?一分公司光明井地面壓風(fēng)注氮機(jī)房共安裝螺桿壓縮空氣壓縮機(jī)1臺(tái),儲(chǔ)氣罐1套,1套地面膜分離制氧裝置等機(jī)械設(shè)備及配套的管路和動(dòng)力配電及控制系統(tǒng)。由于壓風(fēng)注氮管路共用一趟主管路從副井下來(lái)經(jīng)到3704綜采面回風(fēng)順槽,為了確保3704綜采面兩順槽壓風(fēng)注氮管路切換安全,特編制如下專項(xiàng)安全技術(shù)措施。
?? 一、 管路吊掛及鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn):
??? (1)根據(jù)所給的管路吊掛眼施工,管路均在巷道下幫,風(fēng)水管路吊掛眼已在現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定,距上方電纜吊掛眼1.2m,相鄰風(fēng)水管路吊掛眼距離3.0m,眼深1.3m,均使用?20×1600mm的預(yù)應(yīng)力錨桿吊掛,每孔使用Z2335錨固劑2卷,管路卡箍由機(jī)電科出圖,機(jī)修廠加工。
??? (2)回風(fēng)順槽共鋪設(shè)四趟管路,從上到下依次為:?108壓風(fēng)管路(黃色)、?108灌漿管路 (紅色),?108排水管路(灰色)、?59給水管路(藍(lán)色)。
?皮帶順槽共鋪設(shè)四趟管路,從上到下依次為:?108壓風(fēng)管路(黃色)、?108注氮管路 (紅色),?108排水管路(灰色)、?59給水管路(藍(lán)色)。
(3)風(fēng)、水管路間距為200mm,遵循風(fēng)管上、水管下的原則進(jìn)行吊掛。
(4)供風(fēng)、供水管路每隔400m安設(shè)一閘閥,供水管每隔50m留一個(gè)DN50三通(壓風(fēng)管每隔100m),并安設(shè)壓力等級(jí)相同的閘閥。
(5)供風(fēng)、供水管路閘閥及三通閘閥安設(shè)應(yīng)朝向巷道內(nèi),并與水平夾角呈30°角,嚴(yán)禁正對(duì)軌道側(cè)(或行人側(cè))。
(6)管路及附件最大凸出部分距離軌道外沿不得少于800mm。
(7)每趟均進(jìn)行編號(hào),每隔100m安設(shè)標(biāo)識(shí)牌及流向箭頭。
二、安全技術(shù)措施:
?1、在管路裝車時(shí),必須選用合格、完好的車輛,物料與平板車之間固定螺栓要連接緊固、可靠,必要時(shí)用直徑不低于18.5mm的鋼絲繩捆扎。
?2、開車前,把鉤工必須檢查各種車輛的完好情況,存在問題的嚴(yán)禁使用,立即修理或更換。
?3、推車時(shí)人員要站在車側(cè)后方推車,嚴(yán)禁站在車側(cè)面推車;絞車運(yùn)行期間,鋼絲繩附近嚴(yán)禁人員站立、逗留或跨越。
?4、在接近變坡點(diǎn)、道岔、聯(lián)巷口、硐室口、彎道等處,必須減速運(yùn)行,發(fā)現(xiàn)異常問題時(shí),把鉤工必須立即向本段絞車司機(jī)發(fā)出停車信號(hào),并進(jìn)行相應(yīng)處理。
?5、車場(chǎng)停放車輛時(shí),必須將車輛停放平穩(wěn)、剎車?yán)喂?,確保前方擋車設(shè)施完好,確認(rèn)無(wú)誤后方可摘掛鉤。
?6、管路鋪設(shè)施工前、中、后必須堅(jiān)持敲幫問頂制度,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,此項(xiàng)工作由兩人擔(dān)任,一人找頂,一人負(fù)責(zé)觀察監(jiān)護(hù)幫頂安全,嚴(yán)禁從事其他作業(yè),找?guī)晚敃r(shí)按以下各條執(zhí)行:
?(1)找頂人員應(yīng)站在安全地點(diǎn),使用長(zhǎng)把工具,觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面,并保證退路暢通。
?(2)找頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開始,由外向里,先頂部后兩
幫依次進(jìn)行,找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其它人員進(jìn)入。
?(3)找頂工作人員應(yīng)戴手套,應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。
?7、吊掛前必須現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量瓦斯,確保施工時(shí)瓦斯?jié)舛炔坏酶哂?span>0.5%,否則不得進(jìn)行施工。
?8、人員搬運(yùn)、抬放電纜及管子時(shí),必須注意力集中,不允許未經(jīng)大家同意擅自松手。
?9、應(yīng)派專人檢查電纜的外皮是否受損,確保電纜完好。
?10、在高處施工時(shí),必須檢查梯子牢固程度,確保安全可靠。
?11、在施工過(guò)程中,作業(yè)人員搞好自主保安,確保人身安全。
?12、管路在鋪設(shè)時(shí),管內(nèi)不得有雜物。
?13、用法蘭盤連接管路時(shí),嚴(yán)禁手指插入兩個(gè)法蘭盤間隙及螺栓眼之間,以防錯(cuò)動(dòng)擠手。
?14、施工過(guò)程中,如果參數(shù)與實(shí)際情況有沖突,則根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況重新布置,但是必須滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的要求。
?15、其它未盡事宜嚴(yán)格《煤礦安全規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
三、注氮工藝:
采用邁步式埋管注氮工藝,等頂煤垮落后,開始預(yù)埋注氮管。具體工藝如下:在3704綜采面的頭端頭沿采空區(qū)埋設(shè)一趟4寸鋼絲纏繞管路,埋管步距位50m,進(jìn)行踏步式埋管。第一趟管路埋入采空區(qū)50m時(shí),開始埋入第二趟注氮管路,第一趟管路保持連續(xù)注氮。當(dāng)?shù)诙俗⒌芸诼袢氩煽諈^(qū)50m時(shí)(即采空區(qū)氧化帶與冷卻帶的交界部位)停止第一趟注氮管路的注氮,拆除3704回風(fēng)巷50m主注氮管路,沿接第二趟注氮管路與 3704回風(fēng)巷主注氮管路連接,第二趟埋設(shè)的管路開始向采空區(qū)進(jìn)行注氮,同時(shí)又重新埋設(shè)另一趟注氮管路,如此循環(huán),直至工作面采完為止。
?
主要管路直徑、管材及長(zhǎng)度
3704綜采面注氮需要的管路直徑、管材及長(zhǎng)度見下表1.
表1 注氮管路參數(shù)
管材 | 管路直 徑(mm) | 壁厚(mm) | 安裝地點(diǎn) | 管材長(zhǎng)度 | 備??? 注 |
熱扎無(wú)縫鋼管 | 530 | 7 | ? | ? | 管路直徑為外徑 |
熱扎無(wú)縫鋼管 | 530 | 7 | ? | ? | 管路直徑為外徑 |
熱扎無(wú)縫鋼管 | 530 | 7 | ? | ? | 管路直徑為外徑 |
熱扎無(wú)縫鋼管 | 273 | 4.5 | ? | ? | 管路直徑為外徑 |
熱扎無(wú)縫鋼管 | 273 | 4.5 | ? | ? | 管路直徑為外徑 |
熱扎無(wú)縫鋼管 | 159 | 4.5 | ? | ? | 管路直徑為外徑 |
熱扎無(wú)縫鋼管 | 159 | 4.5 | ? | ? | 管路直徑為外徑 |