非煤礦山作業(yè)行為安全防護措施

　　評論：　更新日期：2014年12月08日

1．事故定義：

冒頂片幫是指礦井采掘工作面、井筒、巷道(隧道、涵洞)或峒室開挖、襯砌過程中由于開挖、支護不當或因地壓的作用造成的坍塌。礦井作業(yè)面（工作巷道）、井筒側壁的塌落稱為片幫，頂部垮落稱為冒頂。二者常同時發(fā)生，統(tǒng)稱為冒頂片幫。適用于礦山、地下開采、掘進及其他坑道作業(yè)發(fā)生的坍塌事故。

2．事故原因：

在采礦作業(yè)中，最常見的事故就是冒頂片幫，約占采礦作業(yè)事故的40%以上。分析該類事故的原因主要是：

(1)采礦方法不合理，頂板管理不善。

(2)缺乏有效支護

(3)作業(yè)人員疏忽大意，檢查不周。

(4)處理浮石操作方法不當

(5)地質(zhì)情況變化，自然條件不好。

(6)地壓活動的影響

(7)其他原因

3．防護措施：

根據(jù)以上冒頂片幫事故發(fā)生的原因，預防冒頂片幫，避免傷亡事故的措施主要有：

(1)根據(jù)礦床地質(zhì)條件，合理選擇采礦方法和采場布置。天井、漏斗等應布置在礦床的下盤，避免破壞上盤，造成片幫。開采時，要嚴格按采掘順序，自上而下，由遠而近，有計劃的回采，盡量減少頂板暴露時間，加快采礦速度，縮短回采周期。

(2)堅持各項安全制度。按照安全技術操作規(guī)程作業(yè)，建立正常的生產(chǎn)秩序和作業(yè)制度，如敲幫問頂制度、驗收支架制度、金屬支柱檢查制度、交接班制度、頂板分析制度等。

(3)加強采場頂板觀察、檢查，加強頂板管理。

(5)合理選擇支護方式。支護方式必須適應頂板巖石的性質(zhì)，支架的密度、支撐材料的強度必須滿足不同巖石性質(zhì)的頂板要求。

(6)及時進行支護，防止局部冒頂。對頂板暴露面積較大的作業(yè)面，要采用超前掛金屬頂梁（金屬網(wǎng)）或打臨時支柱的方法及時進行支護。對于容易冒頂?shù)谋容^破碎的頂板，盡量做到邊掘進邊支護。

(9)加強職工安全技術教育、培訓，提高職工安全防范意識和技術水平。

（七）透水防護措施

1．事故定義：

透水是指礦山地下開采或其它坑道作業(yè)時，由于防治水措施不到位而導致地表水或地下水在水壓、礦壓等因素的作用下，克服礦層、土層或巖層強度及斷層、節(jié)理結構面的阻力，以突然的方式涌入礦井、坑道，造成人員傷亡或礦井財產(chǎn)損失的水災事故。

2．事故原因：

(1)部分企業(yè)安全防范意識不強，重生產(chǎn)、輕安全。明知存在老采空區(qū)積水，未采取相關措施治理，急于組織生產(chǎn)，導致事故發(fā)生。

(2)防治水措施落實不到位，沒有做到有疑必探、先探后掘，發(fā)生透水事故的礦井均未按照《礦山防治水規(guī)定》采取探放水措施，導致掘進工作面與廢棄井或采空區(qū)老塘水連通，釀成透水事故。

(3)現(xiàn)場安全管理不嚴格，部分礦山領導干部未按要求下井帶班，透水發(fā)生后不能及時組織人員撤離，造成人員傷亡。

(4)部分礦山非法違法組織生產(chǎn)。部分礦山企業(yè)擅自組織非法生產(chǎn)，導致事故發(fā)生。

3．傷害種類：

掩埋礦井，損壞井下設備，導致人員傷亡。

4．防護措施：

(1)在建設礦井時，要事先做好調(diào)查研究，弄清礦區(qū)周圍的水文地質(zhì)資料，慎重選擇建井位置和井筒位置。井口標高應高出當?shù)貧v年最高洪水位以上。副井、主井、專用通風井的井口要有可靠的泄水溝、防水堤或加固井口周圍，防止暴雨洪水直接從井筒灌入井下造成危害。

(2)做好因采礦塌陷引起的沉陷區(qū)域積水情況的預測預防工作，采取措施防止積水通過裂隙灌入井下。對井田范圍內(nèi)的地面塌陷區(qū)、河流積水區(qū)設專人檢查，應盡可能將其疏干或排出井田。

(3)建立行之有效的探水制度。堅持“有疑必探，先探后掘”原則，采掘作業(yè)規(guī)程應編制防水措施。對受水患威脅的采區(qū)、采掘工作面，在采掘前要進行探水，搞清水源的具體位置、水量大小和水壓高低等情況，提出預防水患的具體措施。

(4)確保水倉、水泵房設計滿足規(guī)程、標準要求，水泵房建設滿足規(guī)范要求。水泵房應設置可靠的防水門。

(5)確保礦井排水設備有充足的能力排除礦山井下涌水。井下水倉主要排水設備至少要由同類型的3臺泵組成，工作水泵要確保在20小時內(nèi)排出礦井一晝夜的正常涌水量，除檢修泵外，其他水泵應能在20小時內(nèi)排出一晝夜的最大涌水量。

(6)確保排水系統(tǒng)健全，排水管網(wǎng)暢通，水泵出水口與排水管連接正常。井筒內(nèi)必須裝設兩條相同的排水管，中央泵房水倉必須清淤，主排水泵必須檢修完，保證主排水泵一套使用、一套備用、一套檢修，任何一臺水泵與兩條排水管均能實現(xiàn)互聯(lián)互通。

(7)確保水倉匯水設施、水泵取水口、清淤設施安全、可靠。

(8)排水水泵必須采取雙回路供電，且電源電纜來自不同母線段的獨立線路。按規(guī)定做好井上下電纜及電氣設備的防雷試驗、接地保護試驗、絕緣保護試驗。

(9)老礦山要在井下掘進時，必須采取切實有效的防止老窯積水貫通的措施，避免在巷道掘進中與積水巷道貫通。井下深部掘進或掘進巷道為下山施工的，必須把防排水設施跟到工作面。預計水量大的施工地點，要有備用排水系統(tǒng)，并在施工中做到預先探水、及時排水。

（八）放炮防護措施

1．事故定義：

放炮事故是指在露天爆破、地下爆破、水下爆破，如采石、采礦、采煤、開山、修路、土石方工程、拆除建筑物等的爆破工程以及地震勘探爆破、油氣井爆破作業(yè)中的施工準備、炮位（炮孔或洞室）驗收、起爆體加工、裝藥堵塞、聯(lián)線起爆、檢查爆破效果、盲炮處理等過程中發(fā)生的傷亡事故以及在露天或地下爆破后產(chǎn)生的大量毒氣（一氧化碳及氮氧化物）造成的急性中毒事故。

2．事故原因：

(2)放炮母線短，躲避處選擇不當，造成飛石傷人。

(3)放炮時，未執(zhí)行《礦山安全規(guī)程》中有關放炮警戒的規(guī)定，誤傷進入放炮區(qū)的人員。

(4)處理瞎炮未按規(guī)定的程序和方法操作，使致瞎炮突響放炮事故。

(6)未能防止雜散電流，造成突然爆炸的放炮事故。

(7)放炮制度不嚴，工作混亂。工作面存在多人交叉作業(yè)，清場不嚴格，放炮現(xiàn)場有與爆破作業(yè)不相干的人員滯留現(xiàn)場。

3．傷害種類：

(1)破壞爆破現(xiàn)場設備。

(2)傷害爆破現(xiàn)場及周邊相關人員。

(3)對周邊設施造成損壞。

(4)對爆破作業(yè)造成破壞。

(5)發(fā)生因放炮飛落物傷人事故。

4．防護措施：

(1)按《礦山安全規(guī)程》和《爆破安全規(guī)程》的要求，落實好爆破安全技術措施。

(2)放炮母線要有足夠的長度，躲避處的選擇要能避開飛石襲擊。掩護物要有足夠的強度。

(3)放炮時，安全警戒必須執(zhí)行《礦山安全規(guī)程》和《爆破安全規(guī)程》的的規(guī)定。

(5)采取措施，避免因雜散電流造成突然爆炸。

(7)確實抓好放炮前安全注意事項：

（九）中毒和窒息防護措施

1．事故定義：

中毒和窒息是指職工在生產(chǎn)過程中職業(yè)性毒物經(jīng)呼吸道、皮膚、口腔進入人體而導致的急性中毒，或吸入有毒氣體造成的窒息性中毒，或在通風不良的場所因氧氣缺乏造成的缺氧窒息等。職工因誤食有毒食物造成的中毒也屬于中毒和窒息。

2．事故原因：

中毒：勞動者在生產(chǎn)過程中，工業(yè)毒物經(jīng)呼吸道、皮膚、口腔進入人體而導致某些生理功能或組織器官受到損壞稱為中毒，也稱為工業(yè)中毒或職業(yè)中毒。顧名思義，工作場所存在毒害物質(zhì)，且毒害物質(zhì)防護措施不到位，工作環(huán)境工業(yè)衛(wèi)生不達標，從業(yè)人員的個體防護措施不力，是導致發(fā)生中毒的主要原因。

造成缺氧窒息的原因：

(1)作業(yè)人員技能不足進入密閉的空間，沒有進行空氣置換就工作。

(2)密閉空間沒有進行強制通風置換，也沒有檢測含氧量是否合格，冒險進入密閉空間內(nèi)工作。

(3)密閉空間外的前后端進氣閥沒采取可靠的斷點，閥門不嚴氣體泄漏造成窒息。

(4)不采取安全防范措施，在無人監(jiān)護時單獨作業(yè)，進入密閉空間時間過長或在密閉空間內(nèi)動火，致使其內(nèi)部含氧量降低，導致窒息。

(5)在爆破等作業(yè)過程中產(chǎn)生的窒息性氣體時，沒等煙氣全部散凈，進入此區(qū)域內(nèi)作業(yè)。

(10)氣體置換形成的缺氧環(huán)境。

3．傷害種類：

(1)地下礦山通風不良的長獨頭巷道、空區(qū)、廢舊巷道等設施內(nèi)，可能造成窒息死亡。

(2)在通風效果不良的受限空間作業(yè)。

(3)進入密閉空間。

(6)丘陵地區(qū)利用地下水取水的人孔、地下室、沉井、坑道、地窖及開挖的土方基礎等處以及礦井排出積水時，也可能造成缺氧窒息。