（一）、頂板管理

1、施工人員必須堅(jiān)持 “敲幫問頂”制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。發(fā)現(xiàn)隱患立即處理后，方可施工。

2、每班開工前，班隊(duì)長負(fù)責(zé)用長把工具自上而下找掉浮幫、浮頂。人員清理時(shí)，應(yīng)站在支架的上方，清理前首先要做好敲幫問頂工作。

3、工作面所有支架必須接頂嚴(yán)密。確保初撐力不低于24MPa，泵站壓力保持30MPa。

4、工作面采高保持在2.2—2.4m之間，支架嚴(yán)禁有倒架、疊架、栽頭、自降現(xiàn)象，架間用側(cè)護(hù)板封嚴(yán)，防止出現(xiàn)網(wǎng)肚。

5、支架停止拉移后,工作面凈高不低于2.4米，活柱行程不少于500mm。

6、工作面應(yīng)備足一定數(shù)量的2.8m單體液壓支柱和3m鋼梁，工作面來壓或頂板破碎應(yīng)及時(shí)采取措施：補(bǔ)打液壓支柱。

7、如頂板漏頂嚴(yán)重，必須上料接頂加強(qiáng)支護(hù)，接實(shí)頂板后方可正常鋪網(wǎng)。

8、人員不進(jìn)入煤壁側(cè)作業(yè)時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)防范措施。在溜子內(nèi)有多組人員同時(shí)作業(yè)時(shí)，要有專人負(fù)責(zé)與溜子司機(jī)聯(lián)系信號。進(jìn)入煤壁側(cè)作業(yè)注意事項(xiàng)：

首先對采煤機(jī)、工作面運(yùn)輸機(jī)進(jìn)行停電閉鎖，打開采煤機(jī)隔離開關(guān)和離合器。嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，采取打貼柱等必要的護(hù)幫護(hù)頂措施，護(hù)幫護(hù)頂?shù)姆秶?guī)定為作業(yè)地點(diǎn)上、下方3 m，并有安排專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。作業(yè)人員在煤壁側(cè)工作時(shí)，禁止任何人操作作業(yè)地點(diǎn)5 m范圍內(nèi)的支架。作業(yè)人員必須站在支架頂梁下或有支護(hù)的下方作業(yè)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

（二）、鋪網(wǎng)與其他工序關(guān)系

1、聯(lián)網(wǎng)應(yīng)在支架掩護(hù)下進(jìn)行，嚴(yán)禁割煤后在空頂處聯(lián)網(wǎng)。

2、聯(lián)網(wǎng)時(shí)，不準(zhǔn)操作5m范圍內(nèi)的支架。

3、采煤機(jī)割煤時(shí)應(yīng)將網(wǎng)拉向架前并固定好，防止?jié)L筒割網(wǎng)。

4、拉架時(shí)將網(wǎng)松開用背板頂至煤壁方向，少降快拉，防止煤壁片幫和頂梁掛住網(wǎng)，采煤機(jī)與支架工配合好，防止機(jī)械傷人。

5、鋪網(wǎng)時(shí)必須將工作面前部運(yùn)輸機(jī)及煤機(jī)停電閉鎖，人員配合要默契，專人指揮工作。

6、如頂板漏頂嚴(yán)重，必須上料接頂加強(qiáng)支護(hù)，接實(shí)頂板后方可正常鋪網(wǎng)。

7、人工收網(wǎng)困難時(shí)，可用手拉葫蘆拉緊網(wǎng)，煤機(jī)運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁出現(xiàn)割網(wǎng)、撕網(wǎng)現(xiàn)象，否則需要重新聯(lián)網(wǎng)。

（三）、使棚與其它工序關(guān)系

1、打錨桿和錨索前必須把采煤機(jī)和運(yùn)輸機(jī)停機(jī)閉鎖，切斷電源并摘掉采煤機(jī)的的離合器，并嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。作業(yè)人員應(yīng)面向煤壁，背向下山方向，并有專人觀察頂板，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停機(jī)處理。

2、施工前必須敲幫問頂，認(rèn)真檢查前后5m范圍內(nèi)的之后情況，確認(rèn)無誤后方可施工。

3、錨桿、錨索應(yīng)由專業(yè)人員嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)的安全技術(shù)措施和操作規(guī)程打設(shè)。

4、打設(shè)錨桿時(shí)，不準(zhǔn)操作5米范圍內(nèi)的支架。

5、安裝錨桿應(yīng)隨打眼隨安裝，錨桿安裝完后用力矩扳手二次擰緊，二次擰緊間隔時(shí)間不少于1小時(shí)。

6、網(wǎng)要拉緊、鋪平，嚴(yán)禁兜肚，頂網(wǎng)與幫網(wǎng)每隔0.2米用鐵絲連接，每排網(wǎng)壓茬為100㎜，壓茬處必須有錨桿和鋼帶。

7、頂板破碎時(shí)，可以追機(jī)進(jìn)行打錨桿支護(hù)，煤機(jī)停機(jī)煤閉鎖，當(dāng)割煤后頂板錨桿支護(hù)完畢，工具收拾完畢后，才解鎖開機(jī)割煤。

（三）煤壁爆破作業(yè)

1、打眼：

⑴、打眼前，必須先執(zhí)行敲幫問頂制度，找掉危矸活石。

⑵、打眼前，首先檢查防塵系統(tǒng)是否正常，否則不準(zhǔn)作業(yè)。堅(jiān)持濕式打眼，灑水降塵。

⑶、打眼或裝藥的過程中要隨時(shí)注意煤壁及附近頂板情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

⑷、打眼完畢后將煤電鉆、管線等運(yùn)到材料道距放炮地點(diǎn)50m以外的地方存放好。

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2、運(yùn)藥、裝藥、放炮：

⑴、放炮員人力運(yùn)送爆破材料，嚴(yán)禁無包攜帶炸藥，雷管和炸藥必須分別放在雷管盒、炸藥箱內(nèi)，并加鎖，雷管盒嚴(yán)禁放在炸藥箱內(nèi)。

⑵、裝配引藥時(shí)，放炮員必須在頂板支護(hù)完好的地點(diǎn)，嚴(yán)禁坐在炸藥箱上，不得使電雷管受振動(dòng)或沖擊，不得折斷雷管腳線或損壞其絕緣層，并且必須避開電纜、電器設(shè)備等金屬物體，雷管腳線必須扭結(jié)，引藥和炸藥分放，引藥數(shù)量以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰獮闇?zhǔn)。

⑶、放炮母線隨用隨掛，不得有明接頭。

⑷、炸藥箱放置在頂板完好，地勢干燥處，且在警戒線以外。

⑸、裝藥前，必須將炮眼內(nèi)積水、煤粉、巖塵清理干凈。裝藥時(shí)，用炮棍將藥卷輕輕送入眼底，不得沖撞。裝藥后，將雷管腳線扭結(jié)，緊靠藥卷用水炮泥，外封黃泥，封泥長度不少于500mm。

⑹、放炮聯(lián)線時(shí)，放炮點(diǎn)附近人員撤出，只有在放炮母線一頭扭結(jié)情況下，才可以聯(lián)線，放炮員必須最后離開。

⑺、放炮前，必須檢查放炮點(diǎn)周圍20m內(nèi)瓦斯情況，當(dāng)CH₄濃度達(dá)0.8%時(shí)，嚴(yán)禁裝藥放炮；當(dāng)CO₂濃度達(dá)到1.5%，必須停止工作，撤出人員，斷電處理。

⑻、放炮前，由班組長親自安排專人在能夠通達(dá)放炮地點(diǎn)的各個(gè)路口設(shè)置警戒，警戒距離不小于80m，放炮結(jié)束后由班組長親自通知方可解除警戒。

⑼、放炮前，放炮員必須檢查放炮器和放炮母線，有無損壞和漏電現(xiàn)象，母線要用絕緣雙芯線，其長度不小于警戒距離。?

⑽、放炮時(shí)必須清點(diǎn)工作面人數(shù)，確認(rèn)到齊后，方可下達(dá)放炮命令，放炮員接到命令后,至少等5s，鳴哨三聲，方可放炮。

⑾、嚴(yán)禁放明炮、空心炮、糊炮，嚴(yán)禁當(dāng)班裝藥，下班放炮。

⑿、放炮后，放炮員必須立即將手把或鑰匙拔出，隨身攜帶，摘掉母線，并扭結(jié)成短路。

⒀、放炮完畢后,至少要待15min,待炮煙吹凈后，方可進(jìn)入放炮地點(diǎn)檢查。處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。

⒁、嚴(yán)格執(zhí)行誰放炮誰聯(lián)線制度，放炮使用專用放炮器，放炮聯(lián)線、檢查線路、起爆工作，必須由放炮員來完成。

⒂、放炮完畢后，應(yīng)將剩余的火工品收集好交還炸藥庫，并做好火工品臺帳記錄，若發(fā)現(xiàn)丟失應(yīng)立即匯報(bào)、追回。

⒃、嚴(yán)格執(zhí)行“十不裝藥”、“十不放炮”原則和“一炮三檢”、“三人聯(lián)鎖”放炮制度。

⒄、處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆；在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆；嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管；在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。

（五）其它安全注意事項(xiàng)

1、所有施工人員必須熟悉本安全技術(shù)措施，并嚴(yán)格遵章作業(yè)，按措施施工。

2、班組長以上管理人員及煤機(jī)手，電鉗工必須佩帶瓦斯便攜儀。

3、特殊工種必須持證上崗，嚴(yán)格按章作業(yè)。

4、人工抬工字鋼及單體時(shí)，口號統(tǒng)一，步調(diào)一致，嚴(yán)防擠手碰腳。

5、為確保運(yùn)輸機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，推溜過程中時(shí)刻注意彎曲狀況，嚴(yán)禁出現(xiàn)溜槽急彎現(xiàn)象

6、上棚梁時(shí)支架工和抬工字鋼人員必須密切配合，落降支架要緩慢，升架時(shí)要迅速。

7、用單體推溜子時(shí)，必須遠(yuǎn)距離操作，以防單體打滑傷人。

8、所有支架及單體支柱必須堅(jiān)持二次補(bǔ)液制度，要求支架有足夠的初撐力，單體支柱初撐力不得小于90KN，單體必須穿鞋，防倒繩栓系牢靠。

9、鋼絲繩兩端必須固定在預(yù)先打好的錨桿繩卡卡牢固，每頭鋼絲繩繩卡不少于兩個(gè)。

10、末采結(jié)束時(shí)，煤機(jī)必須停在頂板完好地段。

11、末采期間要加強(qiáng)液壓系統(tǒng)的維護(hù)工作，使液壓系統(tǒng)盡可能的完善，所有支柱不得有失效現(xiàn)象。

12、末采期間的防滅火工作由通風(fēng)工區(qū)制定專門的防滅火措施。

13、工作面兩出口必須打木垛加強(qiáng)支護(hù)，保證出口暢通。

14、其它方面嚴(yán)格按照新版《煤礦安全規(guī)程》、《7308作業(yè)規(guī)程》中的內(nèi)容執(zhí)行。

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（一）、工作面鋪網(wǎng)示意圖及出架通道支護(hù)平、剖面圖

（二）、絞車硐室支護(hù)圖

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