑。

3、幫部采用金屬網(wǎng)配合木錨桿支護：金屬網(wǎng)采用10#鐵絲編制，規(guī)格為1.4米×6米，網(wǎng)目50×50mm，木錨桿采用φ30×1800mm，木錨桿間排距為800×800mm。

4、金屬網(wǎng)搭接長度不小于100mm，并用12#鐵絲雙股每隔200mm連接一道。

5、擴幫處采用放松動炮配合風鎬、十字鎬進行刷幫，由里向外方向逐步開始施工。使用人工配合礦車出煤。運輸路線為：13104上順槽→一段軌道上山→一段底彎道車場→主平硐→地面。

6、錨桿支護工藝

（1）、安裝錨桿

打眼前先確定眼位，打好錨桿眼后將眼孔內煤（巖）粉用壓風吹干凈，使用木錨桿進行支護，木楔子要楔實楔嚴，木錨桿托盤要緊貼煤面。

（2）、錨桿的質量要求

①錨桿的桿體及配件的材質、品種、規(guī)格、強度符合要求。

②錨桿的間排距與設計的誤差不得超過±100mm。

③打底部錨桿眼時要垂直幫面，打頂部錨桿眼時要與幫面呈85度施工。

④錨桿孔深與設計誤差為±50mm。

⑤錨桿安裝要整齊牢固、成排、成行、零部件齊全。

⑥錨桿托盤應緊貼巖面。

二）、施工準備：

1、施工人員在施工前必須學習施工安全技術措施。

2、施工前必須將施工所需的風鉆、風鎬、錨桿鉆機、鉆桿、錨桿、敲幫問頂工具、礦車、阻車器等準備到位。

3、施工前，跟班隊長必須根據(jù)本措施做好施工現(xiàn)場所需支護材料的檢查工作，合理進行施工方案的組織工作。

4、跟班隊長要認真檢查施工現(xiàn)場及施工過程中的安全，防止工作面在擴幫期間出現(xiàn)意外事故。

5、現(xiàn)場所有施工人員必須聽從指揮，按照措施要求施工，確保各項工作的安全順利進行。

6、在施工期間，跟班隊長必須現(xiàn)場指揮，以確保施工質量和施工期間的安全。

7、施工前將現(xiàn)場雜物清理干凈，前后20米范圍內的電纜、管線用舊皮帶蓋嚴、護實，嚴加保護，作業(yè)時嚴防將管線、電纜、風筒損壞。

?? 工序：敲幫問頂→打眼→打注頂錨桿→掛錨網(wǎng)→上好托盤螺母→用風煤鉆緊固螺帽→用力矩扳手檢查預緊力是否合格。

?? 1、準備工作

（1）、檢查支護材料規(guī)格、質量是否符合規(guī)定。

?（2）、敲幫問頂，檢查頂、幫的完好情況。

?（3）、由驗收員量取巷道中線及錨桿設計間排距，確定眼位。

?（4）、鋪設頂網(wǎng)，新鋪設的網(wǎng)與原支護的頂網(wǎng)相壓接，搭接長度為100mm。

?? (5)、檢查風煤鉆、壓風、供水管路及其連接是否完好并進行試運轉。

2、打眼

（1）、打眼工先將鉆桿通過鉆桿連接器安裝至風煤鉆內并連接緊固。

（2）、打眼工必須為2人，并分別站在鉆機兩側，兩手抓穩(wěn)風煤鉆，對準標好的眼位，一人扳動風煤鉆開關進行打眼。

?（3）、打眼過程中，要隨時注意幫頂，發(fā)現(xiàn)有片幫、掉頂跡象時，必須立即停鉆處理；要經(jīng)常檢查風管的連接頭及鉆眼機具運轉情況，出現(xiàn)異常情況時，必須停鉆處理。

（4）、打至設計深度后打眼工停止打眼，使鉆桿在旋轉中退出眼孔，撤出鉆機。

?（5）、依次打完頂眼后，關閉風管，打開鉆桿連接器，取下鉆桿。

3、安裝錨桿

?（1）、按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的樹脂錨固劑型號、數(shù)量及順序用錨桿體輕推入孔。

?（2）、將風管接至風煤鉆，檢查風管、風煤鉆及其相連的完好情況，并進行試運轉。

?（3）、在錨桿上安裝錨桿螺絲母，將樹脂錨固劑用錨桿輕推至孔底，再將錨桿螺母插入風煤鉆攪拌頭內并保證安裝牢固；開啟風煤鉆攪拌，邊攪邊推，待錨桿里端推到眼底后，全速攪拌15～25s。

?? (4)、用風煤鉆將錨桿螺母緊固至規(guī)定預緊力，從停止攪拌到開始緊固螺母的等待時間不小于1min。

?? (5)、用力矩扳手抽檢錨桿緊固情況，發(fā)現(xiàn)有松動現(xiàn)象，必須用加力桿或風煤鉆重新緊固，然后用力矩扳手重新抽檢，如此反復進行，直至錨桿在抽檢過程中達到設計要求。

?? (6)、用鉗子將12^#鐵絲剪成200mm左右，折成雙股，每隔100～200mm將幫網(wǎng)周圍網(wǎng)片密連。

?? (7)、循環(huán)作業(yè)安裝完其它頂錨桿。

1、炮眼深度一般1.2米。每排布置三個眼，沿煤壁布置，擴幫時炮眼間距為0.6米，每個炮眼裝藥量為一卷。

2、使用風鉆打眼，炮眼孔徑為42mm。

3、裝藥采用正向裝藥。

4、炸藥采用二級煤礦許用乳化炸藥，每卷炸藥為0.2Kg。

5、雷管使用毫秒延期電雷管。

6、連線采用串聯(lián)連線方式，連線時接線頭擰緊并懸空，裸體腳線部分不得與電纜線或設備部件接觸。

7、采用串聯(lián)方式連線，正向起爆。

8、實行分次打眼、分次裝藥、分次爆破。

9、一次爆破眼數(shù)一般不超過4個。

10、爆破采用MFB100型發(fā)爆器起爆。每次放炮前必須派人設好警戒，爆破距離不小于100m，警戒距離不得小于120m,放炮后至少等待20分鐘才能進入爆破地點。

后附爆破圖表：

后附爆破警戒圖：

1、臨時支護形式：

??? 臨時支護采用錨網(wǎng)搭接后，采用3根DW-2.8型單體柱托起一根2.4米半圓木頂牢金屬網(wǎng)進行支護，嚴禁空頂作業(yè)。

2、臨時支護工序及要求：

?爆破后，操作人員站在支護良好頂板下，用長度不小于2m的專用長柄工具處理干凈頂幫的活煤塊，并嚴格執(zhí)行敲幫問頂。確保無安全隱患后人員站在已支護完好的巷道下，掛連一片頂網(wǎng)，與第一排網(wǎng)子相連，頂網(wǎng)連好后，將半圓木擱在單體柱柱頭上，一人穩(wěn)好半圓木，一人操作單體柱，將單體柱打緊。進行臨時支護時，必須將錨網(wǎng)拉緊，每循環(huán)爆破后，臨時支護至少設2-3組，且施工工程中必須有專人觀察頂幫。?

一）、敲幫問頂

1、施工前、施工過程中，必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂工作，由當班負責人或指定的專人負責找清作業(yè)范圍內的懸頂活塊。找頂時必須2人一組，1人負責找懸頂，另1人負責看護安全。在打錨桿眼和錨固、掛網(wǎng)時，都必須明確專人看安全。

2、敲幫問頂注意事項：

（1）、人員必須站在安全可靠處，當巖塊掉落時有躲避的空間。同時找矸人要戴上手套，預防矸石掉落時擦傷手指。

（2）、先在作業(yè)點外的安全處，靠頂、幫較穩(wěn)定的一側由外向內用尖釬敲幫問頂。

（3）、找矸人不得用尖釬垂直頂板找頂，防止煤塊掉落砸傷找頂人員。

3、施工前，必須用前探梁進行臨時支護，打錨桿與錨固工作不得同時作業(yè)，每打完一個錨桿眼必須緊接著錨固此錨桿眼，此錨桿眼未錨以前，嚴禁打其它錨桿眼，確保施工人員在已錨固頂板下作業(yè)，以確保安全，一個點施工完后，再向下一個點移動。

4、對面積較大有空響的頂、幫，打錨眼前必需用前探梁進行臨時支護，施工過程中必須隨時注意觀察頂、幫圍巖變化情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。

5、作業(yè)高度比較高時，必須根據(jù)現(xiàn)場的實際情況搭設好操作平臺或腳手架，只有在操作平臺或腳手架搭設穩(wěn)固后才能操作。

6、打錨桿眼時，施工地點前后不得有人亂走動。

7、加強在錨桿錨固時的操作管理，防止因誤操作或操作不恰當而造成的人員受傷。

8、施工隊每班施工完畢，必須清理好工具、材料，分類堆放整齊，清理

?

干凈鐵道上的煤塊、雜物等。

9、錨桿施工完畢，搞好現(xiàn)場質量標準化，做到人走場地凈。

10、錨桿支護操作措施：

（1）、準備工作：檢查檢查錨孔直徑、深度、角度、間排距是否符合設計要求，不合要求的重新打眼。

（2）、吹孔：用壓風吹凈眼內的巖粉和余水。吹孔時人員不得正對所吹眼孔。

（3）、裝錨固劑：用錨桿桿體將所需數(shù)量的錨固劑送入眼孔內，再錨桿尾裝上錨桿連接器，套上錨桿攪拌機，將錨固劑送入眼底后即開動攪拌機。

（4）、攪拌錨固劑：順時鐘旋轉10±5秒，將錨桿勻速推至眼底。

（5）、固定、緊固錨桿：首先卸下攪拌機，并及時用木楔或石子在孔口將錨桿桿體鍥緊，以防錨桿脫落，同時嚴禁搖動、抽動桿體。在等3～5分鐘后掛網(wǎng)上金屬方托板用搬手擰緊螺帽。錨桿戴雙螺帽，至此安裝完畢。

二）、擴幫安全措施

1、施工過程中每班必須由安檢部派一名專職安全員現(xiàn)場監(jiān)督指導作業(yè)，嚴禁違章作業(yè)。

2、必須每班配一名專職瓦斯員不定時的檢查瓦斯的涌出情況，如有特殊情況立即上報礦調度室，并組織人員進行處理。

3、跟班隊長每班必須至少去兩次施工作業(yè)地點，進行監(jiān)督指揮作業(yè)。

4、每班施工前，必須先處理頂幫活煤、松散巖塊。嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”的制度，并配有專人時刻監(jiān)視頂板情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止作業(yè)，處理隱患。

5、每排必須進行臨時支護，不得空頂作業(yè)。

三）、防瓦斯措施

1、此巷道按低瓦斯工作面進行瓦斯管理。

2、當擴幫處瓦斯?jié)舛容^大時，必須設置風簾，改變風流方向稀釋瓦斯。

3、隊長、跟班副隊長、技術員、班組長必須佩戴便攜式瓦斯報警儀，并正確使用。

4、正確使用工作面安裝的甲烷傳感器，并經(jīng)常校對保證其靈敏可靠。

5、瓦斯檢查要有專職的瓦檢員進行，瓦斯檢查人員必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度，每班對工作面及回風流中瓦斯?jié)舛葯z查次數(shù)不得少于2次，真實填寫現(xiàn)場牌板和瓦斯檢查記錄，并告知現(xiàn)場工作人員。

6、工作面及其它作業(yè)地點風流中、電動機或其它開關附近20m以內風流中的瓦斯?jié)舛冗_到1%時，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，進行處理；巷道內出現(xiàn)空間大于0.5m3,瓦斯?jié)舛却笥?%時，附近20m范圍內必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，采取措施進行處理。

7、加強巷道內所有電氣設備的防爆管理，杜絕失爆現(xiàn)象。

8、若施工中，瓦斯涌出量變化異常，另補充專項措施。

9、所有入井人員必須佩戴隔離式自救器。

10、任何人在井下不準拆卸、敲打、破壞礦燈。

11、由通防隊負責通風安全檢測儀表的維護和檢查工作

三）、風鎬使用安全措施

1、使用風鎬是風接頭必須接牢固，以免風管脫落傷人。

2、檢查風量，吹凈膠風管內的污物。

3、檢查膠管接頭濾風網(wǎng)和風鎬頭部的固定鋼套內是否清潔。

4、檢查風鎬釬尾端和鋼套是否偏斜，間隙是否合適。

5、先將風鎬釬尾擦洗干凈，然后插入風鎬內，用彈簧固定。

6、使用風鎬時，必須壓緊，使風鎬釬肩頂住鋼套。

7、避免鋼套與風鎬釬咬合。

8、風鎬繼續(xù)使用時，要隨時加油，加油時，將油到入膠接管內，風鎬倒下或鎬柄朝下時，避免壓緊沖擊風鎬傷人。

9、風管接頭與連接管隨時注意松動脫落，應及時扭緊。