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主斜井注漿加固安全技術措施

  
評論: 更新日期:2014年07月16日
根據(jù)施工巷道至202.6m處打鉆探明前方無水無有害氣體,由于副斜井220m處探孔出水注漿完畢后,導致水流至主斜井探孔內(nèi)涌出,經(jīng)測后涌水量在16m3/h,經(jīng)按潞安五里堠籌備組研究決定對主斜井基巖段202.6m處,進行注漿加固施工,為保證注漿施工安全、高效的進行,特編制安全技術措施如下:
一、 工程概況
主斜井基巖段2-2斷面支護形式:U29型鋼架+槽鋼卡口+Φ20鋼筋拉桿+噴射混凝土。
二、施工方案
1、施工順序:主斜井基巖段2-2段面含水層施工。
2、施工步驟:安裝注漿管-加壓注漿。
三、施工要求
1、注漿管長度2000mm,注漿孔深度115200mm,注漿孔角度:往下扎22°。注漿完畢后注漿管不允許外漏。
2、注漿施工時,漿液水灰比為,水:水泥=1:0.7~1,必須嚴格按設計要求進行配比。
3、注漿壓力5.0~6.0Mpa;注漿時,應隨時檢查巷壁變化情況,嚴禁超壓注漿,以防將支護體壓裂。
4、注漿機械應由專人負責,有專人監(jiān)讀表頭,注漿人員要經(jīng)過培訓,考試合格后才能上崗;注漿時要加強信號聯(lián)系,保證注、停及時,反應迅速。
5、遇到漏漿時,必須立即停注,采取措施堵漏后,停一段時間再注。
6、每班注漿完畢,要及時清洗注漿泵及注漿管路,及時維護。
7、注漿情況及參數(shù)應由專人負責控制,專人記錄,填寫工作日志。
8、每班注漿結(jié)束后,當班發(fā)生的工程量要有工程部跟班人員現(xiàn)場簽證。
四、施工工藝及錨注施工設備
1、錨注管的規(guī)格及安裝
在注漿管外段1000mm處纏繞麻絲(棉絲),用水泥或礦用樹脂藥卷封眼口,封堵嚴實,以防脫錨。
2、注漿擴散半徑及注漿壓力
1)注漿擴散半徑
注漿擴散半徑按巷道圍巖裂隙考慮,取3.5~5.0m。
2)注漿壓力
根據(jù)注漿施工經(jīng)驗:對巷道注水泥漿壓力為5.0~6.0Mpa,
3、漿液配制
配制水泥漿時,按設計配合比配制,力求加料嚴格準確,并攪拌均勻,單液水泥漿液的配制見下表。
純水泥漿液(不加附加劑)現(xiàn)場配制表

?

水灰比
水泥(袋)
水(升)
制成漿量(m3
備注
1:1
15
750
1.000
每袋水泥重50Kg
1:0.7
20
700
1.033
4、壓水實驗
注漿管和注漿管路安裝部署完畢后,對注漿孔進行壓水實驗,壓力由小到大逐步升壓到終壓或注清水1分鐘。
5、注漿
1)工藝流程:單液水泥經(jīng)二次攪拌 → 注漿泵→控制閥→孔口管→ 巖層裂隙
2)根據(jù)椐壓水結(jié)果,確定起始漿液配比。
3)壓力調(diào)整:注漿壓力有時漸變,有時成波狀,調(diào)整壓力應與孔內(nèi)情況、漿液濃度等密切配合,當漿液濃度確定之后,用人為的方法控制泵量,使壓力達到終壓。
4)漿液調(diào)整:注漿過程中,若始終不上壓且無跑漿現(xiàn)象,應該適當加大漿液濃度;若壓力上升快,應該適當降低漿液濃度。每改變一次漿液濃度持續(xù)2分鐘。
6、注漿準備工作內(nèi)容:
安裝就位注漿泵,攪拌筒、清水桶、漿液桶及管路,形成注漿系統(tǒng)。
7、跑漿處理
在注漿過程中出現(xiàn)跑漿時,主要采用下述方法進行處理:一是提高漿液的濃度,進行間歇注漿;二是采用雙液漿的處理方法;三是對跑漿處可視具體情況用棉紗打釬塞堵裂縫,如遇大面積跑漿時,對該處進行挖補修復,待養(yǎng)護凝固,有一定強度后,在附近打眼注漿。
8、勞動組織
注漿作業(yè)人員一般四人。其中開機1人,負責控制注漿壓力及操作注漿機的開停,注漿機的日常維修以及記錄注漿孔號、注漿壓力、注漿量等原始資料;孔口管理1人,負責裝卸注漿管與注漿機出漿管的連接,以及觀察并處理巷壁滲漿及漏漿;運料拌料2人,負責運料并在注漿時充分攪拌水泥漿及吸漿籠頭的管理。

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