17、系統(tǒng)試運轉：

（一）、罐籠進行快速運轉，逐級加速，檢查有無異常雜音，進入套架不允許有碰刮，托罐器罐籠搭結位置可否正確。

（二）試運行中，在罐籠上層進行風筒、管路、電纜與井壁的固定。

（三）排水管進行排水試驗，無漏水現(xiàn)象。

（四）供水管進行送水試驗，無漏水現(xiàn)象。

（五）供風管進行供風試驗，風壓8Kg/cm²，無漏風。

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六、?質(zhì) 量 標 準

1、大線布置

大線安裝后，上部及下部固定點處幾何尺寸偏差不應大于1mm。

2、天輪安裝

（一）天輪安裝位置與提升中心線位置偏差不應超過3mm。

（二）天輪軸心線不水平度不應超過0.2%。

(三) 繩槽中心線擺動不應超過4mm。

（四）螺栓連接牢固，露出雙帽2～3螺距。

3、井底罐道繩下部固定梁安裝

（一）鋼絲繩中心與設計中心的不重合度不應超過3mm。

（二）固定牛腿符合設計要求，兩牛腿支承面應在同一水平面上。

（三）錨桿螺栓應備雙帽，錨固力不得小于5t。

4、井口、井底套架安裝

（一）梁面標高與設計標高偏差不應超過±5mm。

（二）邊梁與橫梁四角相對高低差不應超過±5mm。

（三）套架四角對角線不應超過±5mm。

（四）站柱應應垂直，不允許有扭曲及彎曲現(xiàn)象。

（五）鋼罐道導向面的水平間距偏差±5mm，位置偏差±2mm。

（六）工字鋼應加斜墊圈，螺栓緊固牢靠。

5、罐道繩安裝

（一）鋼絲繩必須有合格證及試驗報告。

（二）罐道繩井上、下固定位置與提升中心線距離偏差±3mm。

（三）鋼絲繩張緊力為6t，內(nèi)外側張力差不小于5%。

6、管線安裝

（一）懸吊繩繩卡卡固應牢固。繩卡數(shù)量應符合設計要求。

（二）管卡、電纜卡、卡子及螺栓緊固牢靠。

（三）管路安裝后，管路垂直度沿井筒全深任何一平面上與設計位置偏差不應超過3mm，并送風、送水試驗。

（四）電纜安裝時，電纜彎曲半徑應大于電纜外徑的25倍。

（五）電纜敷設，沿井壁任一點不得有彎曲及懸垂現(xiàn)象。

7、風筒懸吊安裝

（一）懸吊風筒鋼絲繩符合設計要求，卡子及螺栓緊固牢靠，風筒距罐籠的安全距離應在450mm以上。

8、提升繩及罐籠

（一）提升鋼絲繩須有合格證及破斷拉力試驗報告。

（二）提升下放至井底，絞車滾筒應有5圈余繩。

（三）在同一豎直基面上，罐籠上下罐耳各導向面位置偏差2mm。

（四）罐道繩的上、下導向套軸心的不重合度1mm，導向套中心與提升中心的水平距離偏差±1mm。

（五）罐籠楔形環(huán)連接牢固可靠。

9、安全門安裝

安全門平整垂直，上下靈活。

10、阻車器安裝

（一）縱向中心線與提升中心線不重合度5mm。

（二）軌面標高偏差±5mm，兩軌面相對高低差5mm。

（三）軌道接頭的內(nèi)側錯動1mm，間隙3mm。

11、托罐器

（一）罐籠放至托罐器上以后，罐籠內(nèi)軌面與井底車場軌面標高偏差±5mm，縱向中心線與提升中心線不重合度不應超過5mm。

（二）罐籠內(nèi)軌道頭與車場軌道頭左右擺動不應超過3mm。

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七、?勞 動 組 織 安 排

在改絞施工期間，成立混合工種綜合班，分三班作業(yè)，每小班：機修7人、起重3人、電工3人、電焊2人，計45人，領班主任1人，技術主管1人，技術員3人，材料員1人，安檢員1人，絞車工7人，值班司機1人，計15人，合計15＋45=60人。

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八、?安 全 注 意 事 項

1、施工前組織全體職工學習《煤礦安全規(guī)程》及本措施，牢固樹立安全第一的思想。

2、作業(yè)人員下井前進行一次體檢，身體不符合下井條件的職工不得安排下井。

3、施工前應對絞車、穩(wěn)車、吊盤等提升設施進行檢查。

4、井蓋門封口盤及各鋼絲繩孔不得有縫隙。

5、凡進入井口必須佩戴安全帽，吊盤作業(yè)人員必須配帶礦燈及系好安全帶。

6、電焊工應戴好勞保用品。

7、嚴禁酒后作業(yè)。

8、檢查電氣設備，電纜保證其絕緣良好。

9、上、下吊桶人員應在井蓋門關閉及吊桶停穩(wěn)后，方可上下。

10、乘坐2.5m3吊桶每鉤不得超過12人，且必須系好安全帶，不得人物同罐混提。

11、、井口、井底打點工，集控操作人員思想必須集中，信號發(fā)出要準確，絞車工必須聽清楚，方可起動。

12、井筒、井口絞車房應有聲光、信號，并設通迅專用電話。

13、井筒施工前每班必須有瓦檢員，對井筒進行瓦斯檢查。

14、下井人員不得攜帶煙頭，井口房20米以內(nèi)不得吸煙。

15、井筒提升、懸吊構件，其鋼絲繩安全系數(shù)不應小于6倍。

16、做到工完料盡，文明施工。

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九、?質(zhì) 量 保 證

1、在加工期間負責該工程的技術人員對加工構件經(jīng)常進行檢查，分項工程加工完后，對其進行檢查驗收。

2、對加工不符合要求的，下達質(zhì)量問題通知書，并限期整改。

3、班組在施工期間應進行自檢。跟班技術人員協(xié)助班長搞好質(zhì)量檢查。

4、班長是工程質(zhì)量的第一責任者，班員是工程質(zhì)量的直接責任者，跟班技術員是各班施工質(zhì)量的主要責任者。

5、加強設備及材料驗收制度。

6、技術員應層層把關，把各部安裝質(zhì)量必須記錄歸檔。

7、對工程質(zhì)量不合格的責令其返工，直到合格為止。

8、施工期間，每小班應由專人對穩(wěn)車、小絞車、保險傘、滑架、天輪及電氣設備進行檢查，作好檢修記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

9、井筒、井底施工，特別是燒焊時，必須加強通風。

10、井口設專人把鉤，做到現(xiàn)場文明，清理雜物，防止墜物傷人。

11、施工現(xiàn)場必須配備齊全、有效的滅火器材。

12、井筒管路、風筒、電纜拆除前，要再檢查一下鋼絲繩銹蝕、固定情況，確保上井安全，排水管要放凈水。

13、所用天輪必須檢修、加油。繩槽要符合設計。

14、穩(wěn)車使用前，要檢查一遍。

15、絞車司機要用有證人員，并進行交底。

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