17、系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn):
(一)、罐籠進(jìn)行快速運(yùn)轉(zhuǎn),逐級(jí)加速,檢查有無(wú)異常雜音,進(jìn)入套架不允許有碰刮,托罐器罐籠搭結(jié)位置可否正確。
(二)試運(yùn)行中,在罐籠上層進(jìn)行風(fēng)筒、管路、電纜與井壁的固定。
(三)排水管進(jìn)行排水試驗(yàn),無(wú)漏水現(xiàn)象。
(四)供水管進(jìn)行送水試驗(yàn),無(wú)漏水現(xiàn)象。
(五)供風(fēng)管進(jìn)行供風(fēng)試驗(yàn),風(fēng)壓8Kg/cm2,無(wú)漏風(fēng)。
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六、?質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)
1、大線布置
大線安裝后,上部及下部固定點(diǎn)處幾何尺寸偏差不應(yīng)大于1mm。
2、天輪安裝
(一)天輪安裝位置與提升中心線位置偏差不應(yīng)超過(guò)3mm。
(二)天輪軸心線不水平度不應(yīng)超過(guò)0.2%。
(三) 繩槽中心線擺動(dòng)不應(yīng)超過(guò)4mm。
(四)螺栓連接牢固,露出雙帽2~3螺距。
3、井底罐道繩下部固定梁安裝
(一)鋼絲繩中心與設(shè)計(jì)中心的不重合度不應(yīng)超過(guò)3mm。
(二)固定牛腿符合設(shè)計(jì)要求,兩牛腿支承面應(yīng)在同一水平面上。
(三)錨桿螺栓應(yīng)備雙帽,錨固力不得小于5t。
4、井口、井底套架安裝
(一)梁面標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高偏差不應(yīng)超過(guò)±5mm。
(二)邊梁與橫梁四角相對(duì)高低差不應(yīng)超過(guò)±5mm。
(三)套架四角對(duì)角線不應(yīng)超過(guò)±5mm。
(四)站柱應(yīng)應(yīng)垂直,不允許有扭曲及彎曲現(xiàn)象。
(五)鋼罐道導(dǎo)向面的水平間距偏差±5mm,位置偏差±2mm。
(六)工字鋼應(yīng)加斜墊圈,螺栓緊固牢靠。
5、罐道繩安裝
(一)鋼絲繩必須有合格證及試驗(yàn)報(bào)告。
(二)罐道繩井上、下固定位置與提升中心線距離偏差±3mm。
(三)鋼絲繩張緊力為6t,內(nèi)外側(cè)張力差不小于5%。
6、管線安裝
(一)懸吊繩繩卡卡固應(yīng)牢固。繩卡數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
(二)管卡、電纜卡、卡子及螺栓緊固牢靠。
(三)管路安裝后,管路垂直度沿井筒全深任何一平面上與設(shè)計(jì)位置偏差不應(yīng)超過(guò)3mm,并送風(fēng)、送水試驗(yàn)。
(四)電纜安裝時(shí),電纜彎曲半徑應(yīng)大于電纜外徑的25倍。
(五)電纜敷設(shè),沿井壁任一點(diǎn)不得有彎曲及懸垂現(xiàn)象。
7、風(fēng)筒懸吊安裝
(一)懸吊風(fēng)筒鋼絲繩符合設(shè)計(jì)要求,卡子及螺栓緊固牢靠,風(fēng)筒距罐籠的安全距離應(yīng)在450mm以上。
8、提升繩及罐籠
(一)提升鋼絲繩須有合格證及破斷拉力試驗(yàn)報(bào)告。
(二)提升下放至井底,絞車(chē)滾筒應(yīng)有5圈余繩。
(三)在同一豎直基面上,罐籠上下罐耳各導(dǎo)向面位置偏差2mm。
(四)罐道繩的上、下導(dǎo)向套軸心的不重合度1mm,導(dǎo)向套中心與提升中心的水平距離偏差±1mm。
(五)罐籠楔形環(huán)連接牢固可靠。
9、安全門(mén)安裝
安全門(mén)平整垂直,上下靈活。
10、阻車(chē)器安裝
(一)縱向中心線與提升中心線不重合度5mm。
(二)軌面標(biāo)高偏差±5mm,兩軌面相對(duì)高低差5mm。
(三)軌道接頭的內(nèi)側(cè)錯(cuò)動(dòng)1mm,間隙3mm。
11、托罐器
(一)罐籠放至托罐器上以后,罐籠內(nèi)軌面與井底車(chē)場(chǎng)軌面標(biāo)高偏差±5mm,縱向中心線與提升中心線不重合度不應(yīng)超過(guò)5mm。
(二)罐籠內(nèi)軌道頭與車(chē)場(chǎng)軌道頭左右擺動(dòng)不應(yīng)超過(guò)3mm。
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七、?勞 動(dòng) 組 織 安 排
在改絞施工期間,成立混合工種綜合班,分三班作業(yè),每小班:機(jī)修7人、起重3人、電工3人、電焊2人,計(jì)45人,領(lǐng)班主任1人,技術(shù)主管1人,技術(shù)員3人,材料員1人,安檢員1人,絞車(chē)工7人,值班司機(jī)1人,計(jì)15人,合計(jì)15+45=60人。
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八、?安 全 注 意 事 項(xiàng)
1、施工前組織全體職工學(xué)習(xí)《煤礦安全規(guī)程》及本措施,牢固樹(shù)立安全第一的思想。
2、作業(yè)人員下井前進(jìn)行一次體檢,身體不符合下井條件的職工不得安排下井。
3、施工前應(yīng)對(duì)絞車(chē)、穩(wěn)車(chē)、吊盤(pán)等提升設(shè)施進(jìn)行檢查。
4、井蓋門(mén)封口盤(pán)及各鋼絲繩孔不得有縫隙。
5、凡進(jìn)入井口必須佩戴安全帽,吊盤(pán)作業(yè)人員必須配帶礦燈及系好安全帶。
6、電焊工應(yīng)戴好勞保用品。
7、嚴(yán)禁酒后作業(yè)。
8、檢查電氣設(shè)備,電纜保證其絕緣良好。
9、上、下吊桶人員應(yīng)在井蓋門(mén)關(guān)閉及吊桶停穩(wěn)后,方可上下。
10、乘坐2.5m3吊桶每鉤不得超過(guò)12人,且必須系好安全帶,不得人物同罐混提。
11、、井口、井底打點(diǎn)工,集控操作人員思想必須集中,信號(hào)發(fā)出要準(zhǔn)確,絞車(chē)工必須聽(tīng)清楚,方可起動(dòng)。
12、井筒、井口絞車(chē)房應(yīng)有聲光、信號(hào),并設(shè)通迅專(zhuān)用電話。
13、井筒施工前每班必須有瓦檢員,對(duì)井筒進(jìn)行瓦斯檢查。
14、下井人員不得攜帶煙頭,井口房20米以內(nèi)不得吸煙。
15、井筒提升、懸吊構(gòu)件,其鋼絲繩安全系數(shù)不應(yīng)小于6倍。
16、做到工完料盡,文明施工。
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九、?質(zhì) 量 保 證
1、在加工期間負(fù)責(zé)該工程的技術(shù)人員對(duì)加工構(gòu)件經(jīng)常進(jìn)行檢查,分項(xiàng)工程加工完后,對(duì)其進(jìn)行檢查驗(yàn)收。
2、對(duì)加工不符合要求的,下達(dá)質(zhì)量問(wèn)題通知書(shū),并限期整改。
3、班組在施工期間應(yīng)進(jìn)行自檢。跟班技術(shù)人員協(xié)助班長(zhǎng)搞好質(zhì)量檢查。
4、班長(zhǎng)是工程質(zhì)量的第一責(zé)任者,班員是工程質(zhì)量的直接責(zé)任者,跟班技術(shù)員是各班施工質(zhì)量的主要責(zé)任者。
5、加強(qiáng)設(shè)備及材料驗(yàn)收制度。
6、技術(shù)員應(yīng)層層把關(guān),把各部安裝質(zhì)量必須記錄歸檔。
7、對(duì)工程質(zhì)量不合格的責(zé)令其返工,直到合格為止。
8、施工期間,每小班應(yīng)由專(zhuān)人對(duì)穩(wěn)車(chē)、小絞車(chē)、保險(xiǎn)傘、滑架、天輪及電氣設(shè)備進(jìn)行檢查,作好檢修記錄,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
9、井筒、井底施工,特別是燒焊時(shí),必須加強(qiáng)通風(fēng)。
10、井口設(shè)專(zhuān)人把鉤,做到現(xiàn)場(chǎng)文明,清理雜物,防止墜物傷人。
11、施工現(xiàn)場(chǎng)必須配備齊全、有效的滅火器材。
12、井筒管路、風(fēng)筒、電纜拆除前,要再檢查一下鋼絲繩銹蝕、固定情況,確保上井安全,排水管要放凈水。
13、所用天輪必須檢修、加油。繩槽要符合設(shè)計(jì)。
14、穩(wěn)車(chē)使用前,要檢查一遍。
15、絞車(chē)司機(jī)要用有證人員,并進(jìn)行交底。
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