1、注漿孔參數(shù)：設(shè)計孔深5m,共24個孔。

注漿孔布置：附圖，根據(jù)現(xiàn)場巖體層理情況，布置鉆孔要穿過層理裂隙。（可根據(jù)注漿效果進行鉆孔位置調(diào)整）

2、注漿工藝參數(shù)：

注漿材料配比：

注漿時，使用普通硅酸鹽水泥、出現(xiàn)巖體漏漿時，配合使用水玻璃對漏漿處進行封堵。

水灰比：水泥漿的水灰比0.5∶1～0.8∶1（重量比），先稀后稠（根據(jù)現(xiàn)場注漿情況在小范圍內(nèi)調(diào)整）。

注漿壓力：注漿作業(yè)中注漿壓力為2至4MPa，注漿保持終壓為4Mpa。

注漿方式：埋入孔口注漿管，進行注漿。

1、提前準(zhǔn)備好注漿所需的材料、機具：

表1?加固材料表

?? 表2?加固施工所需機具、設(shè)備

2、對施工人員進行技術(shù)指導(dǎo)，使其了解加固目的，施工工藝和要求，掌握有關(guān)機具的操作。

3、施工工藝：按設(shè)計標(biāo)定注漿孔位置---按設(shè)計施工位置及角度開孔---施工鉆孔至設(shè)計深度，并清洗孔---麻繩纏繞且用水泥速凝劑把孔口管（帶球閥）與孔口固定----凝固24小時---連接注漿系統(tǒng)---往孔內(nèi)壓注清水---注漿壓力達到設(shè)計終壓

（1）若達到設(shè)計終壓---壓力無明顯回落---則不對此鉆孔進行注漿---試驗下一個鉆孔---循環(huán)進行。

（2）若達不到設(shè)計終壓---往孔內(nèi)壓注水泥---注漿壓力達到設(shè)計終壓，降低注漿速度，維持3～5min，壓力無明顯回落時停止注漿，關(guān)閉球閥，拆除注漿系統(tǒng)---再注漿下一個孔---循環(huán)進行。

4、技術(shù)要求

（1）鉆孔：使用風(fēng)錘進行打孔。鉆孔位置滿足設(shè)計要求，孔口位置偏差不超過200mm。成孔后應(yīng)用壓風(fēng)吹干凈，并作好鉆孔施工記錄。

（2）注漿順序及用量情況：注漿順序?qū)嵭秀@孔一次性注漿方式進行，提前將鉆孔施工好，并進行埋管；注漿用量：孔深5米的鉆孔大約注水泥含量約為100kg-150kg的漿液，具體根據(jù)巖層裂隙發(fā)育進行調(diào)整。

（3）結(jié)束條件：單個鉆孔注漿壓力達到設(shè)計終壓；所有注漿孔均符合單孔結(jié)束條件。

（4）注漿檢查：除在注漿前進行鉆孔質(zhì)量，材料質(zhì)量檢查、注漿后對注漿效果檢查外，注漿過程中應(yīng)密切注意現(xiàn)場情況，包括：圍巖變化、表面漏漿及注漿壓力等，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理。

（5）注漿過程中應(yīng)記錄清楚相關(guān)參數(shù)，如鉆孔長度、注漿量、水泥量、注漿壓力、輔助添加劑用量、注漿時間等參數(shù)。

（6）注漿時，可能出現(xiàn)裂隙發(fā)育較豐富區(qū)域，利用水玻璃液無法及時封堵的情況出現(xiàn)。在漏漿注漿孔或漏漿處附近補打注漿鉆孔，注漿作業(yè)，需分為幾個階段進行。打孔---注漿，再打孔---再注漿（打孔和注漿工作不能同部進行）。最終保證整體注漿效果。

（7）注漿24小時后，可拆除球閥。

1、作業(yè)人員進入施工地點后，首先要檢查頂板和現(xiàn)場環(huán)境瓦斯情況，只有在頂板支護完好、鉆場環(huán)境瓦斯不超過0.6%時，方可進行作業(yè)。

2、鉆孔施工過程中嚴(yán)禁把釬工戴手套作業(yè)。

3、鉆孔施工過程中嚴(yán)禁干式打眼。

4、施工鉆孔過程中使用高凳或搭設(shè)平臺時，高凳要放置平穩(wěn)，不松動，不晃動，平臺要搭設(shè)牢固，必要時要有專人進行托扶，檢查現(xiàn)場無安全隱患后方可作業(yè)。

5、施工時使用的風(fēng)管、水管、注漿管路必須用鐵鏈綁扎牢固，連接處要使用專用的“U”型銷，嚴(yán)禁用鐵絲代替。

6、注漿前對供水、供風(fēng)、攪拌、注漿設(shè)備等進行嚴(yán)格檢查，對管路系統(tǒng)進行耐壓檢驗。

7、注漿泵的安設(shè)要保證行人和作業(yè)的暢通和安全。

8、注漿過程精力集中，開放閥門、拆卸注漿管路時，要將管路泄壓后再進行，并要避開正面方向。

9、注漿時，人員必須配戴防護眼鏡，風(fēng)帽、禁止正對注漿孔口，施工人員要站立在注漿孔3米范圍外的安全地點，防止高壓漿液或注漿管突然推出傷人。

10、注漿完畢后立即清洗注漿泵，時間不得小于20min。

11、所有使用的機電設(shè)備、設(shè)施必須符合防爆要求，注漿泵接火、拆火時嚴(yán)格執(zhí)行停電、驗電、放電、開關(guān)閉鎖、上鎖、專人看護等有關(guān)規(guī)定。

12、所有作業(yè)人員必須著裝完好，禁止敞開衣服作業(yè)。

1、現(xiàn)場人員必須穿戴整齊，系好衣領(lǐng)、袖口，戴好防護用品，包括防護鏡，手套等。

2、鉆孔施工過程中，無論進鉆、退鉆，孔口下風(fēng)側(cè)CH4便攜儀濃度不得大于1.0%，否則必須停鉆，斷電閉鎖撤人。嚴(yán)禁在瓦斯超限環(huán)境中強行作業(yè)。

3、鉆場水窩處要班班清理，保證循環(huán)水正常使用。

4、作業(yè)過程中，嚴(yán)禁人員站在鉆桿后方，禁止身體任何部位觸摸鉆機、泥漿泵旋轉(zhuǎn)部位。

5、施鉆人員必須記錄清楚孔深、孔內(nèi)情況，認(rèn)真填寫施工記錄。

6、現(xiàn)場所有風(fēng)水管路連接必須使用專用的“U”型銷，嚴(yán)禁用條絲代替 。

7、發(fā)生斷桿事故后，必須第一時間向?qū)χ蛋嗍覅R報，且采取相應(yīng)措施后進行打撈。

8、在鉆進、退鉆、封聯(lián)孔過程中，嚴(yán)禁人員正對鉆孔操作，需要登高作業(yè)時，必須站在平穩(wěn)可靠的高凳或者搭設(shè)操作臺上。

9、保證機電人員每天對所屬機電設(shè)備檢查，確保無失爆現(xiàn)象。

10、檢修鉆機、泥漿泵、開關(guān)時，必須將上級開關(guān)達到零位，嚴(yán)禁帶電檢修。

11、現(xiàn)場文明施工，鉆桿、材料碼放整齊，掛牌管理，搞好現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化工作。

12、鉆場必須留好安全出口，保證行人順暢。

13、井下作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守“行車不行人，行人不行車”的規(guī)定。

14、施工現(xiàn)場必須配備2個滅火器及相關(guān)消防設(shè)施。

15、現(xiàn)場人員必須會熟練使用自救器，并熟悉井下避災(zāi)路線。

（一）所有作業(yè)人員必須熟練操作技術(shù)，并且能熟練使用隔離式自救器，并持有效證件作業(yè)。

（二）作業(yè)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)程措施并簽字，并嚴(yán)格執(zhí)行本措施進行作業(yè)。

（三）其它未盡事宜仍執(zhí)行《ZDY-3200S鉆機操作規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》小絞車運輸操作規(guī)程及胡底礦運輸管理制度相關(guān)內(nèi)容。

《煤礦安全規(guī)程》所規(guī)定。

火災(zāi)、瓦斯避災(zāi)路線：作業(yè)地點——行人進風(fēng)聯(lián)絡(luò)橫川——水倉橫川——矸石車線------副立井底——地面

水災(zāi)避災(zāi)路線：作業(yè)地點——行人進風(fēng)聯(lián)絡(luò)平巷——回風(fēng)立井底——梯子間——安全出口——地面