4、放炮時，距放炮地點較近的電纜、電氣設(shè)備等要進行防護，防止放炮崩壞。

5、放炮員必須把炸藥、電雷管分別存放在專用的箱子內(nèi)，并加鎖，放置與避開機械電氣設(shè)備、頂板完好、支架完整的安全處，每次放炮時，都必須放置于警戒線以外的安全處，嚴(yán)禁亂扔亂放。

6、炮眼封泥長度不得小于炮眼深度的1/2，嚴(yán)禁放糊炮、明炮、空心炮，裝藥后，藥卷必須彼此密接，但不得搗實，并堅持使用水炮泥、粘土炮泥封孔，嚴(yán)禁用煤塊、塊狀材料、藥包等可燃性材料充當(dāng)炮泥，對無封泥、封泥不足或不實的炮眼，都嚴(yán)禁放炮。

7、放炮必須由專職放炮員操作，工作面必須固定一名專職放炮員。放炮時，放炮員、班組長、瓦檢員都必須在現(xiàn)場執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。

8、放炮時，都應(yīng)采用正向起爆。

9、放炮時，距放炮地點較近的電纜、電器設(shè)備等要進行防護，防止放炮崩壞。

10、有下列情況之一者，都不準(zhǔn)裝藥放炮：炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度忽高忽低，有顯著瓦斯涌出、煤巖松散等情況時；工作面空頂距離大或支架有損壞，或留有傘巖時；在放炮地點20米以內(nèi)，有礦車、未清除的煤、矸或其它物體堵塞巷道斷面1/3以上時。

11、嚴(yán)禁用非拉炮器電源放炮，拉炮器鑰匙放炮員必須隨身攜帶，不準(zhǔn)亂扔亂放或交給別人，不到放炮通電時，不得將鑰匙插入放炮器內(nèi)，放炮后，必須立即將鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。

12、放炮前，班組長必須派專人到以下三處把口警戒：①－20石門口；②、零大巷與猴車巷交叉口處；③、猴車巷下平巷與猴車巷交叉口處以上50米處。放炮時，此范圍內(nèi)嚴(yán)禁任何人員進入。

13、放炮母線不得和電纜、信號線等混掛，應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)，電雷管腳線與放炮母線、腳線和腳線之間接頭，都必須懸空，不得同任何物體相接觸，放炮前后放炮母線必須扭結(jié)成短路。

14、放炮母線連接腳線，檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)放炮員一人操作，放炮前，班組長必須清點人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方可下達放炮命令，放炮員接到放炮命令后，必須先發(fā)出放炮警號，至少再等5秒，方可放炮。

15、裝藥的炮眼必須當(dāng)班放完，如果當(dāng)班留下尚未放完的裝藥的炮眼，當(dāng)班放炮員必須向下班放炮員在現(xiàn)場交接清楚。

16、通電以后裝藥炮眼不爆時，放炮員必須先取下鑰匙，并將放炮母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，至少等5分鐘后，方可檢查不爆原因。

17、如遇瞎炮應(yīng)在距瞎炮眼至少0.3米處另打同瞎炮眼平行的新炮眼重新裝藥放炮。嚴(yán)禁手拉鎬刨，以免擊響瞎炮傷人，放炮后放炮員應(yīng)收集未爆的電雷管。在瞎炮處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點進行與處理瞎炮無關(guān)的工作。

1、噴漿之前，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。先去掉頂板及兩幫活碴、傘沿，防止落碴、片邦傷人。

2、噴漿時，噴頭不許對著人，處理堵塞的管路時，要先停風(fēng)再處理，管子口、噴頭不準(zhǔn)正對著人，以免傷人。

3、在噴射混凝土之前，應(yīng)按設(shè)計要求檢查巷道規(guī)格；用高壓水沖洗巖面并清除險石；埋設(shè)控制噴層厚度的標(biāo)樁；認(rèn)真檢查噴射機具和風(fēng)、水、電、管線和防塵設(shè)施等。

4、噴頭操作，要先給水后送料，及時調(diào)整水灰比；噴頭應(yīng)盡量與巖面垂直（除了噴側(cè)墻下部時可下俯10—15度），并與巖面保持1米左右的間距；噴射順序應(yīng)先墻后供、自下而上呈螺旋壯軌跡移動，旋轉(zhuǎn)直徑以200毫米左右為宜。

5、為了保證噴射質(zhì)量、提高工作效率，應(yīng)合理劃分噴射區(qū)段。一般以6米長為一基本段，基本段在劃分為2米長的三小段。噴射時，每噴完1.5米高便依次向臨近小段前進。對于一些凸凹嚴(yán)重的巖面，應(yīng)先凹后凸、自下而上地正確選擇噴射次序。

6、為保證噴層質(zhì)量。要求各材料的稱量允許誤差不大于下列數(shù)字：水泥—2％；骨料—5％；速凝劑—2％。攪拌延續(xù)時間不得小于1—2分鐘。另外，應(yīng)嚴(yán)格控制拌合料的靜放時間，否則會使噴層結(jié)構(gòu)疏松，強度降低，回彈率增大。因此，靜放時間不得超過15分鐘，盡量作到隨拌隨用。噴砼時分層噴射，必須保證噴射的厚度、質(zhì)量。

7、在噴射作業(yè)地點的回風(fēng)流中應(yīng)安設(shè)噴霧撒水裝置，凈化空氣。

8、注意個人的個體防護：佩帶防塵眼睛、防塵口罩。

9、如遇巖幫有少量的滲水、滴水，可用壓風(fēng)清掃，邊吹邊噴；如遇小裂隙水，可用快凝水泥沙漿封堵，然后在噴；若遇有成股涌水或大面積漏水，必須將水導(dǎo)出。

10、在噴層終凝后要及時對其進行灑水養(yǎng)護。

1、擴修巷道、架棚時，必須由下向上逐棚進行作業(yè)，嚴(yán)禁分段作業(yè)。

2、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，活碴傘沿及時處理掉，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，防止落碴傷人，嚴(yán)禁一人單獨進行作業(yè)。

3、擴修過程中，發(fā)現(xiàn)過往行人要及時制止，確認(rèn)無問題時，方準(zhǔn)通行。

4、施工過程中，對于巷道內(nèi)的各種管、線要進行落地掩護，一次掩護長度不得少于20米。防止砸傷造成漏水、漏風(fēng)、漏電等事故。

5、打眼放炮擴巷之前，要先檢查原巷道頂板完好情況及其它不安隱患，并加固附近10米以內(nèi)的巷道。

6、施工過程中，如出現(xiàn)頂板來壓，頂板有冒落危險又不能采取有效的加固措施時，應(yīng)停止工作，人員全部撤到安全地點，待壓力穩(wěn)定后，方準(zhǔn)進行正常工作。

7、對于頂板己離層的活碴必須全部放下，以防架設(shè)"U"型鋼支架后再次引起冒頂事故。

8、必須按要求安裝卡纜及拉桿對棚架進行聯(lián)鎖，防止頂板來壓摧毀棚架。

9、必須按要求使用前探梁及防倒棚裝置，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

10、處理頂板冒落絞架時，跟班隊干及班組長必須應(yīng)先查看有無不安隱患，確認(rèn)無再次冒頂預(yù)兆時，方可進行作業(yè)。

11、絞架時要有技術(shù)熟練工上架絞架，一人架下觀天，其他人員做好準(zhǔn)備工作，及時傳遞木柿及其它用具，嚴(yán)禁絞架不接頂，發(fā)現(xiàn)險情立即撤人。

12、絞架所用的木料必須事先按需要備足備齊。

13、扒冒頂時，必須有經(jīng)驗的老工人專門觀山，嚴(yán)禁一人單獨作業(yè)，發(fā)現(xiàn)險情立即撤人。

14、處理冒頂時，必須時刻保證退路暢通無阻，嚴(yán)禁車輛及其它雜物堵塞巷道。

15、對于維修過程中出現(xiàn)的大碴塊必須用大錘人工碎碴，否則不準(zhǔn)裝車。嚴(yán)禁碴煤混裝。

16、運料時作業(yè)人員必須躲避在寬敞安全地段，嚴(yán)禁行車作業(yè)。

17、架設(shè)"∪"型鋼支架過程中，嚴(yán)禁任何人員及車輛隨意通過施工地點，必須等支架架設(shè)牢固，經(jīng)作業(yè)人員允許后，方準(zhǔn)通過。

18、架設(shè)"∪"型鋼支架時，必須至少有8人同時配合作業(yè)，兩人扶腿，四人抬拱，一人觀山，一人遞送物料，且8個人必須密切配合，團結(jié)協(xié)作，及時遞送物料，及時加固支架，確保安全施工。

19、支架拱、腿接口處的卡纜必須用大力矩扳手上緊螺絲，以防棚架松動傷人。

20、由于巷道較高，在架設(shè)支架時，人員必須站在特制的高板凳或比較穩(wěn)定的梯子上進行作業(yè)，并由專人在一旁扶持，防止支架歪倒傷人。

21、人員站立的高板凳必須加工牢固可靠，放置穩(wěn)當(dāng)，防止施工過程中倒架傷人。

22、在進行"∪"型鋼支架架設(shè)之前，必須備足備齊所需的物料，并在施工地點附近碼放整齊，以備急用。

23、作業(yè)地點前后20m范圍內(nèi)物料必須碼放整齊，并必須保持退路暢通無阻。

24、施工過程中，班組長必須現(xiàn)場指揮，發(fā)現(xiàn)險情必須立即撤人，并報告礦調(diào)度室，采取措施及時處理。

1、挑頂后的裸體巷道必須堅持打設(shè)臨時支護，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。打設(shè)臨時支護所用的坑木直徑不少于18mm。臨時點柱間距1米見方，且必須使用木楔將點柱打緊打牢。

2、每次放完炮后，必須先及時除掉頂板活碴、傘巖，并打設(shè)臨時支護，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

3、在進行挑頂作業(yè)時，施工地點前后50米范圍內(nèi)的電纜管路必須落地并用20B槽子覆蓋保護，嚴(yán)防放炮損傷造成漏風(fēng)或漏電等事故。

4、在挑頂施工過程中，嚴(yán)禁人員及車輛隨意通過，確認(rèn)無危險時方準(zhǔn)通行。

5、所有在此施工作業(yè)人員認(rèn)真必須學(xué)習(xí)本措施并簽字后方可入井，否則不得上崗作業(yè)。

6、其它仍執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和《技術(shù)操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。