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主井更換帶面安全技術(shù)措施

  
評論: 更新日期:2015年10月12日
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根據(jù)公司預(yù)防性檢修計(jì)劃,主井膠帶機(jī)定于2011年7月25-28日到更換1200米青島華夏帶面、帶寬1.6米、帶強(qiáng)ST3500NM,需提前硫化五個接頭,預(yù)計(jì)更換帶面用時30小時。更換帶面施工由生產(chǎn)服務(wù)中心專業(yè)安裝隊(duì)伍完成,具體更換帶面、硫化皮帶施工安全技術(shù)措施由安裝隊(duì)技術(shù)人員進(jìn)行編寫;運(yùn)轉(zhuǎn)隊(duì)輔助安裝隊(duì)完成主井膠帶機(jī)帶面的更換;并對整個硫化接頭的硫化工藝進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督。
1、人員組織
1.1、現(xiàn)場總負(fù)責(zé):????? ????????
1.2、現(xiàn)場安全負(fù)責(zé):??????? ??????
1.3、計(jì)劃工作用時:預(yù)計(jì)用時??? 小時
2、由運(yùn)轉(zhuǎn)隊(duì)完成的準(zhǔn)備工作:
1.1、硫化地點(diǎn)定在中央主運(yùn)大巷11L 和36L。36聯(lián)巷由運(yùn)轉(zhuǎn)隊(duì)從37聯(lián)巷移變硐室引出一趟660V電源,設(shè)置一臺400A饋電。11聯(lián)巷從5聯(lián)巷泵房引出一趟660電源,設(shè)置一臺200A饋電。
1.2、膠帶機(jī)停機(jī)后可靠閉鎖膠帶機(jī)并上鎖,將主井配電室主井膠帶機(jī)1#主電機(jī)、2#主電機(jī)3#主電機(jī)高壓控制柜控制方式選擇打到停止位置,懸掛“禁止合閘,有人工作”標(biāo)示牌,并將控制柜接觸器小車退出留專人看守。
1.3、主井膠帶機(jī)松張緊,待帶面松弛后將張緊控制開關(guān)停電、上鎖并掛牌。
3、換帶:
2.1、在主井36聯(lián)巷進(jìn)帶巷口處斷開上帶面。并將機(jī)頭方向斷頭撥出鋼絲繩便于進(jìn)帶面連接。
2.2、將新帶面的一個接頭與斷開的機(jī)頭方向帶面連接。
2.3、在主井11聯(lián)巷處斷開上帶面,用拉帶絞車鋼絲繩與機(jī)尾段舊帶面接頭連接并開啟絞車,拉動舊帶面,新帶面沿著順煤流方向運(yùn)行。
2.4、帶面拉到位后,在36聯(lián)巷和11聯(lián)巷兩硫化接頭兩端分別用2臺5T手動葫蘆配合1.8m夾板固定兩接頭。
4、硫化工藝工序:
3.1、在硫化接頭兩側(cè)帶面進(jìn)行鋪平臺、扒鋼絲、擺放硫化器。
3.2、標(biāo)出膠帶中心線,防止膠帶接頭偏斜。
3.3、量出剝頭長度找好角度(一般采用硫化機(jī)角度)
3.4、剝鋼絲繩:用硫化刀先將邊膠剝除,然后沿鋼絲繩邊緣剝掉覆蓋膠和芯膠,將鋼絲繩一根根抽出,抽出的鋼絲繩不得有彎曲。
3.5、截?cái)噤摻z繩:根據(jù)所搭接長度的實(shí)際尺寸作好標(biāo)記,并按照標(biāo)記將鋼絲繩截?cái)唷?/div>
3.6、用硫化刀將鋼絲繩上的多余橡膠清理干凈,鋼絲繩表面附膠厚度0.3mm左右。剃膠時不要使鋼絲繩鍍鋅層受損。鋼絲繩根部、斜角面和緊鄰斜坡的覆蓋膠面用軟軸砂輪機(jī)仔細(xì)打磨成粗糙面,增強(qiáng)坡口處的粘接效果。
3.7、將打磨好的鋼絲繩用120#汽油逐根清洗,晾干后逐根鋼絲繩涂刷膠漿兩遍,第一遍晾干后再進(jìn)行第二次刷漿,涂完膠漿的鋼絲繩放在干凈的塑料布上,防止弄臟。操作時,操作者應(yīng)戴干凈手套,禁止用手接觸刷膠的鋼絲繩。
3.8、在硫化機(jī)上的下硫化板上鋪一層玻璃紙,玻璃紙上鋪覆蓋膠片至30°的傾角面。
3.9、用汽油清洗下覆蓋膠片,晾干后鋪貼下芯膠膠片至30°斜角面。
3.10、將膠帶兩端固定在硫化機(jī)兩端的工作臺上,使兩條膠帶的中心線在同一直線上。
3.11、用膠糊均勻涂刷下芯膠膠片一遍,晾干后按照三級全搭接接頭形式在下芯膠膠片上排列鋼絲繩。一般由中間向兩邊排列,要求各根鋼絲繩必須拉直,鋼絲繩間隔均勻,邊緣無鋼絲繩部分用芯膠膠片填充。
3.12、將上芯膠膠片用汽油清洗一遍,晾干后均勻涂刷膠糊一遍。晾干后將涂刷面朝下覆蓋在鋼絲繩上,與下芯膠片對應(yīng)。
3.13、用汽油清洗上覆蓋膠片,晾干后將涂擦面朝下貼在芯膠上,與下覆蓋膠片對應(yīng)。
3.14、在成型完畢的帶頭表面,預(yù)防局部起泡,用錐子或刀子扎眼將氣體排出。
3.15、在上覆蓋膠片表面鋪一層玻璃紙,放好邊部墊鐵,蓋上硫化板及有關(guān)部件,接頭編號放置硫化板邊緣處適當(dāng)位置。(注意:接頭邊緣應(yīng)在硫化板內(nèi)100mm以上;墊鐵厚度:比標(biāo)準(zhǔn)帶薄0.5~1mm,墊鐵寬50~75mm,視硫化機(jī)寬度與膠帶寬度而定)
3.16、上下硫化板加壓,先從硫化機(jī)中間向兩邊擰緊螺栓,且要松緊度一致。
3.17、加熱。接通硫化板的電源,硫化機(jī)溫度(或壓力)不斷升高,溫度達(dá)規(guī)定溫度后(或達(dá)到規(guī)定壓力),開始計(jì)算硫化時間。(硫化溫度:150℃;壓力1.5~2.5MPa?;保溫60分鐘)
3.18、硫化結(jié)束進(jìn)行冷卻,當(dāng)溫度降到50℃以下時,方可開模。開模后對硫化接頭進(jìn)行修邊處理。
3.19、撤除硫化器,恢復(fù)膠帶上托輥架。
3.20、張緊膠帶,清理帶面上雜物。
3.21、送電、開機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。
1.?所有作業(yè)人員必須遵守煤礦安全生產(chǎn)法規(guī),強(qiáng)化安全意識,施工作業(yè)中要嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程,禁止違章指揮和違章作業(yè)。
2.?作業(yè)前所有作業(yè)人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)和貫徹安全技術(shù)措施,特殊工種必須持證上崗。
3.?作業(yè)前必須閉鎖膠帶機(jī)并上鎖。并在主井配電室內(nèi)將上倉1#、2#主電機(jī)高壓柜控制方式選擇旋鈕置“中”位,并懸掛“禁止合閘,有人工作”標(biāo)示牌,并將接觸器小車退出并留專人看守。
4.?硫化所用的膠料必須合格、有效。
5.?嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度;嚴(yán)格執(zhí)行誰掛牌,誰摘牌制度。
6.?膠帶硫化施加壓力時,人員應(yīng)避免處于壓力危險區(qū)域。
7.?120#汽油必須和電氣設(shè)備或照明碘鎢燈保持5m以上的距離。
8.?電氣焊作業(yè)時必須嚴(yán)格遵守《電氣焊安全技術(shù)措施》,現(xiàn)場必須備有至少兩臺滅火器和消防水管。
9.?其他未盡事宜,遵守《煤礦安全規(guī)程》和上級有關(guān)文件執(zhí)行。
三、主井膠帶機(jī)概況:
敷設(shè)長度:3450米。
驅(qū)動方式:3*1120KW電機(jī)配合1120CST
由于主井帶面服務(wù)時間比較長且露鋼絲繩比較嚴(yán)重,特安排更換主井1200米帶面。為確保更換帶面工作能正常運(yùn)轉(zhuǎn),制定該安全技術(shù)措施。
1、一般規(guī)定
1.1.?? 為了保證主要運(yùn)輸?shù)恼_\(yùn)行,確保操作人員人身安全和設(shè)備安全,特制定本規(guī)程。
1.2.?? 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考核合格,取得上崗操作證,方準(zhǔn)上崗操作。
1.3.?? 操作人員必須掌握整個設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理,并做到會使用、會維護(hù)、會保養(yǎng)、會排除一般性故障(“三知四會”內(nèi)容)。
1.4.?? 操作人員必須熟悉礦井整個運(yùn)輸系統(tǒng)的過程及各膠帶之間的通訊聯(lián)系方法。
1.5.?? 操作人員必須認(rèn)真掌握并嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程,遵守勞動紀(jì)律,佩戴勞保用品。
1.6.?? 機(jī)頭、機(jī)尾轉(zhuǎn)動部位必須設(shè)置防護(hù)網(wǎng),防護(hù)網(wǎng)必須齊全、可靠。
1.7.?? 設(shè)備運(yùn)行期間,檢查人員距轉(zhuǎn)動部位不小于0.3m。
1.8.?? 膠帶機(jī)運(yùn)行過程中,膠帶機(jī)非行人側(cè)嚴(yán)禁行人,禁止一切檢修活動。
1.9.?? 非崗位工作人員,嚴(yán)禁在工作崗位區(qū)域逗留、參觀、進(jìn)行其它有礙安全運(yùn)行的活動。
1.10.?? 非崗位工作人員嚴(yán)禁操作設(shè)備。
2、操作前準(zhǔn)備工作
2.1.?? 檢查各部位緊固件、連接件是否齊全、緊固可靠,各轉(zhuǎn)動部位是否靈活轉(zhuǎn)動。
2.2.?? 檢查各驅(qū)動滾筒、導(dǎo)向滾筒有無開焊或鑄膠磨損超限、剝離現(xiàn)象,滾筒有無軸向竄動,潤滑是否良好。
2.3.?? 檢查上、下托輥有無缺失、脫落和損壞,轉(zhuǎn)動是否靈活。
2.4.?? 檢查各部清掃器有無缺損和磨損超限,與滾筒或膠帶的接觸面不小于85%。
2.5.?? 檢查逆止器, 逆止器完好可靠,扭力臂三側(cè)應(yīng)運(yùn)動自如,無異物卡塞。
2.6.?? 對驅(qū)動裝置進(jìn)行如下檢查:
(1)???????? CST的油位及管道連接情況正常,無滲漏。
(2)???????? CST的油過濾器指針處于正常范圍之內(nèi),無發(fā)訊彈出。
(3)???????? CST液壓控制接線箱、各傳感器、控制閥、儀表完好、正常。
(4)???????? CST油泵、風(fēng)扇完好、正常。
(5)???????? 各部軸承潤滑良好,溫升正常,無異常聲響。
(6)???????? 連軸器連接可靠,無異響。
(7)???????? 控制電纜無損壞、松動現(xiàn)象。
(8)???????? 電機(jī)清潔完好,冷卻風(fēng)扇齊全,前后軸承潤滑良好,測溫裝置工作正常,電纜無損傷、松動,接地可靠。
3、膠帶輸送機(jī)起車和停車
3.1. 集中控制:
在正常情況下,膠帶機(jī)的起車和停車由調(diào)度中心集控系統(tǒng)操作人員進(jìn)行操作。
(1)???????? 華寧系統(tǒng)保護(hù)正常: 膠帶保護(hù)堆煤、煙霧、跑偏、縱撕、急停、溫度、速度皆未動作, 華寧控制器面板顯示正常,處于待機(jī)狀態(tài)。
(2)???????? CST系統(tǒng)保護(hù)正常:CST保護(hù)冷卻流量、潤滑壓力、系統(tǒng)壓力、離合壓力,油液溫度均正常,無報(bào)警信息,CST急停按鈕未按下。CST控制面板畫面無報(bào)警,允許系統(tǒng)啟車.(CST驅(qū)動器就緒,無禁止開機(jī)信息)。
(3)???????? 現(xiàn)場PLC、CST控制器與調(diào)度室上位機(jī)通訊正常.
(4)???????? 華寧控制器控制方式選擇開關(guān)置”自動”位.
(5)???????? 系統(tǒng)預(yù)告:在系統(tǒng)具備起車條件的前提下,崗位工檢查完畢一切正常后,向調(diào)度申請起車,調(diào)度操作人員確認(rèn)一切正常,具備起車條件,調(diào)度室操作人員點(diǎn)擊系統(tǒng)起車按鈕畫面,現(xiàn)場即有30秒鐘的斷續(xù)預(yù)警信號發(fā)出.
(6)???????? 系統(tǒng)起車:預(yù)警信號結(jié)束后,設(shè)備即按照逆煤流方向啟動在集中位置的所有集控設(shè)備(101膠帶機(jī)—破碎機(jī)—主斜井膠帶機(jī))。
(7)???????? 系統(tǒng)停車:在系統(tǒng)具備停車條件的前提下,調(diào)度室操作人員點(diǎn)擊系統(tǒng)停車按鈕畫面,設(shè)備按照順煤流方向停止在集中位置運(yùn)行的設(shè)備(主斜井膠帶機(jī)—101膠帶機(jī) -破碎機(jī))。
4、收尾工作
4.1. 清點(diǎn)工具、備品備件,清理設(shè)備衛(wèi)生。
4.2. 如實(shí)做好設(shè)備點(diǎn)檢記錄、設(shè)備運(yùn)行記錄、巡回檢查記錄和交接班記錄等各種記錄。
5、其它注意事項(xiàng)
5.1、 操作人員在膠帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)期間,要精力集中,密切監(jiān)視各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)的變化,及時了解整機(jī)情況。發(fā)現(xiàn)故障及事故隱患,及時匯報(bào)并配合處理。
5.2、 遇有故障停機(jī),待故障排除后一次啟車不成功,則應(yīng)匯報(bào)當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo),待徹底查明原因后,方準(zhǔn)重新啟車。
5.3、 嚴(yán)禁頻繁啟車、停車;嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。

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