八、風(fēng)井下大件安全技術(shù)措施
（一）、風(fēng)井綜掘機(jī)打運(yùn)
1、施工前的準(zhǔn)備及強(qiáng)度驗(yàn)算
（1）、施工所使用各種工器具由71處提供（卸扣8T 5個、懸吊繩Φ25mm的10米2根、5米兩根），鉤頭上要加設(shè)一根Φ25mm保險繩，有關(guān)提升機(jī)、鋼絲繩等強(qiáng)度驗(yàn)算如下。
（2）、下放綜掘機(jī)前由機(jī)電檢修工對絞車的制動系統(tǒng)及各種保護(hù)裝置，鋼絲繩、鉤頭及連接裝置等進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保各系統(tǒng)的安全性、可靠性、靈敏性及準(zhǔn)確性。
（3）、提升絞車使用風(fēng)井副提升絞車2JKZ-3.6/12.96提升絞車主要技術(shù)參數(shù)如下表：
?
型 號 | 最大靜張力 （KN） | 最大靜張力差 （KN） | 最大提升速度 （m/s） | 最大 繩徑 （mm） | 實(shí)際繩徑 （mm） | 鋼絲繩總破斷拉力 （N） | 電機(jī)功率 （KW） | 配用鉤頭 （T） |
2JKZ-3.6/12.96 | 210 | 185 | 8.6 | 44 | 40 | 1190624 | 800×2 | 11 |
（4）、按照提升機(jī)及吊盤喇叭口的規(guī)格尺寸，對綜掘機(jī)進(jìn)行解體操作，保證單件入井質(zhì)量不超過10410Kg，單件入井水平尺寸不超過2600mm×2000mm。鉤頭下方懸吊鋼絲繩及單件長度總和不超過15m。
（5）、副提升機(jī)最大靜張力210KN、配用鉤頭11T均滿足規(guī)范要求。
（6）、提升鋼絲繩驗(yàn)算（按提升10410Kg時計算）：
1）、鋼絲繩強(qiáng)度驗(yàn)算
?? ???根據(jù)公式：Fj＝Q＋Qz＋Ho×PSB
???? ??式中： Fj－計算最大靜張力，kg；
??????????????? Q－提升物料重量。此處為10410Kg；
??????????????? QZ－提升容器及連接裝置重量，Kg；
??????????????? Ho－鋼絲繩最大懸垂高度，530m；
??????????????? PSB－鋼絲繩單位長度重量，6.24Kg/m；
鉤頭、滑架、緩沖器重量
Qz=Q1+Q2=2109+1923+245=4277（N）
式中：Q1——11t鉤頭及連接裝置重量為2109N
Q2——滑架及緩沖器裝置重量1923+245=2168N
???? 則Fj＝Q＋Qz＋Ho×PSB＝10410×9.81+4277+9.81×530×6.24=138842.732N
2）、鋼絲繩安全系數(shù)校驗(yàn)
???????? 主提升絞車使用的18×7+FC-φ40鋼絲繩破斷拉力為1190624,
即：???????符合規(guī)定
（7）、起吊鋼絲繩驗(yàn)算
按未拆除最重件截割部：10.41t來計算鋼絲繩，6×19+FC-φ25mm鋼絲繩總破斷拉力為G=373.59KN。
現(xiàn)場每個吊點(diǎn)用雙φ25mm鋼絲繩頭作為起吊繩，保證每根鋼絲繩頭長度一致。
＞7?符合要求
（8）、電機(jī)功率驗(yàn)算
?? 按每次打運(yùn)10410Kg計算：
根據(jù)公式：P＝Fj?Vmb/102ηc
式中：P－計算功率，KW；
?Fj－最大靜張力，138842.732N;
?Vmb－提升最大速度，1m/s；
?ηc－傳動效率0.85。
則：P＝（138842.732÷9.81）/（102*0.85）＝163.4KW ＜ 1600KW
結(jié)論：提升鋼絲繩、起吊鋼絲繩、提升絞車電機(jī)均符合要求。
2、施工步驟
（1）、下放前提前通知提升機(jī)司機(jī)下放物件的尺寸、質(zhì)量及上層盤停車位置。
（2）、使用單位人員將綜掘機(jī)散件用吊車試吊安全后（下井起吊的索具）運(yùn)至風(fēng)井井口棚外的平板車上，并懸掛好打運(yùn)使用的鋼絲繩及卸扣。并由礦方機(jī)電工程部、運(yùn)絞隊(duì)、礦安全監(jiān)察部共同檢查無誤后，在將所下物件推至井蓋門處準(zhǔn)備起吊。
（3）、先將打運(yùn)物件的懸吊繩掛在副鉤鉤頭上并用卸扣與保險繩鎖好，打運(yùn)物件的另一頭固定在小絞車的鋼絲繩上，緩慢提升副鉤鉤頭，并且小絞車隨著鉤頭的提升慢松，直至起到可以打開井蓋門位置，去掉與小絞車鋼絲繩相連的鋼絲繩，打開井蓋門，下放物件。
（4）、緩慢控制絞車速度至上吊盤時停一下再繼續(xù)下放，直至南馬頭門位置。
（5）、風(fēng)井南側(cè)安裝一臺8T慢速絞車，纏繞Φ21.5鋼絲繩，利用20T卸扣與大件下端繩扣連接，緩慢將大件牽引至南馬頭門。
（二）、風(fēng)井下U型棚
1、下放前的準(zhǔn)備工作
（1）、要事先測量好U型棚的長度、重量來選擇具體的繩索、卸扣及其它工器具。
（2）、對下放U型棚所用的繩索、卸扣等工器具提前做好安全系數(shù)校驗(yàn)工作，安全系數(shù)不得小于6。
（3）、下放U型棚前必須和井下、井口、絞車房、使用單位進(jìn)行溝通，聯(lián)系好后且各種準(zhǔn)備工作做齊全方可作業(yè)。
（4）、下放U型棚前必須對信號、通信及絞車進(jìn)行全方位檢查，確保安全可靠方可使用。
（5）、下放的U型棚提前割孔的位置要適當(dāng)、孔眼合適。
2、U型棚的下放
①、使用單位將要下放的U型棚運(yùn)至井口，把鉤工負(fù)責(zé)將副提鉤頭的吊桶摘掉，用6*9-18.5（主繩）和6*9-12.5（分繩）的鋼絲繩進(jìn)行懸吊，分繩鋼絲繩的一頭用3.3T卸扣固定在U型棚事先割好的孔上，另一頭用10T卸扣與主繩一端相連，主繩的另一端固定在鉤頭上，并用10T卸扣與保險繩鎖好，U型棚的另一頭用18mm棕繩綁扎牢固，并且棕繩要打至少3個扣，以免下井時分叉碰到井筒設(shè)施。
②、緩慢啟動副提鉤頭，同時用棕繩固定在U型棚棚梁的另一頭隨著副提鉤頭的提升慢慢向前走，待鉤頭提升到一定高度，穩(wěn)好后方可下放至井底。
3、鋼絲繩及卸扣選型
①、捆扎長材鋼絲繩的選擇
6×19-18.5鋼絲繩?????破斷拉力為200KN
6×19-12.5鋼絲繩????? 破斷拉力為114.5KN
②、U型棚重量：
棚梁：5.041m×29Kg/m×10=1461.89Kg???????? 10個棚梁重量
5.041m×29Kg/m=146.189Kg???????????? 1個棚梁重量
棚腿：4.675m×29Kg/m×10=1355.75Kg???????? 10個棚腿重量
4.675m×29Kg/m=135.575Kg??????????? ?1個棚腿重量
注：U型棚每次打運(yùn)不得超過10個棚梁或10個棚腿，
③、鋼絲繩安全系數(shù)校核
鋼絲繩安全系數(shù)：
Ma=200/（1.46*9.81）=14.0>6????? 符合規(guī)定?? 主繩安全系數(shù)
Ma=114.5/（0.146*9.81）=80＞6???? 符合規(guī)定?? 分繩安全系數(shù)
④、卸扣選型及鋼絲繩安全系數(shù)
主起吊繩用卸扣選用10t，分繩卸扣用3.3t。
Ma=10000Kg/1461.89Kg=6.8>6????? 符合規(guī)定?? 主卸扣安全系數(shù)
Ma=3300Kg/146.189Kg=22.6>6???? ?符合規(guī)定?? 分卸扣安全系數(shù)
（三）、下大件安全技術(shù)措施
（1）、下放時絞車的速度不得超過1.0m/s，在過吊盤，蓋門時速度不得超過0.3m/s。
（2）、特殊工種及設(shè)備操作人員必須為經(jīng)過培訓(xùn)合格，持證上崗。
（3）、施工人員入井嚴(yán)禁攜帶煙火、非防爆的電子產(chǎn)品及著化纖衣物下井；嚴(yán)禁酒后及精神不佳人員參與施工。
（4）、所有信號工在起吊、下放過程中要做到目接目送，傳點(diǎn)一定要清晰、準(zhǔn)確及時。絞車在運(yùn)行期間，信號工嚴(yán)禁離開崗位。
?（5）、打運(yùn)物件時，必須使用動力制動下放物件。
（6）、每班施工現(xiàn)場設(shè)置一名副經(jīng)理以上人員跟班統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，礦方必須有一名副總以上人員現(xiàn)場跟班，下大件只準(zhǔn)在白天進(jìn)行，現(xiàn)場嚴(yán)禁多人指揮施工。
（7）、井口與吊盤信號工、吊盤信號工與井下口信號工一定要配合默契。
（8）、打運(yùn)期間，絞車每班必須配備主、副提升機(jī)司機(jī)各一人，主司機(jī)操作、副司機(jī)監(jiān)護(hù)。
??（9）、每次在下放大件前由使用單位在地面用吊車進(jìn)行試吊（試吊索具與下井索具要一致）；打運(yùn)物件提升至可以打開井蓋門位置時，檢查物件懸吊情況，確認(rèn)無誤后方可繼續(xù)打運(yùn)。
?（10）、所有作業(yè)人員在物件起吊過程中，一定要躲避到物件可能刮碰的范圍外，以免發(fā)生意外，嚴(yán)禁物件起吊后在下方穿行或駐留。
?（11）、打運(yùn)U型棚時，棚梁和棚腿不得同時打運(yùn)，且尺寸不一致的也嚴(yán)禁同時打運(yùn)。
?（12）、打運(yùn)物件過程中上層吊盤嚴(yán)禁有人，吊盤下口嚴(yán)禁有人。
（13）、體積大的物件在打運(yùn)過吊盤時，必須設(shè)專人看吊盤，物件離上盤位置1m時向地面?zhèn)鼽c(diǎn)停車，看盤人員進(jìn)入上層吊盤將物件調(diào)整好姿態(tài)后，方可繼續(xù)下放，確保打運(yùn)物件順利通過吊盤。
?（14）、吊盤信號工入井前佩戴對講機(jī)入井作為備用信號與井口信號工
（15）、8T慢絞必須打混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)澆筑前均布8根Φ20×2500mm錨桿，使混凝土與底板形成一體，慢絞驗(yàn)收合格后方可使用。
（16）、使用前對鋼絲繩、繩扣、卸扣進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)合格后方可使用。
（17）、牽引時慢絞繩頭與大件下部繩頭采用20T卸扣連接，下口施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，慢絞牽引時應(yīng)與絞車司機(jī)聯(lián)系好，絞車必須緩慢下放。
（18）、使用慢絞牽引時繩道內(nèi)及繩道兩側(cè)不得有人。
（19）、大件落地待絞車提升繩松后，方可摘鉤頭。
（20）、提升機(jī)下放物件的最大重量不得超過10.41T，尺寸不得超過2600mm×2000mm),物件長度不得超過10米。
（21）、本措施適用于綜掘機(jī)、U型棚、刮板機(jī)、皮帶機(jī)等設(shè)施的下放。
（22）、本措施必須貫徹到每一位參與施工的職工。
九、其他要求
在井口20米范圍及井筒內(nèi)進(jìn)行燒焊作業(yè)時要編制專項(xiàng)燒焊措施。
十、附圖
1、回風(fēng)立井提升系統(tǒng)圖
2、回風(fēng)立井供電系統(tǒng)圖
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煤礦技改工程副斜井過溶洞防治水補(bǔ)充…
習(xí)慣性違章作業(yè)產(chǎn)生的原因、危害分析…
