由于猴車巷行人斜巷變形，巷道兩幫及頂板脫層，嚴重影響正常行人和井下整體質(zhì)量達標形象?，F(xiàn)決定對該地點進行擴修，為保證安全施工，特編制此安全技術(shù)措施：

1、采取由下向上的順序進行擴修，嚴禁分段打節(jié)作業(yè)。先對巷道擴大斷面，然后及時架設“∪”型鋼支架進行支護，并采用噴射混凝土進行全封閉支護。

2、擴巷時，嚴格按照現(xiàn)場給定的中線進行施工。

永久支護：采用“∪”型鋼支架支護，錨網(wǎng)閉幫，并在“∪”型鋼支架外部噴射混凝土進行全封閉支護，混凝土噴射厚度150mm。

臨時支護：采用直徑18cm以上的坑木做臨時支護,并打設前探梁超前支護。臨時點柱間距1米見方，且必須使用木楔將點柱打緊打牢。

1、毛巷：挑頂、擴邦后的毛巷斷面為半圓拱形。毛寬3.5m，毛高3.1m，其中墻高1.3m,拱高1.8m，毛斷面積9.36m²。

2、成巷：“∪”型鋼寬度150mm，架設“∪”型鋼支架后成巷凈寬3.2米，凈高2.9米，其中墻高1.3米，拱高1.6米，柱窩深度200mm，并采用錨網(wǎng)嚴密閉幫封頂?！啊取毙弯撝Ъ芗荦R后，在 “∪”型鋼支架的外部噴射混凝土進行全封閉支護?；炷羾娚浜穸?50mm。噴砼時，金屬網(wǎng)與圍巖間隙較大時，采用木條進行充填。

水溝位于巷道東幫，采用紅磚砌制，水溝毛斷面規(guī)格為300×400mm,凈斷面規(guī)格為200×200mm。水溝用紅磚封口，最后用水泥抹平。

在巷道頂板沿巷道中心線每20米布置一組，每組布置兩個眼，眼間距600mm，眼深300mm，采用膨脹螺絲固定。

采用砼預制地坪，預制厚度100mm。預制地坪時，向西幫由3‰的流水線進行預制。

<一>、“∪”型鋼支架

“∪”型鋼支架設計架間距0.6米，每棚四個卡纜(卡子)，每棚間固定拉桿4根，用以對“∪”型鋼支架進行聯(lián)鎖。

<二>、錨網(wǎng)、噴射混凝土支護設計

1、錨網(wǎng)：采用網(wǎng)格直徑為50×50mm、網(wǎng)絲直徑為30mm的錨網(wǎng)掛網(wǎng)進行支護。

2、噴射混凝土：噴射混凝土厚度150mm，對“∪”型鋼支架及錨網(wǎng)全封閉支護。

零大巷設集中攪拌站，采用1噸礦車下料。一臺PZ—5型噴漿機噴漿，人工操作噴頭。噴射砼中另加早強減水劑2％—3％，減少回彈率6％—8％，粉塵降低10％左右。掘進后先噴50㎜厚混凝土，封閉巖層，然后分層噴射，達到設計要求，間隔時間不超過3天，分層噴射與掘進平行作業(yè)。

（1）、噴砼前要用凈水沖洗巖幫，噴漿先噴基礎后噴墻體。

（2）、噴射時必須必須按照設計尺寸，噴漿厚度100mm。

（3）、噴漿時要按比例（重量比）攪拌。噴射側(cè)壁時配合比為：水泥：粗中混合沙：石子=1：（2.0—2.5）：2.0 ；噴射頂拱時：水泥：粗中混合沙：石子=1：2.0：（1.5—2.0）。水灰比為1：（0.45—0.55）

水泥：噴射混凝土要求凝結(jié)快、早期強度高。應選用硅酸鹽水泥或普通水泥。其標號應不低于425^#。過期、受潮的水泥不僅強度低、粘結(jié)力差，而且混凝土的凝結(jié)速度慢，會降低速凝劑的速凝效果，故不許使用。

沙：以采用粒徑為0.3—3.0mm的中、粗沙。用細沙制成的混凝土容易產(chǎn)生較大的收縮變形，且過細的粉沙中游離SiO₂含量較高，有礙操作人員的健康，沙的含水量以5%左右為宜。

石子：采用碎石，粒徑不超過20mm。

水：要求潔凈，不應含有雜質(zhì)。污水、PH＞4的硅酸水和硫酸鹽含量按SO₃計超過水重1％的水都不許使用。

速凝劑：速凝劑摻量為水泥重量的3％—4％。

1、擴巷及架設“U”型鋼支架時，嚴格按中、腰線施工，巷道中線至任何一幫間距誤差不大于10mm。

2、棚拱應垂直于中線架設，無歪扭邁步現(xiàn)象，誤差不大于50mm。

3、棚架兩幫腿與拱梁接口處要嚴密合縫，用卡纜卡緊，卡纜上的螺絲必須用大力矩扳手上緊，防止脫落。

4、每棚間必須上齊4根拉桿，拉桿用厚度不少于7mm 的扁鐵加工。拉桿必須在棚架之間的卡纜上固定牢固，且必須打設成一條直線。

5、棚距均勻，誤差不大于10mm。

6、所架設棚架梁面及兩幫腿各成一條水平直線，無高低不平現(xiàn)象。凈高誤差0∽+10mm。

7、支架兩幫腿柱窩深度不得少于200mm，且必須落到實底上。

8、混凝土及沙漿強度：達到設計規(guī)定，同標號、同配合比的混凝土試塊平均強度不低于設計。任何一組不得低于設計強度的85％，當試塊分為3—5組時，低于設計強度的不應超過一組。

9、噴漿厚度：150mm。

10、巷道衛(wèi)生：設備材料碼放整齊，巷道無淤泥、無積水，無雜物，無浮矸積煤，各種管線吊掛整齊；電纜必須使用電纜鉤吊掛，電纜鉤間距1m。噴漿時，必須對電纜及管線進行封閉保護，嚴禁噴漿后電纜及管道上堆積混凝土。

11、必須保證噴砼質(zhì)量，確保巷道噴砼后頂板及兩幫墻面平整，凸凹面誤差不超10mm，否則必須返工重來。

1、打眼、放炮

采用YT-28型氣腿式鑿巖機打眼，瞬發(fā)電雷管配安全等級不低于三級的煤礦許用含水炸藥爆破，由地面20m³空壓機經(jīng)壓風管道供風。炮眼深度不得少于0.6m，否則嚴禁裝藥爆破。炮眼內(nèi)封泥長度不得少于炮眼深度的1/2。嚴禁放明炮、糊炮、空心炮。

2、裝載、運輸

人工裝碴，零大巷由蓄電瓶機車拉運。

<一>、打眼放炮安全技術(shù)措施

1、風鉆打眼，用力要適當，不準強行壓鉆打眼，防止損壞鉆機和斷釬傷人，全部眼打完后，把打眼工具全部撤到距離施工地點20m外安全地點。

2、嚴禁在殘眼中打眼，嚴禁在巖石裂縫處打眼。打眼后要防護好，防止堵塞炮眼。

3、裝配引藥時，必須在頂板完好，支架完整，避開電氣設備和導電體的放炮工作地點附近進行，嚴禁坐在藥箱上裝配引藥，引藥做好后，應用腳線將藥卷纏住，雷管腳線末端要扭結(jié)。