一、概況

主井目前已經施工成巷83.5m，落底標高為+1213.9m ，已進入礫石層，過礫石層單純地依靠風鎬、鐵鏟等手動工具，施工難度大，勞動力強，不能滿足生產的需要，為此經與籌建處協商，決定采取爆破施工通過礫石層。為確保安全施工，特編制本措施。

二、施工

1打眼

采用傘鉆鑿巖時，打眼用FJD-4G型傘型鉆架，配YGZ70型風錘4部，Φ25×4500mm六角中空合金鋼釬桿，Φ55十字型鉆頭。炮眼采用同心圓布置，炮眼深度：采用直眼掏槽法，掏槽眼3.8m，輔助眼和周邊眼3.6m,炮孔直徑φ55mm。掏槽眼間距750 mm，布置6個；輔助眼一間距740mm，布置11個；輔助眼二間距780mm，布置16個；輔助眼三間距800mm，布置21個；周邊眼間距530mm，布置38個，周邊眼距井幫輪廓線50 mm。打眼前技術人員下放井筒中心線，按照炮眼布置圖畫好眼位方可打眼。施工中巖石硬度發(fā)生變化時，根據實際情況進行調整，已達到最優(yōu)爆破效果。施工中，根據凍結管位置及傾斜情況，及時調整周邊眼位置，保證周邊眼距凍結管不小于1.2m。（工作面炮眼布置見附圖，爆破參數見表4-1）

傘鉆在地面經維護人員檢修后捆綁，由電動葫蘆經滑道移至提升鉤頭附近，用絞車奪鉤下至工作面用大抓提升繩奪鉤，合上壓風操縱操作閥使傘鉆支撐牢固，即可開始打眼。由吊盤上的主供風管通過分風器向鑿巖機供風，實行定人、定機、定位的鑿巖制度。

2、裝藥放炮

打完眼后將傘鉆提升地面，掃凈炮眼中水和巖粉后方可裝藥，裝藥采用正向連續(xù)裝藥。采用T220水膠炸藥，周邊眼用φ35mm藥卷,長350mm,重0.35kg/卷，周邊眼裝藥量長度不應超過孔深1/3;其它眼用φ45mm藥卷,長400mm,藥卷重0.8kg/卷，雷管為3.0m腳線延期電磁雷管，段別分別按1、2、3 、4、5、6使用，起爆電源使用380V交流電，經專用放炮電纜供電引爆。裝藥時用干燥黃砂封孔，以防凍結。裝藥后進行聯線，聯線時必須切斷電源，聯線采用分簇聯接，掘進工作面采用炮線與雷管腳線連接，最后聯接放炮母線接到吊盤由放炮員親自合上電源插座。聯線結束后吊盤起至距迎頭不小于35m處，人員升到地面打開井蓋門，其它人員撤離至井口警戒線外后方可放炮。

3、裝巖排矸

放完炮后進行通風，通風時間嚴格按規(guī)程規(guī)定的時間通風，通風驗炮、檢查瓦斯后人員方可下井。清理凈吊盤即可落吊盤，落到出矸高度后調平并固定好吊盤方可進行出矸。出矸前必須將大抓、模板上的浮矸清理干凈。

三、安全技術措施

1、認真貫徹執(zhí)行黨和國家的安全生產方針、政策，嚴格執(zhí)行行業(yè)頒發(fā)的有關規(guī)范和安全技術規(guī)則。對施工人員進行崗前培訓，樹立“安全第一、預防為主”的思想。

2、建立以項目經理為主要安全責任者的各級安全生產責任制。建立健全安全監(jiān)督體系，充分發(fā)揮安監(jiān)站、安全網員的監(jiān)督左右，做到層層落實，實現下級對上級負責逐級聯保制，對現場24小時不失控，對施工中出現的安全質量問題，采取跟蹤解決并落實措施，杜絕事故的發(fā)生

3、傘鉆操作安全注意事項

（1）每次鉆架下井前，須將備用油缸都加滿油后，將塞擰緊。傘鉆奪鉤時，操作人員必須佩帶保險帶，保險帶生根牢固。人員上下時必須抓牢踩實，以防打滑。

??? （2）檢查各管路和接頭是否有漏風、漏油現象。如有漏風、漏油現象要及時處理。

??? （3）傘鉆在工作面固定時，支撐臂要避開升降人員吊桶、抓巖機等設備位置以免碰壞；同時，在支撐臂撐住井幫后，不得操作調高油缸閥，以免折斷支撐臂。

?? （4）固定時要求鉆架的中央立柱應盡量垂直安放在底托上工作面，以減少炮眼偏斜，致使卡釬和動臂擺動困難。

（5）壓風管路的各連接部分要牢固可靠，以防止脫落傷人

（6）回轉動臂時，勿將動臂高壓軟管壓壞。

（7）打眼時，隨時注意推進絲桿轉動，以免纏手傷人。

（8）打眼過程中，工作面需上、下人或工具時要注意防止吊桶升降碰壞動臂。

（9）動臂移到新眼位，下放推進氣缸速度不宜過快，使頂尖緩慢頂入工作面，以防將活動頂尖破壞。

（10）打眼過程中驅動油缸風馬達應關上，動臂動作時，再升起以免溢流閥動作頻繁而失效及油缸發(fā)熱。

（11）鉆眼時，當發(fā)現排粉不暢時，釬桿鉆速過慢，鑿巖機上下跳動等情況，可能產生釬頭脫落、炮眼偏斜、阻力過大而導致卡釬，鑿巖機回轉部分出現機械故障時，應及時查明原因，采取措施妥善處理。

（12）打眼結束后，要按收攏的先后順序將傘鉆收攏捆綁好。將分風、分水器，風水軟管掛牢捆好后，同傘鉆一起提至地面。

（13）傘鉆上下井，必須通知絞車司機，過“三盤”時走慢鉤，上下吊盤各不少于兩人看護。