根據(jù)礦建需要，為掌握主運措施巷掘進區(qū)域煤層賦存情況，保證巷道的安全掘進，決定在主運措施巷迎頭鉆場施工抽采鉆孔。為保證鉆孔施工過程中安全、順利進行，特制定以下安全技術(shù)措施。

（一）施工位置

鉆孔施工位置：主運措施巷迎頭鉆場。????

（二）鉆孔布置及技術(shù)要求

布置位置、參數(shù)：以通風管理部設(shè)計為準,詳見附表附圖。

（一）嚴格按照通風管理部所提供的鉆孔設(shè)計進行施工。

（二）鉆機型號:ZDY-3200S?? ZDY-3200L

（三）施鉆人數(shù)：2-4人/臺（鉆機）

（一）施工工藝：Φ94mm鉆頭施工，鉆進過程中采用水力排渣鉆進。

（二）鉆孔定位：使用卷尺確定開孔位置，羅盤和巷道中線(生產(chǎn)技術(shù)部進行布置)計算確定方位角和傾角。

（三）施工順序：按照鉆孔序號進行先后施工。

(一) 準備

(二) 開機

(三) 打鉆：巖孔施工

(四) 退鉆：鉆孔施工到位，或者因孔內(nèi)出現(xiàn)塌孔導(dǎo)致經(jīng)過1小時反復(fù)沖孔仍然不能進鉆時，及時退鉆，重新開孔或補孔。

(五) 封聯(lián)鉆孔：

1、注漿用水量：每個鉆孔封孔長度3-3.5m，需要水量約15L。

2、注漿料配比：每10L水配45-50公斤專用封孔料

3、氣囊充氣壓力：0.35-0.4Mpa

4、注漿壓力：0.5-0.8Mpa

1、瓦斯抽采隊負責將鉆探設(shè)備運輸至施工地點，礦建隊組負責協(xié)調(diào)配合。礦建隊組負責修建水窩，在鉆場10米范圍內(nèi)留出排水口，水窩位置規(guī)格由現(xiàn)場辦公而定。發(fā)現(xiàn)頂幫有活塊要及時清理，嚴防掉矸砸人。礦建隊組負責在鉆場水窩5米外前后3米處安裝護網(wǎng)，防止耙?guī)r機在作業(yè)過程中出現(xiàn)傷人事故。人員必須經(jīng)行人過橋進入打鉆地點作業(yè)，在打鉆施工前，抽采隊要使用氣動風鎬對打鉆地點進行起底、硬化、將虛矸清理干凈，礦建隊組負責打鉆地點的噴漿作業(yè)，在施工過程中要保證風管連接必須使用專用U型銷，且應(yīng)由有經(jīng)驗的老工人進行操作，必要時要有專人進行配合，防止發(fā)生操作不當傷人事故。

2、在組織施工前，班長首先要敲幫問頂，若有不安全因素，必須進行處理，否則不得工作。瓦斯抽采隊提前將抽采管路接到打鉆地點，抽采管路吊掛時不得與電纜纏繞在一起，應(yīng)分開吊掛，且高度不得低于1.5米。全部完成后，機電工要對所接機電設(shè)備進行檢查，確保無失爆現(xiàn)象。

3、組裝設(shè)備。若所有的零部件全部搬運完后且需要組裝，則組裝鉆機時要對準位置，緩緩的將零部件放置在機架上，所有的零部件組裝完畢后，把液壓油管連接好。

4、鉆機使用前進行全面檢修，確保施工過程中的設(shè)備運轉(zhuǎn)安全，且要保證鉆機及其附屬設(shè)施及各部件間連接牢固及密封可靠。

5、鉆機穩(wěn)固調(diào)角。先用道木墊平墊實，做好鉆機擺放基礎(chǔ)。將鉆機移機至開孔位置，主軸中心線對準鉆孔位置，擺正鉆機，在豎立壓柱時要至少二人進行托扶，一人進行打柱，保證壓柱能夠安全順利的安裝，壓柱數(shù)量為4根，施工過程中要隨時檢查，發(fā)現(xiàn)松動必須加固，所有壓柱必須栓小鏈防倒，如現(xiàn)場無法豎立壓柱，則選擇在鉆機前后兩幫施工起吊錨桿（共4根），用鐵鏈或錨鏈將鉆場的專用錨桿與鉆機拉緊固定。

6、把所用鉆桿運至鉆場內(nèi)，人工搬運過程中，看清路面，防止滑倒、滑傷。鉆機跑道上及鉆桿絲扣要及時上黃油。

7、交接班時，必須進行現(xiàn)場交接。現(xiàn)場作業(yè)人員要把現(xiàn)場工具、施工材料、鉆機運行情況、施工記錄、孔內(nèi)情況等交接清楚。

8、在孔口下風側(cè)（500-1000）mm的范圍，高于鉆孔300mm處懸掛CH4便攜儀和CO便攜儀，在巷口回風流中懸掛瓦斯便攜儀，距頂板距離不超過300mm。

9、檢查泥漿泵籠頭，將水窩內(nèi)的籠頭提起觀察是否有巖煤泥堵塞現(xiàn)象，同時檢查水窩煤泥堆積情況，及時清理，保證籠頭吸水通暢。

10、監(jiān)測監(jiān)控隊要在鉆場附近20米內(nèi)安設(shè)一部電話，方便聯(lián)系。

11、打鉆現(xiàn)場10米范圍內(nèi)要設(shè)置警戒線，司鉆人員負責監(jiān)管，無關(guān)人員不得入內(nèi)。

12、抽采隊提前將抽采管路續(xù)接到打鉆地點，保證抽采系統(tǒng)正常運行。

1、檢查鉆機各旋轉(zhuǎn)部件轉(zhuǎn)動是否靈活，方向是否正確，有無阻力過大或聲音異常情況。

2、檢查操作液壓手把是否完好，檢查各接頭是否漏油。

3、檢查卡盤開合是否靈活。

4、檢查鉆機前后支撐柱時是否完全支撐到位，螺絲是否緊固到位。

1、先用Φ113mm鉆頭進行至少1m的擴孔深度，隨后安裝孔口汽水分離器。

2、安裝汽水分離器。提前將白布（長*寬=10m*0.5m）裹至汽水分離器，將500ml聚氨酯（A、B膠）按照1:1配比好，在反應(yīng)的同時立即倒入白布內(nèi)，并將φ108孔口四通插入鉆孔，同時連接負壓4寸管，將孔口負壓管打開，待聚氨酯吸入孔壁縫隙膨脹反應(yīng)后對縫隙進行封堵。

3、安裝好汽水分離器后，使用鐵絲或鋼絲繩固定于幫錨桿活網(wǎng)片上，避免噴孔造成分離器脫落傷人，最后安裝孔口氣囊。

4、開始進鉆，更換Φ94mm鉆頭開始鉆進。

5、司機要觀察操作臺壓力表是否低于5Mpa,若高于5Mpa時，則降低鉆進速度，每施工一根不得少于5min。

6、按照設(shè)計穿透煤層到位置后，準備進行退鉆。

7、退鉆前用水沖洗鉆孔干凈，并避免煤巖粉堵孔。

8、退出鉆桿，將孔口汽水分離器留在孔口。

9、使用鉆機將Φ94mm鉆頭擰開，然后人工取下，此時鉆機必須停機，避免鉆機鉆桿傷人。

10、孔口汽水分離器上抽管必須連入負壓系統(tǒng)，并保證開啟狀態(tài)；鉆桿與汽水分離器裂隙處使用法蘭夾緊皮墊和風筒布扎緊，保持密封效果。

11、將直徑600mm長度約0.8-1m的風筒兩頭固定在汽水分離器法蘭和鉆機夾持器之間，做成氣囊，在氣囊上側(cè)加設(shè)一趟2寸負壓蛇形管（保持負壓通暢）。同時加設(shè)導(dǎo)風筒至鉆場口下風側(cè)，并吊掛穩(wěn)固。

12、孔口防噴孔裝置安裝完畢后，開始送鉆。

13、開啟泥漿泵，帶返水正常后，開啟鉆機，旋轉(zhuǎn)鉆進，在進入煤層后，受煤層破碎、軟煤發(fā)育的影響，煤層中進鉆速度降低，每根鉆桿不得少于10min。

14、在煤層中鉆進時，必須密切關(guān)注鉆機壓力表、泥漿泵壓力、返水情況，如果出現(xiàn)鉆機進鉆壓力變小、泥漿泵水壓突然增加超過2Mpa且不穩(wěn)定、返渣較多時，判斷孔內(nèi)可能進入軟煤或者塌孔，此時不可盲目進鉆，必須采取多沖孔和反復(fù)進退鉆桿，將泥漿泵壓力降低至2Mpa以下且穩(wěn)定后，方可繼續(xù)進鉆。

15、在孔內(nèi)正常的情況下，續(xù)接鉆桿。

16、續(xù)接鉆桿前，將鉆桿退出300-500mm，即鉆頭離開孔底至少300-500mm。

17、人工使用管鉗將水便拆下，同時盡快續(xù)接鉆桿，避免造成瓦斯從鉆桿尾部涌出時間過長，若尾部有瓦斯噴出，則連接一趟2寸蛇形管至鉆桿尾部，隨時準備對續(xù)接鉆桿時涌出的瓦斯進行臨時連抽。

18、提前檢查好鉆桿，鉆桿彎曲、絲扣磨損嚴重、堵塞不通等不得使用，且鉆桿接頭絲扣處必須均勻涂抹黃油，保護接頭完好和保證拆卸鉆桿方便。

19、接好鉆桿后，開啟泥漿泵，返水正常后方可繼續(xù)進鉆。

20、鉆進過程中，若發(fā)現(xiàn)瓦斯涌出異常,煤巖松軟,鉆孔涌水異常,頂鉆,有毒有害氣體傷人等異常情況時，不得拔出鉆桿，應(yīng)立即切斷電源，向隊值班室匯報，待采取相應(yīng)措施后方可施工或退鉆。