9、設(shè)備選型表

1、注漿系統(tǒng)的調(diào)試技術(shù)要求

注漿前，先對各連接管路、閥門、設(shè)備等進(jìn)行檢查后用清水調(diào)定注漿壓力到需要的規(guī)定壓力。

2、漿液制作及注漿技術(shù)要求

漿液制作時，嚴(yán)格掌握注漿參數(shù)、漿液配比，水灰比和注漿終壓，滿足設(shè)計要求。漿液需充分?jǐn)嚢杈鶆?，并在放漿口處設(shè)置過濾網(wǎng)，以防結(jié)塊小泥等雜物吸入漿管內(nèi)。拆下的閥門要及時清洗干凈，然后涂抹機(jī)油備用。　

注漿中，當(dāng)注漿孔達(dá)到設(shè)計終壓后，降低流量10分鐘，即可停機(jī)關(guān)閉注漿閥，待開啟泄壓閥泄壓后才能拆除注漿管路，進(jìn)行下一孔的施工。注漿閥待漿液初凝約兩小時，且確保開啟后不跑漿，方可拆卸。

3、注漿作業(yè)的質(zhì)量管理

1）注漿人員分工

注漿設(shè)備由三班班長負(fù)責(zé)，并負(fù)責(zé)觀察和控制注漿壓力及注漿泵的操作和日常維修工作。其余人員聽從班長統(tǒng)一安排共同搞好注漿工作，確保工程質(zhì)量。

2）加強(qiáng)注漿作業(yè)的質(zhì)量管理

注漿質(zhì)量的好壞具有隱蔽性強(qiáng)的特點，因此施工現(xiàn)場的管理工作尤為重要。要求注漿隊伍技術(shù)員負(fù)責(zé)對注漿孔號、注漿壓力、注漿量等數(shù)據(jù)做好原始資料記錄和整理，以便于今后分析和評估注漿效果。

1、加強(qiáng)通風(fēng)和瓦斯檢查

在注漿期間，要注意瓦斯的變化情況，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時人員必須停止工作撤離到安全地點。

2、加強(qiáng)頂板管理和堅持敲幫問頂制度。

每班施工前，應(yīng)認(rèn)真檢查工作面和行走巷道的頂幫情況，發(fā)現(xiàn)有漿皮開裂或有危巖、活矸要及時處理。在確認(rèn)安全后才可開始施工，在施工過程中特別是在安裝頂部注漿管時必須設(shè)專人扶梯和觀察頂板，發(fā)現(xiàn)有危巖活矸必須立即處理掉。

注漿期間，應(yīng)注意觀察巷道頂部、幫部的變化情況，嚴(yán)格控制注漿壓力，防止因注漿壓力過大而造成頂幫大面積開裂和脫落。

3、做好個人防護(hù)

注漿人員要配帶眼鏡，橡膠手套等個人防護(hù)，防止竄漿傷眼或燒壞皮膚。注漿及處理堵管時，切勿面對注漿管或堵管，以防傷人。

4、熟悉井下行人路線和避災(zāi)路線

施工人員下井作業(yè)前，需由熟悉井下施工路徑人員或班長帶領(lǐng)，熟悉井下巷道情況，并掌握避災(zāi)路線。

5、安全警戒

警戒人員任務(wù)為：①在腳手架、馬腿和人形梯上方施工時嚴(yán)禁人員、車輛通過；②人員、車輛通過時，嚴(yán)禁腳手架、馬腿和人形梯上方人員施工；③確保安全設(shè)施（包括阻車器）齊全、有效；④觀察巷道頂幫情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停工處理。

6、注漿施工安全技術(shù)措施：

1) 要設(shè)專人負(fù)責(zé)制備漿液。采用新鮮的P.O42.5#普通硅酸鹽水泥，同時掌握好注漿和攪拌速度，盡可能縮短漿液擱置時間。

2) 吸漿口處要設(shè)置過濾網(wǎng)，防止結(jié)塊水泥和紙袋等其他雜物進(jìn)入漿液。

3) 注漿時要注意觀察壓力表的升壓情況，當(dāng)沒達(dá)到規(guī)定壓力出現(xiàn)跑漿、漏液的要查明原因立即處理，等到處理結(jié)束2天后方可重注。

4) 注漿中如需暫停注漿，應(yīng)向孔內(nèi)壓入一定量的清水，以保持注漿通道的暢通。

5) 注漿期間，應(yīng)注意泵的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，吸排漿情況，每次注漿結(jié)束后，應(yīng)用清水沖洗管路和機(jī)具，并及時進(jìn)行檢查維修。

6) 所有注漿孔的注漿終孔壓力，必須達(dá)到設(shè)計技術(shù)要求。注漿作業(yè)要嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行。

7) 注漿期間，各班要做好原始記錄，并及時做好現(xiàn)場簽證和匯報工程進(jìn)度情況。

8) 處理管路、閥或泵時，需先停機(jī)泄壓，再作處理。

9) 注漿期間，所有人員不得站在孔口管或閥門后面和下面。

10) 注漿閥要側(cè)向操作，防止噴漿傷人。

11) 要保持壓力表完好，嚴(yán)禁無壓力注漿。

12) 每班要及時清理跑漏漿，搞好文明施工，工程結(jié)束后，要做到工完料凈、場地清。

13）當(dāng)壓力表突然升降應(yīng)立即停機(jī)、卸壓，查明原因，方可注漿。

14）注漿泵、攪拌筒和水泥應(yīng)放在安全地點，且水泥要放在架子上防止被底板水粘濕。

15) 注漿機(jī)具裝卸過程中要有專人指揮，起吊要用專用起吊工具，所裝器具嚴(yán)禁超出車輛寬度，并置于礦車的中心位置。在運(yùn)輸過程中要綁扎牢固，井下運(yùn)輸嚴(yán)格按照井下運(yùn)輸有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。搬運(yùn)機(jī)電設(shè)備一定要做到“三不傷害，三人聯(lián)保”。

16）注漿前一定要在規(guī)定壓力下，檢查注漿管路，發(fā)現(xiàn)破裂及時更換，嚴(yán)禁使用破裂注漿管注漿。

17）注漿期間嚴(yán)禁人員站在注漿管上和在注漿管旁邊來回行走。

18）換眼注漿時要求先卸壓再去拆除注漿管路。

1、井下不得大量存放水泥、速凝劑，以防長時間存放受潮失效。

2、在進(jìn)行噴漿、掃眼等施工時，施工人員必須佩戴防護(hù)眼鏡和手套，非施工人員不得進(jìn)入施工區(qū)域；在安裝、檢修風(fēng)水管路急閥門時，必須停水停風(fēng)并卸壓，然后方可施工，對拆卸不掉的螺絲螺帽，不得采取砸擊的方法。

（一）災(zāi)害處理原則

1、及時匯報。

2、積極穩(wěn)妥地開展自救，安全消除和控制災(zāi)害。

3、戴好自救器，安全撤離。

4、妥善避災(zāi)，自救互救。

（二）避災(zāi)路線：

1、主斜井———地面

附：《主斜井避災(zāi)線路圖》

1）嚴(yán)格建立健全各類文明施工的規(guī)章制度。

2）施工巷道必須保持清潔衛(wèi)生，巷道無積水，無浮矸、無淤泥、無雜物等。

3）各類工具、材料堆放排列有序，不得亂堆亂放并懸掛標(biāo)識牌，保持巷道暢通，創(chuàng)造一個良好的施工環(huán)境。

未盡事宜按照《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)安全技術(shù)措施執(zhí)行。