10）鉆機(jī)操作人員應(yīng)精力集中，與接卸鉆桿人員配合一致，起、卸鉆桿(包括加尺)必須先斷電后操作，以免誤操作傷人。
11）鉆進(jìn)期間須做到先開(kāi)水后鉆進(jìn)，先停機(jī)后停水，防止卡鉆。
12）開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)，要合理給壓輕壓慢鉆，并密切觀察進(jìn)尺情況；加尺時(shí)，要待鉆頭下到孔底并返水正常后，壓力再逐漸增大到正常鉆進(jìn)壓力進(jìn)行正常鉆進(jìn)。
13）接卸鉆桿前，鉆頭退離孔底至少300mm。
14）鉆進(jìn)前，要認(rèn)真檢查鉆桿質(zhì)量，彎曲、壞扣或磨損嚴(yán)重的鉆桿嚴(yán)禁使用。加鉆桿時(shí)，鉆桿應(yīng)不堵塞，接頭絲扣間纏麻皮，對(duì)準(zhǔn)絲扣，不歪斜、不漏水，絲扣必須人工擰緊，防止鉆桿脫扣造成孔內(nèi)事故。
15）鉆進(jìn)時(shí)若進(jìn)尺緩慢或不進(jìn)尺，應(yīng)立即起鉆查明原因，并向礦調(diào)度匯報(bào)，采取措施后方可鉆進(jìn)。
16）鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)緩慢勻速，根據(jù)巖性合理選用檔位，嚴(yán)禁對(duì)鉆桿施壓過(guò)大造成鉆孔達(dá)不到設(shè)計(jì)目的。
17）鉆進(jìn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時(shí)，必須停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人立即向礦調(diào)度匯報(bào)，然后采取措施進(jìn)行處理。
18）鉆進(jìn)過(guò)程中要經(jīng)常觀察附近巷道是否有異?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常情況立即通知附近作業(yè)人員撤離，及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度。
19）鉆探設(shè)備應(yīng)加強(qiáng)維修，保持設(shè)備完好。
20）安裝鉆桿時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題：
?①鉆桿應(yīng)不堵塞、不彎曲、絲口未磨損，不合格的不得使用；
?②卸鉆頭時(shí)，嚴(yán)防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾扁鉆頭；
?③安裝連接鉆桿時(shí)，必須一根接一根依次安裝；
21）鉆孔施工至設(shè)計(jì)要求撤鉆前，要先將孔內(nèi)煤、巖粉排盡，以防堵孔或造成噴孔。
22）鉆進(jìn)期間，工人嚴(yán)禁戴手套、保險(xiǎn)帶、圍毛巾，袖口要捋起并扣緊。
23）鉆孔施工期間，轉(zhuǎn)動(dòng)鉆桿兩側(cè)0.5m及正后方嚴(yán)禁站人，確保施工安全。
24）鉆機(jī)出現(xiàn)超溫、聲音異?；蚩變?nèi)異常等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)處理。禁止用手、腳或其他物件直接制動(dòng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部分，禁止將工具或其他物品放在鉆機(jī)、水泵電機(jī)防護(hù)罩上等。
3.瓦斯管理
鉆孔施工地點(diǎn)懸掛便攜儀，檢測(cè)鉆場(chǎng)內(nèi)瓦斯?jié)舛龋瑘?bào)警濃度為≥0.5％。跟班瓦檢員攜帶便攜式瓦檢儀經(jīng)常對(duì)鉆場(chǎng)內(nèi)瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢測(cè)。
4.機(jī)電
1）鉆機(jī)搭接火必須有停電申請(qǐng)單，并審批后方可進(jìn)行鉆機(jī)搭接火。電工、鉆機(jī)工等特殊工種人員必須持證上崗，按規(guī)范及相關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作。
2）加強(qiáng)鉆機(jī)和機(jī)電設(shè)備的檢修和維護(hù)，杜絕失保、失爆。
3）機(jī)電等設(shè)備出現(xiàn)故障必須停電掛牌后，方可檢修。
5.固管注漿安全技術(shù)措施
1) 孔口管封固及承壓試驗(yàn)
①孔口管下入后，孔口管采用速凝膨脹封孔劑（型號(hào)LHFK-1）進(jìn)行封固，配比依照前面所述，使用注漿泵通過(guò)高壓管從管內(nèi)口向里注入，直到管外壁返漿為止。孔口管外口不得采用水泥裱糊。
②注漿及承壓試驗(yàn)使用的三叉戟混合器，必須使用雙股8#鐵絲與巷道的錨桿或U型棚連接，防止注漿期間脫落傷人。
③三叉戟與注漿管路之間要使用專用的U形卡，插銷到位，并采用8#鐵絲雙股進(jìn)行二次保護(hù)，防止脫落傷人。
2）注漿加固及壓水期間，施工負(fù)責(zé)人要觀察孔口管、附近巷道情況，防止出現(xiàn)孔口管、巷幫外凸等。
3）注漿及承壓試驗(yàn)期間，孔口管附近2米范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。
4）要安排專人觀察壓力表的變化情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)更換壓力表。
七）文明施工和其它要求
1.鉆桿、絲杠等應(yīng)碼放整齊，上架掛牌管理，嚴(yán)禁亂扔、亂放。
2.施工期間，施工地點(diǎn)應(yīng)懸掛鉆孔施工參數(shù)牌板，應(yīng)保持水流暢通，無(wú)積水，并認(rèn)真記錄鉆孔施工情況。
3.鉆孔施工完畢后應(yīng)及時(shí)懸掛孔口牌，標(biāo)注鉆孔名稱、方位、傾角、孔深等。
4.鉆機(jī)等機(jī)電設(shè)備使用后應(yīng)及時(shí)檢修擦拭干凈，保持良好態(tài)狀。
四.注漿施工
一）職責(zé)分工
1.通風(fēng)綜合隊(duì)負(fù)責(zé)地面制漿工作（西安煤科院給予技術(shù)指導(dǎo)）、地面注漿站～風(fēng)井井口(壓力表安裝及觀測(cè))之間的管路巡查維護(hù)以及此段內(nèi)注漿管理堵塞時(shí)處理工作、井筒下口到迎頭管路的巡查維護(hù)以及此段內(nèi)注漿管路堵塞時(shí)處理工作。
2.中煤71處負(fù)責(zé)井筒內(nèi)管路的巡查維護(hù)以及此段內(nèi)注漿管路堵塞時(shí)處理工作。
3.銳鋒一處負(fù)責(zé)風(fēng)副北聯(lián)巷迎頭施工現(xiàn)場(chǎng)的排水工作。
二）注漿施工技術(shù)措施
1.鉆孔出水量大于10m3/h、孔內(nèi)水量忽大忽小或突然增大時(shí)，均要停止鉆進(jìn)，進(jìn)行注漿加固；施工一個(gè)鉆孔注一個(gè)鉆孔。
2.漿液類型：先單液注漿加固，后雙液注漿封閉。
3.注漿材料及漿液配比：P.O42.5水泥、水和35～40玻美度的水玻璃。單液漿水灰重量比0.7：1，雙液漿水泥漿、水玻璃體積比1:1～1:0.6；在注漿過(guò)程中，若吸漿量過(guò)大且壓力無(wú)變化，可以適當(dāng)調(diào)整漿液濃度，以提高注漿效果。注雙液漿時(shí)，水玻璃由通風(fēng)隊(duì)在孔口利用注漿泵與地面水泥單液漿混合注入孔內(nèi)。
4.注漿壓力：在風(fēng)井井口、孔口分別安裝壓力表，注漿壓力以注漿工作面孔口壓力不超過(guò)5Mpa為準(zhǔn)。
5.注漿設(shè)備（地面注漿站）
注漿用主要設(shè)備表
序號(hào) | 設(shè)備名稱 | 規(guī)格 | 單位 | 數(shù)量 | 用途 |
序號(hào) | 設(shè)備名稱 | 規(guī)格 | 單位 | 數(shù)量 | 用途 |
1 | 清水泵 | 150m3/h | 臺(tái) | 2 | 抽水 |
2 | 注漿泵 | TBBZ60/7 | 臺(tái) | 3 | 注漿 |
4 | 高壓管 | Φ51mm | m | / | 輸漿 |
5 | 攪拌機(jī) | Y2 | 臺(tái) | 3 | 制漿 |
7 | 電柜 | 100kw | 臺(tái) | 3 | 啟動(dòng) |
8 | 電纜 | 50平方 | m | 150 | 供電 |
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6.輸漿系統(tǒng)
利用風(fēng)井ф51注漿管路，通過(guò)風(fēng)井下口三通及閘閥進(jìn)行控制；風(fēng)井下口至風(fēng)副北聯(lián)巷迎頭鉆孔，利用Φ51mm的高壓軟管連接，在風(fēng)井井口與注漿工作面孔口設(shè)置快速接頭、閘閥和壓力表。
7.注漿工序
1）注前壓水：每個(gè)鉆孔充填注漿之前應(yīng)壓水，其目的一是檢驗(yàn)注漿設(shè)備和管路的運(yùn)行狀態(tài)及密封性能，二是檢查鉆孔的暢通情況。
2）注漿：初期每個(gè)探查鉆孔均要大漿量注單液水泥漿；若注漿壓力較大時(shí)，可采用間歇注漿法注漿。
3）停止注漿：當(dāng)注漿至一定量需要轉(zhuǎn)入間歇注漿或注漿達(dá)到注漿壓力而停止時(shí)都必需按程序停注。其停注程序如下：
①停止造漿待漿液儲(chǔ)存池中漿液注完后，由射流泵沖水清洗儲(chǔ)漿池，并將清水經(jīng)泵沖洗管路將水壓入孔中。
②壓入水量一般略大于管路及壓至孔底的管路容量，過(guò)多則稀釋已注入的水泥漿，造成漿液流失，過(guò)少則容易堵塞鉆孔，致使下次不能注漿。
③壓水后如孔口仍有壓力，宜關(guān)閉孔口閥門待消失壓力后，方可拆開(kāi)孔口注漿栓，以免孔口返漿或地層中水泥返壓入孔內(nèi)造成堵孔。
④單孔注漿加固結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：注漿終止壓力為5MPa；注漿加固結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：鉆孔水量小于3m3/h。
8.注漿注意事項(xiàng)
1）根據(jù)壓水試驗(yàn)結(jié)果，確定漿液類型及其濃度。一般來(lái)講，須先用稀漿進(jìn)行試注，了解該孔吃漿量大小及孔口壓力情況，觀測(cè)臨孔是否串漿等情況后調(diào)整漿液濃度。
2）每次注漿完成后均要用清水沖洗注漿管路0-25min，確保迎頭注漿管路出清水，后用壓風(fēng)向注漿管路吹10-15min。
3）詳細(xì)記錄壓水試驗(yàn)及注漿過(guò)程。每班按照注漿記錄表的格式如實(shí)測(cè)定并記錄每罐漿液的比重、泵量、泵壓、孔口壓力等參數(shù)；及時(shí)匯總注漿量資料、注漿前后壓水試驗(yàn)資料，繪制觀測(cè)孔水位、注漿量歷史曲線，分析注漿效果，為下一步施工提供依據(jù)?！ ?/div>
三）注漿施工安全措施
1.地面
1）所有人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)地點(diǎn)均需要佩戴安全帽。
2）專人檢查管路，發(fā)現(xiàn)漏水或吸氣現(xiàn)象應(yīng)立即處理。
2.井下
1）注漿期間要保護(hù)好壓力表，嚴(yán)禁無(wú)壓力表注漿，嚴(yán)禁超壓注漿。
2）注漿前，必須對(duì)管路進(jìn)行檢修、維護(hù)，確保注漿工作順利進(jìn)行。
3）注漿期間，由通風(fēng)綜合隊(duì)在迎頭向后5m范圍內(nèi)設(shè)置警戒，與注漿作業(yè)無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。
4)注漿期間設(shè)專人對(duì)井上下管路、巷道支護(hù)情況進(jìn)行巡察，如發(fā)現(xiàn)漏漿、巷道頂、幫煤巖壁開(kāi)裂現(xiàn)象必須立即停止注漿工作，及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度并采取措施處理；同時(shí)，在風(fēng)井下口必須安排專人對(duì)用于控制風(fēng)井下口的三通閘閥進(jìn)行監(jiān)管。
5)注漿期間發(fā)生管路堵塞或處理注漿泵故障時(shí)，必須先卸壓后處理，卸壓時(shí)嚴(yán)禁人員站在卸壓閥前方。
6)注漿過(guò)程中，施工人員操作時(shí)應(yīng)站在孔口管兩側(cè)，嚴(yán)禁站在孔口管正前方。
7)注漿過(guò)程中施工人員要精力集中，注意觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常運(yùn)行，注漿期間設(shè)置專人對(duì)注漿區(qū)域進(jìn)行巡視，確保注漿壓力不超限、圍巖不受破壞，檢查注漿孔周圍滲水情況及注漿效果，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)停止注漿。
8)注漿時(shí)要設(shè)專人觀測(cè)注漿壓力表，觀察人員不得正對(duì)孔口，且距孔口3m以外。發(fā)現(xiàn)異常情況，立即通知停止注漿，必要時(shí)，可以先卸壓，確?？卓趬毫Σ怀^(guò)5Mpa。
9)注漿高壓管必須沿巷幫固定（并進(jìn)行二次保護(hù)），且用專用U型卡連接，嚴(yán)禁使用鐵絲或其它物品代替。?
10)每次注漿后，都必須用清水沖洗注漿管路，直到注漿管路出清水，以防堵管。
11)注漿期間保證通訊暢通，電話完好，如需注漿井下與地面注漿站直接聯(lián)系，發(fā)生異常情況隨時(shí)聯(lián)系。
12）發(fā)生堵孔時(shí)拆卸管路必須從上到下、從風(fēng)井向鉆孔依次分段進(jìn)行，嚴(yán)禁直接從孔口拆卸注漿管路。
13）井下拆卸管路前，需與地面溝通聯(lián)系，地面嚴(yán)禁灌注作業(yè)。
14）施工前，要將本措施貫徹到每一位施工人員。下井前班前會(huì)安排本班工作，地面注漿跟班人員認(rèn)真記錄本班注漿量及注漿壓力等，注漿結(jié)束后報(bào)地測(cè)通防部。
15）鉆孔封孔前，提前通知地測(cè)通防部現(xiàn)場(chǎng)檢查、指導(dǎo)。
五.避災(zāi)路線
鉆孔施工地點(diǎn)→風(fēng)井南馬頭門→風(fēng)副南聯(lián)巷→副井→地面
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