8.組裝支架時(shí)，人員應(yīng)站在大件兩側(cè)進(jìn)行組裝，嚴(yán)禁站在大件的正下方；組裝支架銷子時(shí)，要兩人同時(shí)協(xié)作，防止墜落傷人；
9.頂梁組裝時(shí)，安裝人員精力集中，防止擠傷或滑落；
10．起吊支架和配件的過程中，作業(yè)人員要站在安全地點(diǎn)，嚴(yán)禁站在懸吊大件的正下方施工；
11.每次起吊頂梁、前梁等卸車或組裝時(shí)應(yīng)安專人認(rèn)真檢查起吊連、起吊拉葫等的安全情況，發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)處理，處理不好不得使用；
12.組裝硐室的工具、配件要分類擺放整齊有序，嚴(yán)禁亂丟亂放，管線吊掛整齊。
（三）支架安裝方式
1.采用一次刷大一次安裝方式；
2.支架的安裝順序，按照由下而上逐架的順序進(jìn)行；
（四）支架在切眼中運(yùn)輸
1. 支架運(yùn)輸時(shí)，必須有一名副隊(duì)長(zhǎng)及以上人員現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)作業(yè)，嚴(yán)把安全關(guān)；施工時(shí)，非作業(yè)人員嚴(yán)禁進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)；
2.支架從組裝硐室運(yùn)出前，必須安專人對(duì)支架的封車狀況，運(yùn)輸路線、巷道的支護(hù)狀況進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；
3.支架組裝結(jié)束后，通過風(fēng)巷對(duì)頭JH-20絞車牽引到切眼上口；然后用切眼下口的JH-20絞車將其牽引到切眼內(nèi)進(jìn)行就位；
4.支架在切眼上口轉(zhuǎn)彎時(shí)，附近5m范圍內(nèi)不得有閑雜人員；人員只能從遠(yuǎn)處觀察情況；
5.切眼內(nèi)運(yùn)送支架時(shí)，必須安裝能及時(shí)停絞車的移動(dòng)信號(hào)且每臺(tái)絞車的連接信號(hào)必須有明顯區(qū)分，嚴(yán)禁混淆；支架采用切眼上口兩臺(tái)絞車配合進(jìn)行，一臺(tái)絞車掛牢鉤頭，另一臺(tái)用∮26mm鏈條進(jìn)行連接在支架上，作為留繩用，且必須捆扎牢固，確認(rèn)無誤后，方可發(fā)出開車信號(hào)；
6切眼內(nèi)運(yùn)送支架時(shí)，切眼及就位處繩道內(nèi)除跟架人員外所有人員必須全部撤到已就位好的支架檔內(nèi)，嚴(yán)禁人員逗留，且跟架人員必須在切眼的小斷面安全地點(diǎn)進(jìn)行觀察，否則不得跟架；
7．切眼運(yùn)送支架時(shí)，嚴(yán)禁其他人員干與松架無關(guān)的工作，并在切眼上下口做好警戒，嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入工作面；
8．松架時(shí)，上口兩絞車速度應(yīng)保持一致，嚴(yán)禁忽快忽慢，要求平穩(wěn)勻速；
8．切眼運(yùn)送支架時(shí)，如出現(xiàn)歪架、刮棚、繩松等異常情況必須及時(shí)處理，處理時(shí)上、下口絞車必須停電,以防止誤動(dòng)作，處理時(shí)應(yīng)有區(qū)隊(duì)干部現(xiàn)場(chǎng)指揮。
（五）支架的就位
1.支架的定位：第一架的下幫側(cè)護(hù)與機(jī)巷上幫距離為500mm，并從第一架開始分別在切眼的老塘與煤壁側(cè)分別劃定每架支架的就位位置；
2.支架就位抬棚的架設(shè)
（1）支架就位前，在就位處使用4m長(zhǎng)的工字鋼配合單體支柱托雙排順山棚，一梁三柱支護(hù)，替去切眼內(nèi)順山托棚。
（2）架設(shè)抬棚時(shí)、工字鋼梁一端搭接在已就位支架的頂梁上，搭接長(zhǎng)度不少于200mm，并用木剎墊實(shí)剎牢，另一端用單體支柱支護(hù)，支護(hù)單體的數(shù)量不少于兩根，初撐力不低于90KN，并保證有足夠的支架調(diào)向?qū)挾燃案叨龋?br /> （3）抬棚架設(shè)完畢，如支架仍未到達(dá)就位位置，應(yīng)在已架設(shè)好的抬棚中間打上臨時(shí)點(diǎn)柱加強(qiáng)支護(hù)，待支架開始就位時(shí)，方可替去抬棚中間的點(diǎn)柱；
（4）單體支護(hù)時(shí)，支柱應(yīng)保證不少于100mm的柱窩，底板松軟處應(yīng)穿鞋；
4.支架就位
1）支架運(yùn)抵就位地點(diǎn)后，替去抬棚中間的點(diǎn)柱，利用上、下口絞車并配合單體支柱使支架脫車、就位；
2）在停車信號(hào)確認(rèn)后，人員方可卸壓塊，支架脫車采用上下絞車配合，人員撤到安全地點(diǎn)后，方可進(jìn)行；
3）使用絞車牽引調(diào)向時(shí)，絞車司機(jī)必須精力集中，嚴(yán)格按信號(hào)的指令操作，絞車運(yùn)行時(shí)，作業(yè)人員撤到鋼絲繩波及范圍以外躲避，并隨時(shí)觀察支架的調(diào)向情況。如阻力較大，應(yīng)立即發(fā)出停車信號(hào)，查明原因，采取措施處理完畢后，方可繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁硬拉硬拽；
4）在使用單體輔助調(diào)向時(shí)，單體嚴(yán)禁打在支架缸體的活柱上，以免造成支架的損壞，單體采用遠(yuǎn)距離供液，注液人員應(yīng)站在已安裝或待安裝的支架內(nèi)等安全地點(diǎn)進(jìn)行操作；
5）就位過程中，必須有班隊(duì)長(zhǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指揮，專人觀察頂板、煤壁、支護(hù)棚等。支架在調(diào)向時(shí)，操作必須要安設(shè)有經(jīng)驗(yàn)老工人進(jìn)行，動(dòng)作要干凈，人員在支架檔內(nèi)供液時(shí)，必須有防止單體或其他可能傷人的措施；
6）支架就位后，應(yīng)立即接通液壓管路將支架升起支護(hù)頂板，并保證支架有足夠的初撐力；
7.因該面煤層起伏，安裝第一架后，要加強(qiáng)第一架穩(wěn)定性，要求在支架下方打不少于三根單體，防止支架歪斜；
8.支架就位要求側(cè)護(hù)必須打開，對(duì)支架的底座采用木料或其他有效辦法，防止底座下滑，保證架間距為1500mm，誤差不大于±100mm；
七.機(jī)電設(shè)備的安裝及要求
（一）乳化泵、移變安裝及要求
1．安裝泵站，要求應(yīng)水平放置，以保證良好的潤(rùn)滑條件； 2.先按順序?qū)⑵溥\(yùn)至指定地點(diǎn)，并打好生根柱防止下滑； 3．按其要求將電纜連接完好，杜絕失爆現(xiàn)象；
4.將液壓管路連接嚴(yán)密，無滴漏液現(xiàn)象，管線懸掛整齊。
（二）刮板運(yùn)輸機(jī)的安裝
1.刮板運(yùn)輸機(jī)入井前，應(yīng)在地面進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，驗(yàn)收合格后方可入井安裝； 2.將安裝用所有零部件運(yùn)至工作面指定地點(diǎn)擺放整齊，按圖紙要求進(jìn)行安裝； 3.安裝前，清理工作面現(xiàn)場(chǎng)，加強(qiáng)對(duì)煤幫支護(hù)，將工作面明顯凸凹不平處襯平；
4.將刮板機(jī)溜槽及附件，按安裝順序依次運(yùn)抵工作面，安裝從機(jī)頭向機(jī)尾方向依次安裝；
5.機(jī)頭與機(jī)巷轉(zhuǎn)載機(jī)的搭接高度200mm，保證不拉回頭煤，搭接長(zhǎng)度要求機(jī)頭鏈輪軸線與轉(zhuǎn)載機(jī)溜槽眼重合； 6.各種連接銷、軸等齊全牢固，電纜槽縫合絲，夾板螺栓齊全且緊固有效，達(dá)到設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)；
7.鏈條接口背向溜槽中板，刮板間距符合設(shè)備說明書要求，刮板螺栓齊全緊固，鏈條無錯(cuò)花擰花現(xiàn)象，整部車刮板間距除一處不一致外，其余間距必須一致，中部槽按要求每十塊安裝一塊天窗槽；
8.運(yùn)輸機(jī)組裝結(jié)束后，經(jīng)仔細(xì)檢查準(zhǔn)確無誤后，方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)狀況應(yīng)符合要求；
9.機(jī)巷轉(zhuǎn)載機(jī)安裝的相關(guān)要求同工作面運(yùn)輸機(jī)。
（三）破碎機(jī)的安裝
1.破碎機(jī)的中間箱、進(jìn)料段、出料段螺栓齊全緊固有效，與轉(zhuǎn)載機(jī)連接可靠；
2.根據(jù)聯(lián)系單要求鋪設(shè)轉(zhuǎn)載機(jī)落地段長(zhǎng)度，橋部長(zhǎng)度按說明書要求安裝；
3.破碎機(jī)組裝結(jié)束后，經(jīng)仔細(xì)檢查準(zhǔn)確無誤后，方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)狀況應(yīng)符合要求。
（五）采煤機(jī)的安裝
1.檢修好的煤機(jī)，應(yīng)在地面試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保無誤后方可入井安裝；
2.入井前煤機(jī)應(yīng)解體：左右滾筒、左右搖臂、左右截割部及中間箱等；
3.煤機(jī)在地面解體、裝車及井下組裝時(shí)，各部件的裝配表面、儀表、油管、油嘴、齒輪及傳動(dòng)部位要加強(qiáng)保護(hù)，各部件的裝車要牢固；
4.煤機(jī)大棚在刷大斷面時(shí)一并施工，規(guī)格由技術(shù)科提供；
5.安裝順序：右截割部、右搖臂、中間箱、左截割部、左搖臂、右滾筒、左滾筒。
6.安裝質(zhì)量要求
（1）各種銷軸、螺栓、絲堵、蓋板等齊全，完整緊固；
（2）噴霧系統(tǒng)管路、接頭、冷卻器、配水盤、壓力表、安全閥齊全完好，密封可靠，不漏夜；
（3）操作手把、按鈕、旋鈕靈活可靠，動(dòng)作與標(biāo)志相符；
（4）電器部分的各種保護(hù)齊全，符合電器完好標(biāo)準(zhǔn)；
（5）各種保護(hù)齊全、靈敏可靠。
八.頂板管理
（二）頂板管理
1.經(jīng)常檢查工作面就位支架或單體的支護(hù)狀況，并經(jīng)常補(bǔ)液，確保初撐力符合要求；
2.經(jīng)常檢查進(jìn)架路線、組裝硐室支護(hù)狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理或匯報(bào)，問題未處理前，不得作業(yè)；
3.空頂、漏頂處及爛幫爛頂應(yīng)使用木料接實(shí)頂、背實(shí)，片幫、空肩窩處應(yīng)及時(shí)使用材料充填實(shí)，并用鋼絲網(wǎng)將幫背實(shí)；
4.進(jìn)架系統(tǒng)及切眼內(nèi)支柱應(yīng)設(shè)置防倒繩；煤壁支柱自動(dòng)卸載時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換支柱；
5. 支架通過的路線上，如出現(xiàn)不夠高或不夠?qū)挼呐锪簯?yīng)提前整改；
6. 操作單體液壓支柱或摩擦支柱時(shí)，必須有三人協(xié)同作業(yè)，一人觀察頂板，一人扶柱，一人操作；
7. 在煤壁作業(yè)時(shí)，必須堅(jiān)持執(zhí)行敲幫問頂制度；
8．支架在就位過程中或替棚時(shí)發(fā)生冒頂時(shí)，另補(bǔ)充措施進(jìn)行處理。