為探明前期對風(fēng)副北聯(lián)巷注漿堵水效果，根據(jù)地測通防部《風(fēng)副北聯(lián)巷探查、注漿鉆孔設(shè)計》要求，在風(fēng)副北聯(lián)巷混凝土墻處再次施工3個探查、注漿鉆孔，為保證鉆孔施工安全，特編制本施工安全技術(shù)措施。

1.進(jìn)一步探明出水點(diǎn)注漿堵水效果。

2.對出水點(diǎn)下方的斷層帶及奧灰水再次進(jìn)行注漿封堵加固、切斷奧灰水補(bǔ)給通道。

一）鉆孔設(shè)計

1.鉆孔結(jié)構(gòu)及止水檢查

1）1#、3#鉆孔結(jié)構(gòu)：0-6m采用φ127mm鉆頭鉆進(jìn)，下入φ108mm套管5m；裸孔段采用Ф75mm鉆頭鉆進(jìn)至終孔；

?? 2#鉆孔結(jié)構(gòu)：0-6m采用φ168mm鉆頭鉆進(jìn)，下入φ146mm套管5m；0-10m采用φ127mm鉆頭鉆進(jìn)，下入φ108mm套管10m，裸孔段采用Ф75mm鉆頭鉆進(jìn)至終孔。

2）孔口套管下入后，用速凝膨脹封孔劑（型號LHFK-1）進(jìn)行封固；待速凝膨脹封孔劑凝固4小時后，鉆過管底0.5m，進(jìn)行止水質(zhì)量檢查，以向孔內(nèi)壓水、孔口壓力達(dá)3Mpa、孔口管外壁及周圍巖體不滲水為合格，否則，要重新注漿封固止水，直至合格。

2.鉆場位置及設(shè)計鉆孔參數(shù)表

根據(jù)鉆孔探查結(jié)果，可適當(dāng)增減鉆孔，所增鉆孔參數(shù)由地質(zhì)人員給定，施工仍按本措施執(zhí)行。

二）鉆孔施工技術(shù)要求

1.下孔口管段的裸孔必須帶導(dǎo)向管施工，確保下孔口管順利、到位。

2.孔口管封固時，漿液通過高壓注漿泵由管內(nèi)注入，返漿管返漿，孔口管外壁不得用水泥裱糊。

3.孔口管外端焊接法蘭盤,外壁四周均勻點(diǎn)焊肋骨片，確?？卓诠芊夤藤|(zhì)量。

4.鉆孔出水后，對水色、水溫、水量及出水深度變化情況進(jìn)行觀察并記錄，鉆孔出水后及時向礦調(diào)度匯報，當(dāng)水量大于100m³/h時，立即停止鉆進(jìn)（嚴(yán)禁拔出鉆桿），匯報礦調(diào)度采取措施處理后再施工。

5.孔口裝置連接：小高壓閘閥焊接在108mm套管（兩端焊法蘭盤）的短接上，然后通過法蘭盤與孔口套管連接，高壓閘閥通過法蘭盤連接在短接上，測水壓時，將壓力表接到小高壓閘閥上。

三）鉆孔施工主要設(shè)備及材料

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四）鉆孔施工準(zhǔn)備

1、設(shè)備打運(yùn)

鉆機(jī)等設(shè)備通過風(fēng)井吊繩下入到風(fēng)井北馬頭門附近，人工用手拉葫蘆起吊挪移至施工位置。

2.鉆機(jī)設(shè)備檢修

?1）施工前，對鉆機(jī)進(jìn)行全面檢修，對老化的供油管路及磨損零部件進(jìn)行更換，并進(jìn)行調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保能夠正常使用。

2）對所有鉆桿進(jìn)行認(rèn)真檢查并對鉆桿絲頭進(jìn)行清理，剔除變形及絲頭損壞的鉆桿。

3.設(shè)備安裝

將鉆機(jī)安裝地點(diǎn)5m范圍內(nèi)雜物清理干凈，鉆機(jī)下墊道木，嚴(yán)格按照使用說明書進(jìn)行安裝操作。鉆機(jī)安裝好后，打好4根壓車柱，每根壓車柱必須生根牢固，打上勁。

五）施工步驟及方法

1.施工步驟

2#鉆孔：開孔施工第一路φ146mm孔口管5m→承壓試驗(yàn)→施工第二路φ108mm孔口管10m→承壓試驗(yàn)→鉆孔施工至設(shè)計孔深。

1#、3#：開孔施工φ108mm孔口管5m→承壓試驗(yàn)→鉆孔施工至設(shè)計孔深。

2.施工方法

1）底板找平

鉆進(jìn)前對周圍雜物清理，并及時清理水漾內(nèi)的淤塞物，確保排水系統(tǒng)暢通。

2）鉆機(jī)的穩(wěn)固

鉆機(jī)調(diào)整好位置后，使用4根壓車柱對鉆機(jī)進(jìn)行加固，壓車柱要生根牢固，防止傾倒傷人。

?3）鉆孔施工

①2#鉆孔：開孔用φ168mm鉆頭施工6m，下入第一路φ146mm孔口套管5m后，用速凝膨脹封孔劑（型號LHFK-1）進(jìn)行封固，速凝膨脹封孔劑與水的比例為1:1。待速凝膨脹封孔劑凝固4小時后，采用φ127mm鉆頭鉆過管底0.5m，進(jìn)行止水質(zhì)量檢查，以向孔內(nèi)壓水孔口壓力達(dá)5Mpa穩(wěn)定30分鐘，且孔口管外壁及周圍巖體不滲漏水為合格，否則，要重新注漿封固止水，直至合格。

第一路φ146mm孔口套管檢查合格后，采用φ127mm鉆頭施工11m，下入第二路φ108mm孔口套管10m后，方可注漿封固。待速凝膨脹封孔劑凝固4小時后，采用φ75mm鉆頭鉆過管底0.5m，進(jìn)行止水質(zhì)量檢查，檢查方法同第一路套管。

②1#、3#鉆孔：開孔用φ127mm鉆頭施工6m，下入φ108mm孔口套管5m后，固管及承壓試驗(yàn)檢查方法同上。

③孔口套管檢查合格后，在安裝孔口控水閘閥后，采用φ75mm鉆頭鉆進(jìn)至設(shè)計深度。

六）輔助系統(tǒng)

1.供電系統(tǒng)

以實(shí)際搭接火申請及現(xiàn)場懸掛供電系統(tǒng)圖為準(zhǔn)。

2.壓風(fēng)、供水系統(tǒng)??

連接到就近風(fēng)、水管路，確保連接可靠，并能正常使用。

3.排水系統(tǒng)

鉆孔施工前，由機(jī)電管理部負(fù)責(zé)安排排水設(shè)施的安設(shè)及完善，排水系統(tǒng)排水能力不得小于100m³/h，鉆孔施工期間，排水及清淤工作由通風(fēng)綜合隊負(fù)責(zé)

??? 4.通訊與信號系統(tǒng)

在距鉆孔施工地點(diǎn)10m左右位置安設(shè)一部調(diào)度電話，并保持正常通訊。

5.監(jiān)測、監(jiān)控系統(tǒng)

在距打鉆施工地點(diǎn)附近小于5m處懸掛瓦斯便攜儀，報警濃度為≥0.5％。

6.通風(fēng)系統(tǒng)

采用局部壓入式通風(fēng)方式

六）安全技術(shù)措施

1.設(shè)備打運(yùn)

1）風(fēng)井井筒打運(yùn)鉆機(jī)等設(shè)備時執(zhí)行《風(fēng)井井筒設(shè)備打運(yùn)安全技術(shù)措施》。

2）嚴(yán)禁帶電挪移鉆機(jī)。

3）使用手拉葫蘆起吊、拉運(yùn)時，必須觀察起吊梁、起吊工具、起吊繩扣的受力變化情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)。起吊時，鉆機(jī)下方和傾斜側(cè)嚴(yán)禁有人，且嚴(yán)禁腳蹬、手拉和用身體來平衡重量。

4）人力抬運(yùn)鉆機(jī)時必須口號統(tǒng)一、步調(diào)一致。

2.鉆孔施工

1）施工前，檢查施工區(qū)域內(nèi)巷道支護(hù)完好情況，現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對作業(yè)地點(diǎn)安全隱患進(jìn)行排查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時匯報礦調(diào)度，并聯(lián)系相關(guān)單位整改好后方可繼續(xù)作業(yè)。

2）打鉆地點(diǎn)5m外設(shè)置警戒，非打鉆人員嚴(yán)禁隨意進(jìn)入，若需進(jìn)入，要經(jīng)鉆孔施工負(fù)責(zé)人同意，并停鉆后方可進(jìn)入。

3）鉆孔開鉆前，仔細(xì)檢查風(fēng)水管連接，風(fēng)水管接頭必須用專用U型卡，插銷到位，并采用8#鐵絲對連接處兩端進(jìn)行二次加固。

4）鉆孔開鉆前，必須認(rèn)真檢查排水系統(tǒng)，確保排水能力100m³/h以上，排水設(shè)備不齊全或排水通道不暢通不得施工。

5）施工人員須做好個人安全防護(hù)，熟記突水預(yù)兆和避災(zāi)路線，保證在有突水危險時，受水害威脅地點(diǎn)人員能夠迅速撤離。

6）鉆機(jī)操作人員嚴(yán)禁直接面對鉆桿操作，觀測人員嚴(yán)禁直對孔口進(jìn)行觀測，防止高壓噴水傷人。

7）鉆孔開孔前，地質(zhì)測量人員要提前給定鉆孔的開孔位置、鉆孔方位、角度。

8）鉆進(jìn)前，要對鉆孔設(shè)備進(jìn)行檢查并試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后開始鉆進(jìn)。

9）鉆機(jī)操作人員必須熟練掌握鉆機(jī)操作技能，嚴(yán)格按鉆機(jī)使用說明書及操作規(guī)程操作。