（1）沉淀池通道采用炮掘全斷面一次成巷完成落煤工序。

（2）裝煤工序及具體要求

放炮結(jié)束后，防爆裝載機將落下的煤運至后方5-1煤中央輔助運輸大巷漏斗皮帶上運出地面。

（3）運煤工序及具體要求

掘進工作面運煤由裝載機來完成，防爆裝載機將落下的煤運至后方5-1煤中央輔助運輸大巷漏斗皮帶上運出地面。

（4）浮煤清理及具體要求

用ZL30EFB輪胎式防爆裝載機清理巷道浮煤、淤泥，確保巷道暢通、干凈。當完成一個循環(huán)后，在頂板完整的情況下由鏟車司機及時開動鏟車負責清理浮煤，做好下一工序的準備工作，當頂板出現(xiàn)裂隙、離層、掉渣等情況嚴禁使用鏟車進入空頂下清理浮煤。在清理浮煤時，應(yīng)注意保護好巷道兩幫的水管、電纜及電器設(shè)備。皮帶延伸后，要求人工清理巷道浮煤。

（5）錨桿支護工序及具體要求

待掘完一個循環(huán)后，找掉浮矸危巖，調(diào)入錨桿機進行支護。

（6）工作面最小空頂距的確定

根據(jù)巷道頂板錨桿支護排距為1m，即工作面最小空頂距為1 m。

（7）工作面最大空頂距的確定

正規(guī)循環(huán)作業(yè)循環(huán)進尺為2m，最小空頂距為1m，因此工作面最大空頂距為3m。

2.爆破掘進工序

（1）爆破設(shè)計

①爆破圖表（見附圖）

②裝藥結(jié)構(gòu)示意圖

③電爆網(wǎng)路驗算：

聯(lián)線選用串聯(lián)方式，則電爆網(wǎng)路中的電流I按下式計算：

I=E/R總=2500/(6.3×98+0.7)=4.04A＞1.2A(電雷管串聯(lián)準爆電流)，符合準爆要求。

式中E=2500V, R總=R雷管+R母線

R母線=ρ×L/S=0.0175×200×2/10=0.7Ω

ρ=0.0175?L取200m×2??? S=10mm2

④質(zhì)量要求：

要嚴格按照光爆要求進行施工爆破，爆破后巷道成型要做到幫直、頂平、底平、不欠挖、局部超挖不大于150mm。層理發(fā)育造成的局部超挖，每循環(huán)不得超過兩處。眼痕率：硬巖石應(yīng)保留60%以上，中硬巖保留50%以上，松軟巖石或斷層破碎要達到光爆成型。

⑤保證措施：

打眼前嚴格按爆破圖表找線點眼，在施工中要嚴格按照設(shè)計打眼裝藥。在打眼時，要定人、定眼、定方位，并做到準、直、平、齊。巖石發(fā)生變化時，及時調(diào)整爆破參數(shù)。為了增加爆落的自由面，選用楔形掏槽。掏槽眼深度為2000mm，周邊眼、輔助眼均為2000mm。

（2）工藝流程

工藝流程：交接班→安全檢查→畫出輪廓線、定眼位→打上部眼→倒矸→打下部眼→掃眼→瓦斯檢查→裝藥聯(lián)線→放炮通風→瓦斯檢查→灑水→安全檢查→敲幫問頂→臨時支護→打頂部錨桿、錨索（掛網(wǎng)）→打幫部錨桿（掛網(wǎng)）。

嚴格執(zhí)行一掘一錨的施工工序。

（3）掘進工藝

①爆破掘進工藝：選用YT-28型風鉆，頂部支護完畢后，根據(jù)巷道的中、腰線，在迎頭確定好鉆眼的位置，開始打上部眼，上部眼打完打下部眼，打眼完畢后開始裝藥爆破。爆破完畢工作面開始打錨桿進行支護，實現(xiàn)正規(guī)循環(huán)作業(yè)。

②出矸：爆破落矸——裝載機裝載——皮帶運輸。

七、安全技術(shù)措施

1、.開工安全技術(shù)措施

（1）施工前，由隊長主持，組織技術(shù)人員傳達貫徹《作業(yè)規(guī)程》及相關(guān)安全技術(shù)措施，并進行考核、簽字，成績合格后方可上崗作業(yè)，不合格人員必須補考且合格后方可上崗作業(yè)。不能及時參加考試的人員，必須進行補充貫徹、簽字和考試，成績合格后方可下井作業(yè)。

（2）施工前，地測部門必須提前用紅漆標出施工開口位置，施工單位嚴格按設(shè)計進行施工。

（3）開工前必須對施工地點的支護進行全面檢查和清理。

（4）開工前提前按設(shè)計要求，形成正規(guī)的通風系統(tǒng)和其它系統(tǒng)，同時準備好各種支護材料和所需工具。

（5）開工前必須經(jīng)相關(guān)職能部門檢查同意后，并且持有獲批準的開工報告方可施工。

2、.巷道施工安全技術(shù)措施

（1)施工中嚴格工程質(zhì)量管理，做到各工序緊密配合。

（2)嚴格按照巷道中、腰線進行施工，確保巷道成形及方位符合質(zhì)量標準要求。

（3）每循環(huán)施工過程中，必須將巷道內(nèi)的浮碴清理干凈，做好巷道內(nèi)的文明生產(chǎn)，確保巷道文明生產(chǎn)符合質(zhì)量標準要求。

（4)嚴格按照各工藝程序進行施工，確保每一工藝操作都符合質(zhì)量標準要求。

（5）施工過程中，每班必須由班長按由外向里檢查巷道支護情況。發(fā)現(xiàn)有透水、冒頂預(yù)兆之一時，立即組織人員撤至安全地點。

3、放炮安全技術(shù)措施

1、采用風鉆打眼放炮，在施工過程中確保巷道高度及坡度達到設(shè)計圖紙要求。

???2、放炮前必須將電纜、風水管路及皮帶等掩蓋好，防止放炮崩壞。

??? 3、施工時按照方位281°施工，施工過程中必須嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，活矸危巖必須及時用長柄工具找掉，必須有專人觀察。

??? 4、放炮時一次啟爆的炮眼數(shù)不得過多。

??? 5、產(chǎn)生的浮矸、浮渣必須用鏟車運出搞好巷道文明施工。

6、在放炮時必須按以下要求進行：

（1）、必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度

（2）、啟炮和躲炮地點設(shè)在三聯(lián)巷拐角處

（3）、炮掘工作面的放炮安全距離是直巷不小于150米，拐彎巷道不小于100米。 放炮時必須在放炮安全距離以外設(shè)置警戒，即警戒距離必須大于放炮安全距離。

?????? 放炮設(shè)崗設(shè)警戒地點：

?????? 在5-1煤輔助運輸大巷醫(yī)療調(diào)度室聯(lián)巷口處、三聯(lián)巷處警戒

（4）、放炮前班長必須指定專人在所有能進入工作面的通道上設(shè)崗截人且設(shè)警戒牌。放炮前必須把主井及在5-1煤輔助運輸大巷內(nèi)施工人員全部撤離到放炮地點外的安全地點躲炮，并由班長派專人搜索所有能進入工作地點的所有通道并設(shè)崗，待搜索人員返回通知班長，經(jīng)瓦斯檢查員檢查瓦斯?jié)舛炔怀?，無安全隱患后，班長方能下達放炮命令，否則不準放炮。

（5）爆破后15分鐘后且工作面的炮煙被吹散、由放炮員和班組長先進入檢查情況，確認正常安全后，其它人員方可進入。

（6）放炮后，班隊長必須組織人員清底驗炮，放炮員堅持現(xiàn)場交接班，并做好殘藥、廢管的收集工作。

（7）、處理拒炮，殘炮措施：

????? a.由于連線不良造成的，可重新連線起爆。

????? b.在距爆眼300mm以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

???? c.嚴禁用鎬或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深。嚴禁用打眼的方法往外掏藥。嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。

???? d.處理拒爆的炮眼后，放炮員必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。

???? e.在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。

4、其他安全技術(shù)措施

（1）凡是參加作業(yè)的人員必須學習本規(guī)程，學習完畢并經(jīng)考試合格，特殊工種持證上崗，否則一律不準參加本工作面的作業(yè)。

（2）工作面掘進必須嚴格按照郭家灣煤礦井下工程質(zhì)量檢查、驗收制度進行，確保工程質(zhì)量符合要求。

（3）嚴格執(zhí)行安全質(zhì)量責任制，各崗位人員、工作人員必須對本崗位、業(yè)務(wù)內(nèi)安全質(zhì)量負責，有兩人以上人員工作時，必須有一人負責安全工作。

（4）各工種無論在何地作業(yè)，首先要對作業(yè)場所進行安全狀況和施工條件的檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患立即處理，嚴禁盲目作業(yè)。

（5）拖、拉、抬、撬重物時，要有專人負責統(tǒng)一指揮，且躲開受力方向。

（6）挖水溝時，使用風鎬、手稿等工具時，注意觀察前后人，以防傷人。壓風管連接處必須用專用卡子連接。

（7）嚴禁使用不完好的設(shè)備、器材，以免引發(fā)事故。

（8）在作業(yè)過程中所有人員必須聽從指揮（違章 指揮除外），集中精力，嚴守崗位，作好自保、互保和聯(lián)保工作，以確保整個作業(yè)過程的安全。

（9）人工運料（錨桿、網(wǎng)片等）時，保持前后距離，以防碰及傷人。

（10）各種設(shè)備護罩、蓋板必須齊全，符合安全要求。

八、文明施工

1、巷道及所有設(shè)備、牌板、設(shè)施無積塵。

2、巷道內(nèi)無積水積淤，無3cm以上煤巖塊。

3、電纜、風筒吊掛必須平直，所有設(shè)備、設(shè)施無“跑冒滴漏”現(xiàn)象。