高河煤礦小莊進(jìn)風(fēng)井位于山西長治市長子縣境內(nèi)，井筒凈直徑為7.5m，深度為458m，采用ⅣG型臨時井架鑿井。自07年10月份改絞工程完畢至今，進(jìn)風(fēng)井承擔(dān)著我項目部的供電、排水、壓風(fēng)、供水、通風(fēng)及提升運(yùn)輸任務(wù)。為加快高河煤礦建設(shè)，根據(jù)礦方要求，我項目部將對風(fēng)井井筒吊掛及相關(guān)設(shè)施進(jìn)行拆除以保證風(fēng)井井筒永久裝備的順利施工。拆除工作包括：井筒內(nèi)吊掛的一路φ159 mm排水管、一路φ159 mm壓風(fēng)管與一路φ57mm供水管；1路HUVV-3 5×2×0.79通訊電纜、2路KVV-0.5 10×2.5信號電纜、1路DUYVR39-1×4×1.38瓦斯監(jiān)控電纜和1路視頻電纜；φ21.5mm懸吊風(fēng)筒鋼絲繩4路、2路MYJV₃₂ 3×70+1×16高壓電纜、提升罐籠、穩(wěn)繩防墜繩、防過卷過放裝置、井底搖臺、封口盤及天輪平臺部分設(shè)施。為保證拆除工作安全順利的完成，特編制本措施以指導(dǎo)施工。

（一）相關(guān)數(shù)據(jù)計算

1、井架型號為ⅣG型，天輪平臺至封口盤高度約為25m，起吊的有效高度為23m。

風(fēng)水管路起吊后懸吊點位于主罐籠頂部鋼絲繩連接處，罐籠頂部提升至管路全部出封口盤位置停車，利用井口調(diào)度絞車配合回收風(fēng)水管路。

2、伸縮平臺的尺寸選擇

主、副罐均加工伸縮平臺，伸出至離管件、被拆件200-300mm處，采用20#槽鋼2塊，四周焊圍欄而成。

（二）穩(wěn)絞提升能力驗算

1、絞車型號為2JK-3.5/15.5，最大靜張力為17000kg，最大靜張力差為11500kg。

拆除期間主罐籠每次提升的最大負(fù)荷為

壓風(fēng)管、排水管：￠159×4.5，每根長8m， 17.14kg/m，重8178kg；

卡子及螺栓重約為0.2T；

鋼絲繩自重：409.3kg/100×470×2＝3847kg

絞車每次提升的最大負(fù)荷總和為355kg，小于1臺礦車載重量1760kg，滿足絞車提升要求。

2、穩(wěn)車型號為JZ2-16/600，最大靜張力為16000kg，提升負(fù)荷有：

￠159×4.5壓風(fēng)管，￠159×4.5排水管，一路進(jìn)水管、兩趟高壓電纜、及通訊、信號電纜、其中負(fù)荷最大的為￠159×4.5壓風(fēng)管和進(jìn)水管。

兩路高壓電纜型號為MYJV₃₂-3×70＋1×16，4207kg/km，長500m，重4207kg；

兩路懸吊電纜鋼絲繩為6×19-32-1570，3.54kg/m，長500m，重3540kg；

7747 kg＜16000 kg???? 滿足穩(wěn)車提升要求。

1、井架北側(cè)安裝兩臺穩(wěn)車，型號為JZ2-16/600，保證提升中心線與穩(wěn)車滾筒中基本一致，穩(wěn)車基礎(chǔ)應(yīng)符合強(qiáng)度要求，安裝后對穩(wěn)車進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保正常運(yùn)行。

2、拆除所需工具及材料有：扳手若干、3T卸扣4個、2T卸扣6個、1T卸扣4個、￠28mm鋼絲繩套2根、5′鋼絲繩套4根、4′繩套2根、3′鋼絲繩套4根、氣割裝置3套、Y-20、Y-28、Y-32、 Y-34繩卡若干、回收電纜、鋼絲繩用的繩滾22個、棕繩60m，δ20mm木板、4″鋼管、尖錐、撬棍等。

五、施工步驟

1、安裝穩(wěn)車、改造天輪平臺

?安裝2臺16T穩(wěn)車：用于拆除電纜1臺、用于拆除風(fēng)水管路1臺；改裝天輪平臺。

在井架北側(cè)原施工井筒期間的穩(wěn)車基礎(chǔ)上安裝2臺穩(wěn)車，先將表土清凈，清理至混泥土面，用風(fēng)鎬將原穩(wěn)車的地腳螺栓挖出400長，將穩(wěn)車工字鋼落到基礎(chǔ)上找好提升中心線，將加工好的各地腳螺栓用電焊焊至原地腳螺栓，搭接長度不小于300mm焊縫焊滿，將天輪平臺Φ650的天輪移至原電纜下放位置，并緊固

2、拆除上、下井口操車、下井口套架及其副件。

首先將下過放裝置用罐籠拉起，拆除連接裝置，用人拖到出車側(cè)裝車升井爾后按照同樣的順序，將副罐下過放裝置拆除裝車下井口套架及其副件，先拆下井口壓風(fēng)、排水、供水的彎頭三通以及向下井口兩側(cè)的伸出端，在拆除套架中間連接件時，按照安裝時的反方向依次拆除，裝車。爾后拆除套架固定在井壁之橫梁、托架。各梁系不得任意切割，必須在連接部分拆開升井。

3、風(fēng)筒、壓風(fēng)、排水管路的拆除

天輪平臺導(dǎo)向輪設(shè)置在距東西中心線3600mm，Φ22鋼絲繩穿過配帶卸力到壓風(fēng)、供水，排水管路上方。工作人員將副罐右側(cè)鐵皮拆除，用［20槽鋼2根做伸縮平臺，爾后工作人員把工器具裝在罐內(nèi)，人員乘罐拆除管路，用對講機(jī)聯(lián)系將繩套起至鎖緊位置同時通知井下人員撤到安全位置并設(shè)警戒。工作人員用氣割將固定裝置割去，用工具拆除連接螺栓、損壞的用氣割拆除，管路拆掉后，待穩(wěn)定方可聯(lián)系運(yùn)行，運(yùn)行后人員進(jìn)入罐籠內(nèi)。拆除管路到上井口時用小絞車鋼絲繩繩頭托出井口外側(cè)有效地點待鋼絲繩再次到位后方可拆除，第二節(jié)、第三節(jié)、均按第一節(jié)的安全循環(huán)程序進(jìn)行拆除至井底，主罐籠左側(cè)的管路玻璃鋼風(fēng)筒用主罐按同樣的方法拆除至井底。地面井下，均設(shè)帶班干部統(tǒng)一指揮。Φ3.5絞車運(yùn)行速度控制在2米∕秒之內(nèi)、穩(wěn)車設(shè)專人操作和監(jiān)護(hù)

4、拆除井筒內(nèi)通訊、瓦斯監(jiān)控、信號、操車等電纜。

在風(fēng)井上口將通訊、瓦斯監(jiān)控、信號、操車及電纜的電源拆除，在下井口將電源線拆除，主罐左側(cè)的電纜用主罐拆除，副罐右側(cè)的電纜用副罐拆除，在罐籠上方邦扎一塊70*250*4000的木板，工作人員戴保險帶1人工作，1人監(jiān)護(hù)，電纜盤至罐籠里，用對講機(jī)聯(lián)系，絞車的運(yùn)行速度不得大于1米/秒，回收電纜由下向上回收。

5、拆除電纜

拆除2根高壓電纜及電纜懸吊繩。

將安裝好16T穩(wěn)車?yán)p上Φ28的鋼絲繩150米，將鋼絲繩繩頭通過天輪下至封口盤以下20米用Φ28V型卡，10個間距2米，卡至電纜懸吊繩上以便通過天輪，卡好后穩(wěn)車鎖緊，派專人檢查穩(wěn)車，電纜繩卡、天輪等各重要環(huán)節(jié)，確認(rèn)無誤后方可將原固定繩拆除，爾后起動穩(wěn)車拆除每6米一處的電纜繩卡，在拆除繩卡過程中工作人員不得損壞電纜或鋼絲繩，在拆除過程中電纜與鋼絲繩打攪現(xiàn)象應(yīng)破開，在破開的過程中要防止傷人，鋼絲繩對接部分在過天輪時派專人看守，防止鋼絲繩掉槽或繩卡損壞。

6、井下下過放裝置、水平搖臺的拆除

⑴、利用罐籠將搖臺拆除，罐籠到達(dá)井底后，人員站在巷道內(nèi)將罐籠內(nèi)的割槍拉出來，然后將搖臺上部的圍欄、阻車器、軌道和鋪板用割搶割掉。放進(jìn)主罐籠內(nèi)打到地面。

⑵、將搖臺與搖臺梁聯(lián)接螺栓卸掉，拴上6′鋼絲繩套，起吊搖臺，井口外用鏟車牽引，拉出井口。

⑶、用割搶拆除馬頭門四根搖臺梁。利用絞車提升到地面。

7、拆除主副罐籠上方過卷緩沖裝置

1)、主罐籠位于井口位置時，調(diào)繩，將活滾筒用地鎖鎖死，送電將絞車離合器打開。下放絞車使副提升繩向上提升10m，做好標(biāo)記，合上離合器，將地鎖解除，短接過卷開關(guān)并將限速凸輪板拆除。

2)、將乙炔瓶放在下層罐籠，氧氣瓶裝在上層，氧氣乙炔帶裝好后，將割槍拉至罐籠頂上，氧氣瓶、乙炔瓶要有人看護(hù)，2名作業(yè)人員佩帶保險帶站在罐籠頂上。

3)、提升絞車使罐籠頂部與過卷緩沖裝置接觸，使用氣割將過卷緩沖的4根懸吊繩割斷，使過卷緩沖裝置位于罐頂。

4)、下放絞車，在過卷緩沖裝置經(jīng)過井口套架時，用調(diào)度小絞車配合下放過卷緩沖裝置．因為緩沖裝置要比套架寬，需要傾斜下放．使罐籠位于井口，將氧氣乙炔瓶從罐籠上卸出，將過卷緩沖裝置固定在套架上方的4根鋼絲繩拆除。

5)、用2根長4m的￠159mm無縫鋼管在罐籠上層穿過，將罐籠臨時支撐。

6)、用棕繩將提升鉤頭綁扎好預(yù)留，利用井口11.4調(diào)度絞車將過卷緩沖裝置拉出。

7)、重新裝好罐籠鍥形鉤頭。

8)、提升絞車將無縫鋼管拉出。

9)、主罐過卷緩沖裝置拆除完畢后，下放絞車使副罐提升至井口。

利用同樣方法將副罐上方的過卷緩沖裝置拆除。拆除完畢后調(diào)繩將絞車恢復(fù)原來位置。

8、拆除8根穩(wěn)繩、臨時罐籠、上井口套架、

穩(wěn)繩采用絞車回收，首先在封口盤上鋪上大板。人員站在大板上將主提繩與穩(wěn)繩用Y-34的繩卡鎖在一起，確?？ɡ?。緩慢起副提繩 ，使鋼絲繩帶勁，然后人員在封口盤上將割槍綁扎在3m長的木棍上，使用氣割將上方穩(wěn)繩割斷，緩慢松付提升繩。