由于猴車巷行人斜巷變形，巷道兩幫及頂板脫層，嚴(yán)重影響正常行人和井下整體質(zhì)量達(dá)標(biāo)形象?，F(xiàn)決定對(duì)該地點(diǎn)進(jìn)行擴(kuò)修，為保證安全施工，特編制此安全技術(shù)措施：

1、采取由下向上的順序進(jìn)行擴(kuò)修，嚴(yán)禁分段打節(jié)作業(yè)。先對(duì)巷道擴(kuò)大斷面，然后及時(shí)架設(shè)“∪”型鋼支架進(jìn)行支護(hù)，并采用噴射混凝土進(jìn)行全封閉支護(hù)。

2、擴(kuò)巷時(shí)，嚴(yán)格按照現(xiàn)場(chǎng)給定的中線進(jìn)行施工。

永久支護(hù)：采用“∪”型鋼支架支護(hù)，錨網(wǎng)閉幫，并在“∪”型鋼支架外部噴射混凝土進(jìn)行全封閉支護(hù)，混凝土噴射厚度150mm。

臨時(shí)支護(hù)：采用直徑18cm以上的坑木做臨時(shí)支護(hù),并打設(shè)前探梁超前支護(hù)。臨時(shí)點(diǎn)柱間距1米見(jiàn)方，且必須使用木楔將點(diǎn)柱打緊打牢。

1、毛巷：挑頂、擴(kuò)邦后的毛巷斷面為半圓拱形。毛寬3.5m，毛高3.1m，其中墻高1.3m,拱高1.8m，毛斷面積9.36m²。

2、成巷：“∪”型鋼寬度150mm，架設(shè)“∪”型鋼支架后成巷凈寬3.2米，凈高2.9米，其中墻高1.3米，拱高1.6米，柱窩深度200mm，并采用錨網(wǎng)嚴(yán)密閉幫封頂。“∪”型鋼支架架齊后，在 “∪”型鋼支架的外部噴射混凝土進(jìn)行全封閉支護(hù)。混凝土噴射厚度150mm。噴砼時(shí)，金屬網(wǎng)與圍巖間隙較大時(shí)，采用木條進(jìn)行充填。

水溝位于巷道東幫，采用紅磚砌制，水溝毛斷面規(guī)格為300×400mm,凈斷面規(guī)格為200×200mm。水溝用紅磚封口，最后用水泥抹平。

在巷道頂板沿巷道中心線每20米布置一組，每組布置兩個(gè)眼，眼間距600mm，眼深300mm，采用膨脹螺絲固定。

采用砼預(yù)制地坪，預(yù)制厚度100mm。預(yù)制地坪時(shí)，向西幫由3‰的流水線進(jìn)行預(yù)制。

<一>、“∪”型鋼支架

“∪”型鋼支架設(shè)計(jì)架間距0.6米，每棚四個(gè)卡纜(卡子)，每棚間固定拉桿4根，用以對(duì)“∪”型鋼支架進(jìn)行聯(lián)鎖。

<二>、錨網(wǎng)、噴射混凝土支護(hù)設(shè)計(jì)

1、錨網(wǎng)：采用網(wǎng)格直徑為50×50mm、網(wǎng)絲直徑為30mm的錨網(wǎng)掛網(wǎng)進(jìn)行支護(hù)。

2、噴射混凝土：噴射混凝土厚度150mm，對(duì)“∪”型鋼支架及錨網(wǎng)全封閉支護(hù)。

零大巷設(shè)集中攪拌站，采用1噸礦車下料。一臺(tái)PZ—5型噴漿機(jī)噴漿，人工操作噴頭。噴射砼中另加早強(qiáng)減水劑2％—3％，減少回彈率6％—8％，粉塵降低10％左右。掘進(jìn)后先噴50㎜厚混凝土，封閉巖層，然后分層噴射，達(dá)到設(shè)計(jì)要求，間隔時(shí)間不超過(guò)3天，分層噴射與掘進(jìn)平行作業(yè)。

（1）、噴砼前要用凈水沖洗巖幫，噴漿先噴基礎(chǔ)后噴墻體。

（2）、噴射時(shí)必須必須按照設(shè)計(jì)尺寸，噴漿厚度100mm。

（3）、噴漿時(shí)要按比例（重量比）攪拌。噴射側(cè)壁時(shí)配合比為：水泥：粗中混合沙：石子=1：（2.0—2.5）：2.0 ；噴射頂拱時(shí)：水泥：粗中混合沙：石子=1：2.0：（1.5—2.0）。水灰比為1：（0.45—0.55）

水泥：噴射混凝土要求凝結(jié)快、早期強(qiáng)度高。應(yīng)選用硅酸鹽水泥或普通水泥。其標(biāo)號(hào)應(yīng)不低于425^#。過(guò)期、受潮的水泥不僅強(qiáng)度低、粘結(jié)力差，而且混凝土的凝結(jié)速度慢，會(huì)降低速凝劑的速凝效果，故不許使用。

沙：以采用粒徑為0.3—3.0mm的中、粗沙。用細(xì)沙制成的混凝土容易產(chǎn)生較大的收縮變形，且過(guò)細(xì)的粉沙中游離SiO₂含量較高，有礙操作人員的健康，沙的含水量以5%左右為宜。

石子：采用碎石，粒徑不超過(guò)20mm。

水：要求潔凈，不應(yīng)含有雜質(zhì)。污水、PH＞4的硅酸水和硫酸鹽含量按SO₃計(jì)超過(guò)水重1％的水都不許使用。

速凝劑：速凝劑摻量為水泥重量的3％—4％。

1、擴(kuò)巷及架設(shè)“U”型鋼支架時(shí)，嚴(yán)格按中、腰線施工，巷道中線至任何一幫間距誤差不大于10mm。

2、棚拱應(yīng)垂直于中線架設(shè)，無(wú)歪扭邁步現(xiàn)象，誤差不大于50mm。

3、棚架兩幫腿與拱梁接口處要嚴(yán)密合縫，用卡纜卡緊，卡纜上的螺絲必須用大力矩扳手上緊，防止脫落。

4、每棚間必須上齊4根拉桿，拉桿用厚度不少于7mm 的扁鐵加工。拉桿必須在棚架之間的卡纜上固定牢固，且必須打設(shè)成一條直線。

5、棚距均勻，誤差不大于10mm。

6、所架設(shè)棚架梁面及兩幫腿各成一條水平直線，無(wú)高低不平現(xiàn)象。凈高誤差0∽+10mm。

7、支架兩幫腿柱窩深度不得少于200mm，且必須落到實(shí)底上。

8、混凝土及沙漿強(qiáng)度：達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定，同標(biāo)號(hào)、同配合比的混凝土試塊平均強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)。任何一組不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85％，當(dāng)試塊分為3—5組時(shí)，低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的不應(yīng)超過(guò)一組。

9、噴漿厚度：150mm。

10、巷道衛(wèi)生：設(shè)備材料碼放整齊，巷道無(wú)淤泥、無(wú)積水，無(wú)雜物，無(wú)浮矸積煤，各種管線吊掛整齊；電纜必須使用電纜鉤吊掛，電纜鉤間距1m。噴漿時(shí)，必須對(duì)電纜及管線進(jìn)行封閉保護(hù)，嚴(yán)禁噴漿后電纜及管道上堆積混凝土。

11、必須保證噴砼質(zhì)量，確保巷道噴砼后頂板及兩幫墻面平整，凸凹面誤差不超10mm，否則必須返工重來(lái)。

1、打眼、放炮

采用YT-28型氣腿式鑿巖機(jī)打眼，瞬發(fā)電雷管配安全等級(jí)不低于三級(jí)的煤礦許用含水炸藥爆破，由地面20m³空壓機(jī)經(jīng)壓風(fēng)管道供風(fēng)。炮眼深度不得少于0.6m，否則嚴(yán)禁裝藥爆破。炮眼內(nèi)封泥長(zhǎng)度不得少于炮眼深度的1/2。嚴(yán)禁放明炮、糊炮、空心炮。

2、裝載、運(yùn)輸

人工裝碴，零大巷由蓄電瓶機(jī)車?yán)\(yùn)。

<一>、打眼放炮安全技術(shù)措施

1、風(fēng)鉆打眼，用力要適當(dāng)，不準(zhǔn)強(qiáng)行壓鉆打眼，防止損壞鉆機(jī)和斷釬傷人，全部眼打完后，把打眼工具全部撤到距離施工地點(diǎn)20m外安全地點(diǎn)。

2、嚴(yán)禁在殘眼中打眼，嚴(yán)禁在巖石裂縫處打眼。打眼后要防護(hù)好，防止堵塞炮眼。

3、裝配引藥時(shí)，必須在頂板完好，支架完整，避開(kāi)電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的放炮工作地點(diǎn)附近進(jìn)行，嚴(yán)禁坐在藥箱上裝配引藥，引藥做好后，應(yīng)用腳線將藥卷纏住，雷管腳線末端要扭結(jié)。