水泥漿攪拌機采用JS-1000型攪拌機拌漿。
表2?HFV-C型注漿泵技術參數(shù)
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工作壓力 | 30-130?? Kg/cm2 | 吸入口徑 | 65???? mm |
流量 | 0~200?? L/min | 吐出口徑 | 40???? mm |
缸徑 | 100??? mm | 電動機 | 22×4??? KW×P |
行程 | 300??? mm | ? | ? |
5、注漿、排水、供水管路
注漿管采用Ф50鉆桿作為注漿管,由地面大抓穩(wěn)車懸吊,輸漿管露出地面1m左右,用墊叉固定于封口盤上。
排水管路采用Ф108鋼管,由地面兩臺穩(wěn)車懸吊。
供水管采用Ф57鋼管隨壓風管懸吊。
四、注漿施工工藝
1、注漿鉆孔的施工
①按孔號1#、5#、3#、7#、2#、6#、4#、8#順序施工,最后施工中心檢查孔。
②每進尺15-20m測斜一次,如發(fā)現(xiàn)孔斜過大,則封孔,重新鉆進,如果相鄰兩個注漿孔偏斜方位相反,落平點間距超過漿液有效半徑控制范圍,則必須補孔。
③施工完一個孔后則注漿,待注漿完畢方可施工第二孔。
2、造漿站布置與注漿站布置
漿液攪拌采用JS-1000型攪拌機攪拌,制造漿液時,水泥必須過篩,漿液必須攪拌均勻,方可輸入貯漿桶內,貯漿桶內漿液用風動攪拌器攪拌,防止沉淀,注漿泵放置在井口攪拌站附近,漿液通過Ф50鉆桿與井下混合器及高壓球閥連接,進行注漿,每孔注漿要連續(xù)不斷,達到結束標準后方可停注。
3、注漿泵與閥門的操作程序
(1)注漿前先把吸漿管籠頭放入清水桶內,關閉孔口進漿閥,打開混合器泄?jié){閥,檢查注漿泵的工作情況及管路是否暢通。
(2)打開孔口進漿閥,關閉混合器泄?jié){閥,然后慢慢減少孔口量,用清水作耐壓試驗,超過終壓0.5-1Mpa,即合乎要求。
(3) 注入10分鐘至20分鐘清水,一切正常后方可正式注漿,注雙液漿時,先把吸水玻璃籠頭放入玻璃漿桶內,注30秒后,再把吸水泥漿籠頭放入水泥漿桶內,開始正式注漿。結束注漿后,先把吸水玻璃籠頭放入清水桶中,后把水泥漿籠頭放入清水桶中,先關閉孔口管進漿閥再打開泄?jié){閥后,用清水沖洗注漿泵及管路、球閥、混合器等。
4、注漿施工順序
先注清水、水玻璃(沖開裂隙通道、潤滑裂隙)????? 先稀后濃注單液漿(水泥漿)????
最后注雙液漿封孔。
5、????????????? 漿液流程
JS-1000型攪拌機拌料?????? 泥漿桶?????? HFV-C型液壓驅動注漿泵?????? Ф50鉆桿作漿液管與井下混合器及高壓球閥連接??????? 孔口管???? 基巖段
五、質量標準
1、注漿材料外加劑的質量性能等必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定,要嚴格檢查出廠合格證,化驗單和試驗報告。
2、注漿前對注漿材料進行試驗,按配比測定凝固時間。
3、孔口管、止?jié){墊均進行清水抗壓試驗,試驗壓力應大于注漿終壓。
4、發(fā)現(xiàn)問題立即匯報,及時采取措施處理。
5、認真填寫各種原始記錄。
六、注漿孔鉆進及注漿施工安全技術措施
(一)注漿孔鉆進安全技術措施
1、在正常鉆進中,應經常檢查鉆機穩(wěn)定性,準確丈量孔內鉆具及機上余尺,及時填入班報內并妥善保管。
2、下鉆時應認真檢查鉆具,有彎曲,磨損嚴重不得使用,接鉆桿前應對鉆桿吹孔,接鉆桿時要纏麻。更換沖擊器時不準更換鉆頭。如需更換鉆頭必須在鉆孔開孔前進行更換。
3、下鉆要穩(wěn),避免沖撞,遇阻時應及時提鉆,排除障礙,鉆具距孔底1.0m時,進行先沖孔后鉆進。
4、加鉆桿前,應盡量把孔內巖粉沖凈,并提鉆桿,使鉆頭離孔底0.5m以上方可加鉆桿。
5、鉆進過程中,如遇涌水時應準確記錄起止深度,測量涌水量,提鉆桿,準備注漿。
6、鉆機鉆進時,若遇松軟巖層,要慢速適當加壓法鉆進,遇石灰?guī)r等巖層比較硬時,要輕壓,快速法鉆進。
7、鉆進結束后,應及時沖洗鉆孔,當孔口冒清水無巖粉時即可撥鉆桿,測靜水壓力注清水試壓并詳細記錄,注入量、壓力等數(shù)據,為注漿提供依據。
8、鉆進過程中如發(fā)現(xiàn)鉆孔內水壓、水量突然增大以及頂鉆等異狀時,必須停止鉆進,但不得拔出鉆桿,及時匯報項目部進行處理。
9、在井筒工作面打鉆、注漿人員應嚴格遵守立井施工《煤礦安全規(guī)程》、《鉆探操作規(guī)程》及一切安全管理制度。
(二)注漿施工安全技術措施
1、施工前應對參加施工人員進行安全技術教育,傳達措施做到人人心中有數(shù),定崗、定位責任明確。
2、注漿前試驗站應按單液漿及雙液漿各種設計配比測定凝膠時間,當更換水泥等注漿材料品種時,應重新測定凝膠時間。
3、注漿司泵工必須按操作規(guī)程認真操作,并隨時注意注漿壓力,吸漿量的變化情況,對高壓系統(tǒng)各部件認真檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時修復更換,確保注漿安全。每次注漿前應對供電、供風、攪拌、注漿設備認真檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4、井下與地面聯(lián)系的信號,通訊必須暢通無阻;井下注漿人員與地面開注漿泵人員經常保持聯(lián)系,以確保注漿安全。
5、注漿人員配戴防護眼睛,膠質手套,造漿人員戴防塵口罩。
6、拌漿人員嚴格掌握漿液配比,按設計配比拌漿。為防止水泥紙、紙屑、石子及其它雜物進入泥漿池,放漿口應設過濾網。泥漿桶內設置風動攪拌器攪拌,以防泥漿沉淀。
7、吊盤、工作盤必須固定牢固可靠。在吊盤上作業(yè)人員必須佩戴安全帶并做到生根牢固,高掛低用。
8、井下信號,把鉤工應定人定崗,按章操作。
9、注漿期間要設專人注意觀察止?jié){墊及井壁是否有變形、跑漿、漏漿等現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。處理方法:可采用縮短凝膠時間、間歇注漿、打入鐵楔、棉紗等方法處理。
10、注漿泵及電氣設備設專人檢查維護、保證正常運轉。
11、泄壓管路出水口應避開人員并用鐵絲固定于孔口管上。接頭綁扎牢固。?
(三)機電運輸安全管理措施
1、上下鉆機及注漿機時應通知絞車司機慢速行駛,通過吊盤時要有專人看護。
2、吊運鉆機或注漿機時必須使用鉤頭配5分鋼絲繩索并保證綁扎牢固,安全可靠。
3、施工現(xiàn)場所有用電設備嚴格按照井下用電設備要求選用,并安裝保護裝置。
4、每天安排專人檢查井壁發(fā)現(xiàn)有結冰等安全隱患時及時處理,保證安全施工。
5、下吊盤至工作盤之間需安設軟梯一路,以便工作人員上、下及避災。
6、井口到吊盤之間應安裝安全梯一個,由專用穩(wěn)車懸吊,以便井下出現(xiàn)故障或災害時,人員能夠順利升井。
(四)鉆孔防突水措施
1、鉆孔施工前井筒內應安裝80DG-75×10型吊泵(楊泵750m,流量54.7m3/l)及Φ108排水管路,并保證在鉆孔突水時能正常運轉及時排水。當鉆進注漿孔時,如井筒涌水量接近吊泵額定排水能力,必須停止鉆進,提取鉆具,關閉高壓閥門,及時注漿。
2、對正常打鉆排水采用電泵排至吊盤水箱,放入吊桶排至地面。
3、孔口管必須按設計孔位埋設牢固,并安設高壓球閥(不小于15Mpa)。注漿前,必須對止?jié){墊和孔口管進行耐壓試驗,試驗壓力必須大于注漿壓力1Mpa。孔口管試壓經驗收合格后方可鉆進。確??卓诠艿某袎嚎厮芰鞍踩b置靈活可靠。
4、鉆進過程中如發(fā)現(xiàn)鉆孔內水壓、水量突然增大且噴孔嚴重,情況危急時可采取拆掉鉆桿,關閉高壓球閥及時向項目部匯報。
七、勞動組織與工期安排
1、勞動組織
預注漿施工井下采用“四六制”、地面采用“三八制”作業(yè),具體見附表1。
2、工期安排
①?? 排水清理4天。
②?? 孔口管、設備及操作盤安裝2天。
③?? 打鉆預注漿23天。
④?? 拆除清理1天。
總計工期30天。
3、其它
本措施未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》(2001版)及《井主井井筒及井底車場、相關硐室掘砌工程施工組織設計》執(zhí)行。
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