??????? 6.繼續(xù)下放副鉤罐籠提升鋼絲繩，待副提升滾筒上沒有鋼絲繩時，停止提升機運行，取下滾筒上固定鋼絲繩的板卡，將副鉤罐籠提升鋼絲繩頭在滾筒上扯出，用一根Ф40mm×100m的綜繩，利用14#鐵絲每200mm一個間距與鋼絲繩捆扎牢固，長度為5m以上, 把棕繩纏繞上絞車滾筒上2-3圈后，以不大于0.5m/s的速度下放棕繩，利用棕繩將副鉤罐籠提升鋼絲繩渡過副提升天輪落至井口后，在井口將棕繩去掉。
??????? 7.扯出副鉤罐籠提升鋼絲繩原與楔形連接裝置連接的鋼絲繩頭與井口棕繩用14#鐵絲每200mm一個間距與鋼絲繩捆扎牢固，長度為5m以上，啟動提升機以不大于0.5m/s的速度提升棕繩，利用棕繩將副鉤罐籠提升鋼絲繩渡過副提升天輪。
??????? 8.待鋼絲繩頭渡過天輪到達滾筒上時，停提升機去除棕繩，利用板卡把鋼絲繩固定到副提升滾筒上后繼續(xù)開動絞車進行纏繞工作。
??????? 9.主罐籠運行至井下馬頭門時，暫停提升機運行，鎖好副提升滾筒地鎖，將提升機打至調(diào)繩狀態(tài)后提升主罐籠至井下馬頭門以上約230m處后將提升機打至正常運行狀態(tài)，去除副滾筒地鎖后繼續(xù)開動絞車進行纏繞工作。
??????? 10井口內(nèi)剩余的副鉤罐籠提升鋼絲繩約20-30m時，暫停提升機運行重新卡楔形連接裝置。
??????? 11.啟動提升機，緩慢的將楔形連接裝置提升至主罐籠頂部后停止提升機，重新安裝楔形連接裝置與副鉤罐籠之間的銷軸。
??????? 12.提升副鉤罐籠，將副鉤罐籠軌面（下層）提升至井口以下約200mm處，人力取走擺放在井口搖臺東西方向2根32b工字鋼。
??????? 四、安全技術(shù)措施
??????? 1.特殊工種必須持證上崗。
??????? 2.現(xiàn)場要有專人指揮，各相關(guān)人員要有明確分工，由指揮人員統(tǒng)一指揮。
??????? 3.井口1m范圍內(nèi)、井筒及登高作業(yè)必須系保險帶，要做到高掛低用，并系在安全可靠的地方。
??????? 4.施工時使用對講機作為聯(lián)系信號，信號傳遞必須要做到清晰正確，提升機司機必須做到信號不明不得開車。
??????? 5.施工前嚴禁在井口西部風門內(nèi)存放礦車，并將井口西部清理干凈。
??????? 6.施工人員在罐籠上施工所用的工器具必須栓有留繩，以防止掉落，傳遞材料和工器具時要手傳手遞。
??????? 7.施工前井下所有人員撤離到距離罐籠5米范圍以外，并設(shè)置警戒，井口除施工人員嚴禁閑雜人員靠近。
??????? 8.作業(yè)時，井口作業(yè)人員必須把鋼絲繩盤整齊，鋼絲繩纏繞至提升機滾筒期間認真看護鋼絲繩，防止鋼絲繩打鼻。
??????? 9.結(jié)束后，必須專人檢查滾筒上板卡及滾筒內(nèi)多余的鋼絲繩的緊固情況，確保緊固后才可進行下一步工作。
??????? 10.作業(yè)期間，除罐籠在井筒內(nèi)正常運行期間，其余時間主提升機速度要慢而穩(wěn)，速度不得大于0.5m/s。
??????? 11.提升鋼絲繩與棕繩連接部分通過井口密閉罩頂部前，必須使用板卡及Ф18.5mm鋼絲繩頭、卸扣將提升鋼絲繩留至井口西部軌道上，防止墜落。
??????? 12.提升鋼絲繩與棕繩連接部分通過井口密閉罩頂部時，必須專人在密閉罩頂部看守，防止棕繩或提升鋼絲繩刮碰密閉罩。
??????? 13.主、副鉤鋼絲繩與棕繩連接渡過天輪時，要在絞車房外對提升鋼絲繩加留繩，防止因鋼絲繩自重下墜至井口傷人。
??????? 14.鋼絲繩與棕繩連接部分過密閉罩頂部時，密閉罩頂部看護人員應手持對講機與井口車房進行聯(lián)系，滾筒處指揮人員使用對講機與車房、井口進行聯(lián)系。
??????? 15.施工時，機電經(jīng)理現(xiàn)場指揮。
??????? 13.未盡事項，嚴格按相關(guān)規(guī)程、規(guī)定執(zhí)行。
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??????? 工字鋼抗彎強度
??????? 32b工字鋼的材料為Q235鋼，查閱相關(guān)資料可知其許用應力[σ]=140MPa，抗彎截面系數(shù)WZ=726.33cm3
??????? 工字鋼最大彎矩點距支撐點均為2.65m，罐籠重量4050kg，故2根工字鋼承重約為4050×9.8=39690N，每根工字鋼強度校驗計算如下：
??????? σMax=MMax／WZ=19845×2.65×2.65×106／（726.33×5.3×106）=36.2MPa＜140MPa
??????? 故可以使用32b型工字鋼用于風井提升鋼絲繩調(diào)頭工作。
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