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綜采工作面設(shè)備檢修的安全技術(shù)措施

　　評論：　更新日期：2014年11月12日

7.24.5采煤機(jī)機(jī)檢修的安全技術(shù)措施

7.24.5.1采煤機(jī)檢修的采用工作任務(wù)法進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識和風(fēng)險(xiǎn)評估

7.24.5.2采煤機(jī)檢修的任務(wù)危險(xiǎn)源辨識及評估

工序	危險(xiǎn)源/危險(xiǎn)因素	風(fēng)險(xiǎn)類型	風(fēng)險(xiǎn)及后果描述		事故類型	風(fēng)險(xiǎn)評估
工序	危險(xiǎn)源/危險(xiǎn)因素	風(fēng)險(xiǎn)類型	風(fēng)險(xiǎn)及后果描述		事故類型	可能性	損失	風(fēng) 險(xiǎn) 值	風(fēng)險(xiǎn)等級
1.準(zhǔn)備工作	1.檢修時(shí)采煤機(jī)停的方式不合適	人		工作面片幫，造成人員傷害	頂板事故	I4	D3	12	中等
	2.未處理頂板、片幫或處理不徹底	人		工作面片幫，架間漏煤造成人員傷害	頂板事故	J3	D3	9	中等
	3.工具不完好或工具不匹配	機(jī)		工具不合適，人員操作費(fèi)力，造成人員傷害	其它事故	I4	F1	4	一般
2.停電閉鎖	1.采煤機(jī)未停電閉鎖掛牌	人		人員在采煤機(jī)附近作業(yè)時(shí)，滾筒突然轉(zhuǎn)動(dòng)，造成人員傷害	機(jī)電事故	I4	D3	12	中等
3.檢查截齒	1.未檢查截齒	人		滾筒缺齒，增大采煤機(jī)負(fù)荷，損壞設(shè)備	機(jī)電事故	I4	C4	16	中等
3.檢查截齒	2.未及時(shí)更換截齒	人		滾筒缺齒，增大采煤機(jī)負(fù)荷，損壞設(shè)備	機(jī)電事故	J3	C4	12	中等
4.檢修液壓元件及管路	1.更換液壓管路及元件時(shí)，未釋放管路的壓力	人		高壓液體飛濺傷人	機(jī)電事故	J3	D3	9	中等
4.檢修液壓元件及管路	2.搖臂下降	機(jī)		搖臂鎖不住，搖臂自動(dòng)下降，影響進(jìn)刀質(zhì)量	機(jī)電事故	H5	F1	5	一般
5.檢修電控部分	1.未使用相匹配的驗(yàn)電筆進(jìn)行驗(yàn)電	人		電器元件帶電傷人	機(jī)電事故	I4	E2	8	一般
	2.未使用采煤機(jī)保護(hù)	人		損壞設(shè)備或造成人員傷害	機(jī)電事故	I4	D3	12	中等
	3.工具遺忘在采煤機(jī)電控箱內(nèi)	人		造成設(shè)備短路、接地	機(jī)電事故	J3	D3	9	中等
	4.電控箱外蓋未緊固	人		造成失爆，損壞設(shè)備，發(fā)生瓦斯事故	瓦斯事故	K2	A6	12	中等
	5.檢查電纜的絕緣性能時(shí)，未使用相匹配的搖表	人		測量不準(zhǔn)或擊穿電纜	機(jī)電事故	K2	D3	6	一般
6.設(shè)備油位檢查及加注油	1.未及時(shí)加油	人		油位達(dá)不到規(guī)定，液壓泵吸空易損壞，搖臂升不起	機(jī)電事故	K2	D3	6	一般
6.設(shè)備油位檢查及加注油	2.采煤機(jī)漏油	機(jī)		造成油位達(dá)不到規(guī)定，液壓泵吸空易損壞，搖臂升不起	機(jī)電事故	J3	D3	9	中等
7.清理現(xiàn)場、試運(yùn)行	1.試運(yùn)轉(zhuǎn)啟動(dòng)采煤機(jī)時(shí)，采煤機(jī)檢修人員未撤離至安全地點(diǎn)；	人		采煤機(jī)傷人或采煤機(jī)松動(dòng)煤幫片幫傷人	頂板事故	K2	D3	6	一般
7.清理現(xiàn)場、試運(yùn)行	2.現(xiàn)場清理不凈，鐵器進(jìn)入運(yùn)輸系統(tǒng)	人		影響煤質(zhì)，卡阻系統(tǒng)	機(jī)電事故	J3	E2	6	一般
8、檢查行走輪	1.換行走輪時(shí)對采煤機(jī)未進(jìn)行固定	機(jī)		造成機(jī)械部下滑傷人	機(jī)電事故	I4	D3	12	中等
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7.24.5.3針對以上危險(xiǎn)源辨識和風(fēng)險(xiǎn)評估結(jié)果，安全措施技術(shù)措施編制如下：

1.檢修時(shí)采煤機(jī)要停在頂板完整、無淋水的機(jī)尾位置；

2.檢修前必須通知電工對采煤機(jī)停電閉鎖，并掛牌管理；

3.采煤機(jī)司機(jī)檢修前必須按照敲幫問頂?shù)囊?guī)定對作業(yè)地點(diǎn)附近的頂、幫進(jìn)行清理；

4.對作業(yè)地點(diǎn)附近的液壓支架的護(hù)幫板檢查，護(hù)幫板必須伸出，護(hù)住煤壁；

5.每班開機(jī)前采煤機(jī)司機(jī)必須檢查采煤機(jī)截齒；

6.更換截齒時(shí)滾筒左右3m內(nèi)不許有人工作；

7.發(fā)現(xiàn)截齒短缺，必須補(bǔ)齊，截齒磨鈍應(yīng)及時(shí)更換，做到截齒無缺失，截齒無合金的數(shù)量不超過2個(gè),齒座無損壞或短缺；

8.更換液壓油管及元件時(shí)必須現(xiàn)對要拆除的壓油管及元件泄壓；

9.下降量超過規(guī)定，必須立即處理，未處理，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)；

10.采煤機(jī)所有電氣裝置必須靈敏可靠，嚴(yán)禁甩掉不用，或任意調(diào)整保護(hù)值；

11.特殊情況下應(yīng)制訂安全技術(shù)措施報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)，但不允許長期無保護(hù)運(yùn)行；

12.打開電控箱檢修完畢后，必須對電控箱內(nèi)工具雜物清潔干凈；

13.檢修完電控部分后由負(fù)責(zé)檢修的電工檢查確認(rèn)后，定蓋上電控箱蓋子；

14.按照檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)蓋上電控箱外蓋；

15.必須使用與電壓等級相匹配的搖表檢驗(yàn)電纜的絕緣性；

16.檢查油位符合規(guī)定，一般油位不低于采煤機(jī)油標(biāo)的一半；

17.加油時(shí)必須使用專用油壺和漏斗，并對注油口清潔；

18.檢查搖臂調(diào)高油缸有無損傷、漏油現(xiàn)象；

19.檢查齒輪、軸頭有無漏油；

20.檢查油管有無漏油現(xiàn)象；

21.檢查采煤機(jī)前必須對附近的雜物檢修清理；

22.通知電工，檢修工作結(jié)束，可以送電；

23.按操作規(guī)程規(guī)定順序啟動(dòng)，試運(yùn)行；

24.當(dāng)班司機(jī)應(yīng)及時(shí)清理采煤機(jī)上的浮煤、矸石及煤塵，并整理好采煤機(jī)上的各種管線；

25.在更換行走輪前必須由修理工聯(lián)系無極繩絞車司機(jī)固定采煤機(jī)后方可更換行走輪；

26.按規(guī)定填寫采煤機(jī)檢修工作記錄；

7.24.6泵站檢修的安全技術(shù)措施

7.24.6.1泵站檢修的采用工作任務(wù)法進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識和風(fēng)險(xiǎn)評估

7.24.6.2泵站檢修的任務(wù)危險(xiǎn)源辨識及評估

工序	危險(xiǎn)源/危險(xiǎn)因素	風(fēng)險(xiǎn)類型	風(fēng)險(xiǎn)及后果描述		事故類型	風(fēng)險(xiǎn)評估
工序	危險(xiǎn)源/危險(xiǎn)因素	風(fēng)險(xiǎn)類型	風(fēng)險(xiǎn)及后果描述		事故類型	可能性	損失	風(fēng) 險(xiǎn) 值	風(fēng)險(xiǎn)等級
1.停電閉鎖掛牌	1.未停電閉鎖掛牌	人		人員誤動(dòng)作，造成人員傷害	機(jī)電事故	I4	D3	12	中等
2.檢修	1.泵站發(fā)熱	機(jī)		造成設(shè)備損壞	機(jī)電事故	T4	E2	8	一般
	2.泵站緊固件松動(dòng)	機(jī)		造成設(shè)備損壞	機(jī)電事故	T4	E2	8	一般
	3.泵站油位不符合規(guī)定	人		造成設(shè)備損壞	機(jī)電事故	T4	E2	8	一般
	4.未定期清洗泵站各部件	人		液壓元件堵塞，造成液壓系統(tǒng)損壞	機(jī)電事故	H5	F1	5	一般
3.清理現(xiàn)場、試運(yùn)行	1.未將更換下的配件及廢油回收	人		油脂、棉紗可能造成火災(zāi)；	火災(zāi)事故	K2	D3	6	一般
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7.24.6.3針對以上危險(xiǎn)源辨識和風(fēng)險(xiǎn)評估結(jié)果，安全措施技術(shù)措施編制如下：

1.檢修泵站前必須通知電工對泵站停電閉鎖，并掛牌管理；

2.電機(jī)及泵站工作機(jī)構(gòu)各部溫升，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停泵處理；

3.乳化液溫度不應(yīng)超過30℃,泵體溫度不應(yīng)超過60℃

4. 乳化液泵站各部件無損壞，連接螺栓必須緊固；

5.液壓系統(tǒng)管路連接齊全緊固；

6.泵站潤滑油油位必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)位置；

7.柱塞潤滑油池油液必須足夠，

8.油繩長度必須滿足柱塞潤滑要求；

9.泵站系統(tǒng)各種壓力控制元件，定期清洗各種過濾器；

10.定期檢查清洗水箱、液箱、油箱等設(shè)施；至少每周清洗液箱一次，以保證乳化液質(zhì)量；

11.拆卸下的液壓元件不準(zhǔn)在井下進(jìn)行清洗；

12.定期對密封件進(jìn)行清洗，涂抹黃油；

13.將更換下的配件及時(shí)運(yùn)到指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁擺放在巷道，阻礙安全出口暢通；

14.將更換下廢油及運(yùn)到指定廢油油脂回收點(diǎn)，并將廢油密封好；

7.24.7液壓支架檢修的安全技術(shù)措施

7.24.7.1液壓支架檢修的采用工作任務(wù)法進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識和風(fēng)險(xiǎn)評估

7.24.7.2液壓支架檢修的任務(wù)危險(xiǎn)源辨識及評估

工序	危險(xiǎn)源/危險(xiǎn)因素	風(fēng)險(xiǎn)類型	風(fēng)險(xiǎn)及后果描述		事故類型	風(fēng)險(xiǎn)評估
工序	危險(xiǎn)源/危險(xiǎn)因素	風(fēng)險(xiǎn)類型	風(fēng)險(xiǎn)及后果描述		事故類型	可能性	損失	風(fēng) 險(xiǎn) 值	風(fēng)險(xiǎn)等級
檢修液壓支架	檢修液壓支架前未對泵站停機(jī)閉鎖	人		造成人員傷害	機(jī)電事故	H5	E2	10	中等
	1.未對支架聯(lián)結(jié)處銷軸檢查	人		銷軸脫落、斷裂，彈出傷人；油缸滑落傷人	機(jī)電事故	K2	D3	6	一般
	2.未對支架液壓系統(tǒng)檢查	人		發(fā)生漏液、竄液、高壓液體噴出傷人、U型卡彈出傷人、高壓膠管彈出傷人	機(jī)電事故	H5	E2	10	中等
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