一、重大危險(xiǎn)源有害因素辨識(shí)
1、 孔內(nèi)水量、水壓突然增大或頂鉆時(shí),拔出鉆桿易造成透水和鉆桿傷人事故。
2、 鉆孔過程中孔內(nèi)氣體壓力異常,閥門關(guān)閉不及時(shí)易造成人員窒息或中毒。
3、 鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)接觸機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部位,易絞傷人員。
4、 利用工具安、卸鉆桿時(shí),無(wú)專人看護(hù)鉆機(jī)啟動(dòng)按鈕,誤操作易造成鉆機(jī)傷人事故。
5、 鉆機(jī)固定不牢,易造成鉆機(jī)傾倒傷人事故。
6、 對(duì)開關(guān)電器防爆性能檢查不到位,易引發(fā)事故。
7、 帶電檢修開關(guān),易造成電擊傷人事故。
8、 延伸或退出鉆桿時(shí)配合不協(xié)調(diào),易造成鉆桿碰傷人員事故。
9、 接管時(shí),工作人員將手指伸入法蘭盤或螺栓之間,管路錯(cuò)動(dòng)易擠傷手指。
10、抬運(yùn)套管、設(shè)備、設(shè)施時(shí),工作人員不同肩配合,易造成人員傷害事故。
11、鉆機(jī)附近20米范圍內(nèi)瓦斯超限(1%)打鉆時(shí),易造成瓦斯燃燒或瓦斯爆炸事故。
二、編制目的和依據(jù)
根據(jù)現(xiàn)有瞬變電磁勘探資料,為了探查N2202工作面頂板K8及K10砂巖水,通過施工探放水孔,達(dá)到提前疏放老頂來(lái)水的目的,保證N2202工作面回采工作順利進(jìn)行。依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》(2010年版)第267、268條規(guī)定和公司地測(cè)科《N2202回采工作面頂板探放水孔設(shè)計(jì)》要求,特編制本安全技術(shù)措施。
三、鉆孔布置(見《N2202工作面頂板探放水孔設(shè)計(jì)》圖)
四、鉆孔參數(shù)
本次計(jì)劃在N2202工作面按以下順序施工2個(gè)探放水孔。鉆孔參數(shù)見下表所示:
孔號(hào) | 方位角 | 傾角 | 位置 | 孔深(m) | 施工順序 |
1 | 284° | +35° | 見附圖 | 200 | II |
2 | 103° | +31° | 200 | I |
五、鉆孔結(jié)構(gòu)
0—10m孔徑為Φ113mm;10m以后孔徑為Φ73mm至終孔。
六、套管結(jié)構(gòu)
一級(jí)套管0—10m,規(guī)格Φ108mm。
七、施工工藝
???1、開孔
??? 開孔用Φ113mm鉆頭鉆進(jìn)10m,徹底清除孔底巖芯。
2、注漿固套管、測(cè)壓
(1)將一級(jí)套管下至孔底位置,止水器安裝達(dá)到承壓標(biāo)準(zhǔn)(4Mpa)時(shí),止水器以上套管壁后灌注水泥漿至套管頂端或在套管內(nèi)壓入水泥漿從套管外壁返出套管頂端(間歇法注漿)。
(2)安裝孔口套管法蘭盤和測(cè)壓裝置(包括測(cè)壓盤、安全三通或四通,分水閥門,壓力表,注水連接口)或用泥漿泵綜合觀測(cè)。
(3)與泥漿泵連接好后打開分水卸壓閥門,啟動(dòng)泥漿泵最低檔位視水量穩(wěn)定時(shí)方可開始緩慢關(guān)小分水口的出水量。
(4)當(dāng)分水量逐漸變小水壓逐步上升至水壓的2-3倍穩(wěn)定時(shí),停止分水閥控水。
(5)在穩(wěn)定期間注意觀察鉆孔周邊有無(wú)新的滲透水現(xiàn)象。
(6)觀測(cè)泥漿泵供水池內(nèi)水位下降穩(wěn)定情況。
(7)穩(wěn)定壓力時(shí)間不少于30分鐘。
(8)套管未出現(xiàn)位移,無(wú)滲漏,無(wú)周邊頂板出現(xiàn)新涌水點(diǎn),壓力穩(wěn)定,為合格。否則,必須重新固結(jié)套管。
3、巖芯鑒定
鉆孔鉆進(jìn)過程中派專人監(jiān)督鉆孔質(zhì)量,判別巖層厚度并記錄換層深度和涌(漏)水量。每鉆進(jìn)10m或更換鉆具時(shí),測(cè)量一次鉆桿并核實(shí)孔深,終孔前再?gòu)?fù)核一次。
4、放水
探放水孔放水前,排水管要與放水孔連接。放水時(shí),要根據(jù)巷道臨時(shí)排水點(diǎn)的排水能力,控制閥門的放水量。
八、鉆機(jī)設(shè)備
?1、ZDY4000S全坑道鉆機(jī)1臺(tái)。外型尺寸:長(zhǎng)2070mm×寬880mm×高1690 mm,重量1.5噸。鉆機(jī)功能方向360°均可鉆探,鉆深500m。
2、BW150/7泥漿泵1臺(tái)。外型尺寸:長(zhǎng)1800mm×寬800mm×高1200mm,重量1.0噸。泥漿泵有四個(gè)功能檔位,最大流量150L/min,最小流量50L/min,壓力可達(dá)7—10Mpa,可注高濃度漿液和雙游液漿及化學(xué)漿液(正常鉆進(jìn)均用自壓水)。
九、施工前準(zhǔn)備
1、井下準(zhǔn)備
(1)鉆機(jī)拆卸、安裝過程中,所有作業(yè)人員必須聽從隊(duì)干、班組長(zhǎng)統(tǒng)一指揮,協(xié)調(diào)一致,嚴(yán)禁盲目作業(yè)。
(2)鉆機(jī)在起吊、拖運(yùn)過程中,用3噸的倒鏈固定在永久錨桿上,用Φ8mm繩套將鉆機(jī)慢慢吊起或拖運(yùn),其它人員必須站在安全位置。
(3)安裝鉆機(jī)、泥漿泵前,應(yīng)先檢查施工地點(diǎn)附近巷道支護(hù)及通風(fēng)等情況,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)匯報(bào),需要整修、加固、鏟平時(shí)由礦方負(fù)責(zé)完成。
(4)鉆機(jī)、泥漿泵安裝應(yīng)牢固,安全防護(hù)罩必須齊全。
(5)鉆機(jī)的固定:鉆機(jī)固定時(shí),用起吊鼻子將3噸倒鏈固定在永久錨桿上,用Φ8mm繩套將鉆機(jī)慢慢吊起,同時(shí)以井字型架設(shè)枕木。架設(shè)鉆機(jī)如底板平整則直接放置在底板上。
(6)每架設(shè)一層要升起一個(gè)枕木的高度,不可一下升起高度過大,架設(shè)鉆機(jī)時(shí),工作人員要時(shí)刻注意鉆機(jī)狀態(tài),等鉆機(jī)穩(wěn)定時(shí)再架設(shè)枕木。
(7)鉆機(jī)架設(shè)起來(lái)后,相鄰枕木間用鈀釘釘死,防止枕木發(fā)生移動(dòng)。4根摩擦柱分別架設(shè)在鉆機(jī)底座的四角,用升柱器將摩擦柱升起,柱頭頂緊巷道頂板,并用雙股8#鐵絲將4根柱子連接好,拴在鋼筋托梁上。
(8)開關(guān)、電纜安裝完畢,由供電科現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行防爆檢查,合格后方可使用。
(9)接電時(shí),防爆開關(guān)要安設(shè)在鉆機(jī)和泥漿泵附近,以方便隨時(shí)開、停鉆機(jī)和泥漿泵。
(10)打鉆作業(yè)前,要先檢查鉆機(jī)是否平穩(wěn)牢固,摩擦柱子是否牢固,鐵絲連接是否松動(dòng),如已松動(dòng),要用升柱器將摩擦柱子升牢固,鐵絲要重新連接擰緊。
(11)開機(jī)前還要檢查各部緊固件有無(wú)松動(dòng)情況,檢查油箱內(nèi)油面的高低,不足時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充,檢查抱閘的松緊程度是否合適,不合適時(shí)要立即維修。
(12)啟動(dòng)電機(jī)前要打開油箱上的截止閥,此閥未打開前不準(zhǔn)啟動(dòng)電機(jī)。
(13)電機(jī)接通電源要注意轉(zhuǎn)向是否與油泵的要求一致,油泵是否正常運(yùn)轉(zhuǎn),各部位有無(wú)滲漏油的情況,有問題應(yīng)及時(shí)處理。
(14)開機(jī)后要試轉(zhuǎn)1分鐘,以確定鉆機(jī)、泥漿泵是否工作正常,如不正常,要及時(shí)斷開電源,檢查鉆機(jī)各部位。