??????? 4、超前拉架。當(dāng)周期來(lái)壓，頂板破碎，漏矸或端面距大于1m時(shí)必須超前拉架，必須從兩端頂板好的地方向中間頂板差的地方拉，防止漏矸范圍的擴(kuò)大。
??????? 5、拉架。當(dāng)頂板較好、沒(méi)有來(lái)壓滯后煤機(jī)后滾筒3架拉架；當(dāng)周期來(lái)壓，頂板破碎時(shí)滯后煤機(jī)前滾筒3架。對(duì)于頂板破碎、漏矸段拉架時(shí)采用帶壓移架，邊降邊拉邊打護(hù)幫板，盡量不讓頂板上的矸石漏下來(lái)。
??????? 6、特殊情況下當(dāng)工作面拉架趕不上采煤機(jī)時(shí)，煤機(jī)必須與支架配合好，根據(jù)頂板情況采用停機(jī)等架或邁步移架（即隔一架拉一架），防止頂板的冒落。
??????? 7、工作面發(fā)生漏矸后，割煤時(shí)頂板要平緩過(guò)渡，保證支架平緩過(guò)渡，支架狀態(tài)調(diào)整好，不得出現(xiàn)低頭或抬頭支架。
??????? 8、工作面端頭支架必須超前拉出、升緊。
??????? 六、設(shè)備保障
??????? 1、保證工作面液壓系統(tǒng)正常，泵站出口壓力不低于31.5Mpa，保證支架初撐力達(dá)到252bar。
??????? 2、加強(qiáng)對(duì)工作面支架的日常維護(hù)與保養(yǎng)，完善支架?chē)婌F系統(tǒng)，及時(shí)處理工作面各管路的跑、冒、滴、漏，杜絕支架出現(xiàn)自降現(xiàn)象。
??????? 3、為防止壓力大時(shí)支架頂梁“低頭”而壓死支架，在運(yùn)順就近聯(lián)巷備用10根3.8m的單體。
??????? 4、初采前對(duì)所有支架安全閥重新校定一次，檢修班每天必須仔細(xì)檢查安全閥，確保安全閥在壓力超過(guò)449bar之后，正常開(kāi)啟卸載，對(duì)損壞的安全閥必須及時(shí)更換。
??????? 5、檢修期間三機(jī)組重點(diǎn)對(duì)運(yùn)輸機(jī)起伏較大處，煤壁側(cè)和架前啞鈴銷(xiāo)進(jìn)行檢查；每天測(cè)鏈子張力，張力值不低于16T；對(duì)煤機(jī)回割三角煤進(jìn)刀段的銷(xiāo)排銷(xiāo)子、β銷(xiāo)、R銷(xiāo)嚴(yán)格檢查，確保過(guò)斷層期間不出現(xiàn)故障。
??????? 6、煤機(jī)組嚴(yán)格對(duì)煤機(jī)牽引部、鏈輪、滑靴等重點(diǎn)部位做周期性檢查，各部油位須符合要求，各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑到位，每天對(duì)上一天檢修寫(xiě)出反饋結(jié)果。
??????? 7、必須保證采煤機(jī)牽引水路、內(nèi)外噴霧系統(tǒng)暢通，滾筒截齒完好無(wú)缺，割煤時(shí)如發(fā)現(xiàn)截齒丟失，數(shù)量大于4個(gè)或磨損嚴(yán)重等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)更換截齒。
??????? 七、預(yù)防倒架、壓死支架安全技術(shù)措施
??????? 1、確保工作面采高，在斷層影響帶采高必須保證在3.8m以上，正常段采高不得低于4.2m。
??????? 2、頂?shù)装逶谛逼露芜^(guò)渡平緩，頂板留有臺(tái)階，使支架接頂不好；底板留有臺(tái)階或不平會(huì)使推溜產(chǎn)生困難，同時(shí)影響支架幾何形態(tài)，仰俯角太大容易發(fā)生空頂冒頂或采煤機(jī)滾筒割頂梁隱患。
??????? 3、如推采至斷層上盤(pán)出現(xiàn)局部漏頂現(xiàn)象，要及時(shí)采取二次移架或剎頂?shù)忍幚泶胧?，?yán)禁出現(xiàn)局部冒頂。
??????? 4、嚴(yán)格控制“工程質(zhì)量”，根據(jù)煤層底板走勢(shì)變化而變化，過(guò)度平緩，每次抬底、臥底量不得超過(guò)100mm，禁止出現(xiàn)煤機(jī)鉆煤墻、割支架頂梁現(xiàn)象。
??????? 5、過(guò)斷層期間，在工作面來(lái)壓時(shí)要提高割煤速度或推遲檢修時(shí)間，待壓力過(guò)后再進(jìn)行檢修。
??????? 6、當(dāng)工作面出現(xiàn)支架傾斜現(xiàn)象時(shí)，必須及時(shí)扶架，可以采取倒拉架并借助側(cè)護(hù)板油缸的方法調(diào)整，必要時(shí)采取煤機(jī)扶架，防止倒架現(xiàn)象發(fā)生。
??????? 八、處理局部冒頂安全技術(shù)措施
??????? 1、處理漏頂時(shí)，首先對(duì)工作面刮板輸送機(jī)、采煤機(jī)進(jìn)行停電閉鎖，并將作業(yè)區(qū)域支架本架閉鎖，打開(kāi)護(hù)幫板，對(duì)可能掉落的活矸處理干凈，然后人員可進(jìn)行作業(yè)。
??????? 2、將工作面沒(méi)有漏頂、冒頂?shù)胤降闹Ъ艹袄?，以免擴(kuò)大冒頂范圍。
??????? 3、在冒落不高的支架頂梁前端要打“井”字形木垛充填頂板，減少空頂間距，有效維護(hù)頂板。
??????? 4、對(duì)工作面端面距較大的地方在支架頂梁上方架設(shè)鋼梁，另一端采用錨吊梁方式，再在鋼梁上打木垛剎頂。
??????? 5、現(xiàn)場(chǎng)要由專(zhuān)人統(tǒng)一指揮，安全有序進(jìn)行作業(yè)，且作業(yè)過(guò)程中要由安監(jiān)人員現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)護(hù)，觀察頂板安全狀況，一旦發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象，要及時(shí)組織將工作面所有人員撤至安全地點(diǎn)。
??????? 6、剎頂時(shí)要做到眼疾手快，隨時(shí)做好向支架方向躲避的準(zhǔn)備工作，站位、站勢(shì)要有利于撤離，一旦頂板、煤幫有異常響動(dòng)，要立即撤出躲至支架內(nèi)。
??????? 7、工作面進(jìn)行剎頂要由現(xiàn)場(chǎng)工作經(jīng)驗(yàn)比較豐富的工人進(jìn)行操作，同時(shí)要盡可能減少作業(yè)人員。
??????? 九、周期來(lái)壓管理措施
??????? 1、隊(duì)內(nèi)技術(shù)員做好礦壓觀測(cè)，內(nèi)容包括支架阻力大小、支架活柱下沉量、來(lái)壓范圍、工作面及兩順槽煤壁片幫情況，安全閥的卸載壓力值，統(tǒng)計(jì)來(lái)壓步距，以用于工作面指導(dǎo)生產(chǎn)。
??????? 2、周期來(lái)壓期前，加強(qiáng)工作面各設(shè)備的檢修工作，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
??????? 3、生產(chǎn)期間，注重“工程質(zhì)量”，適當(dāng)留設(shè)頂煤厚度，防止漏矸；支架接頂良好，初撐力不低于252bar，移架方式根據(jù)實(shí)際情況，選擇合理的拉架方式。
??????? 4、端頭支架永遠(yuǎn)超前拉架，并擦頂拉架，以防在聯(lián)巷口處發(fā)生倒架。如端頭支架距負(fù)幫超過(guò)1m時(shí)必須打開(kāi)端頭架的護(hù)頂側(cè)板。推溜時(shí)由兩端頭向中部方向推，避免損壞機(jī)頭平板啞鈴銷(xiāo)。
??????? 5、如檢修班接班之后趕上周期來(lái)壓，繼續(xù)組織生產(chǎn)，待壓力甩過(guò)之后，停機(jī)檢修。
??????? 6、周期來(lái)壓期間，各環(huán)節(jié)組織有序，加快工作面推進(jìn)速度。
??????? 十、煤質(zhì)保證措施
??????? 1、鑒于12611-2工作面過(guò)斷層特殊情況，斷層區(qū)域采高不得低于3.8m，以利于工作面的安全生產(chǎn)。對(duì)于工作面受斷層影響地段，適當(dāng)調(diào)整工作面坡度，破頂、臥底量掌握適當(dāng)，最大限度減少割巖量，提高煤質(zhì)及發(fā)熱量。
??????? 2、一旦移架時(shí)煤流中漏入大塊矸石，卡堵在擋煤板與煤壁之間，致使煤流無(wú)法正常運(yùn)輸，必須進(jìn)行放炮處理，然后人工揀矸。
??????? 3、工作面架前矸石，清到架間空隙，移架時(shí)甩在采空區(qū)。
??????? 4、工作面發(fā)生冒頂、嚴(yán)重漏矸或端面距大于1m時(shí)必須采取超前拉架，工作面頂板破碎時(shí)跟機(jī)拉架，收打護(hù)幫板按工藝要求中執(zhí)行。
??????? 5、工作面周期來(lái)壓期間以及斷層影響范圍內(nèi)，支架工追機(jī)移架，移架滯后前滾筒3架。如果推溜后，工作面出現(xiàn)冒頂、嚴(yán)重漏矸或端面距大于1m時(shí)實(shí)行二次移架，以利于頂板維護(hù)，減少漏矸。支架工在移架過(guò)程中，要密切注意煤機(jī)后滾筒的運(yùn)行位置，嚴(yán)防煤機(jī)誤割支架頂梁。
??????? 6、工作面安設(shè)足夠的排水設(shè)施，檢修班負(fù)責(zé)排水系統(tǒng)的安設(shè)和完善，保證系統(tǒng)暢通。生產(chǎn)班負(fù)責(zé)在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)排水設(shè)施的維護(hù)。每班必須設(shè)專(zhuān)職排水人員，排水人員負(fù)責(zé)向調(diào)度及隊(duì)內(nèi)匯報(bào)排水情況，并現(xiàn)場(chǎng)交接班。
??????? 7、綜采工作面三機(jī)冷卻水必須引到機(jī)頭排水箱，通過(guò)水泵排至工作面φ102排水管。
??????? 8、工作面開(kāi)機(jī)前，如工作面有積水，則必須將工作面積水排至水泵吸不上水為止，否則不能開(kāi)機(jī)。
??????? 9、過(guò)斷層、沖刷產(chǎn)生的大塊矸石需要放炮時(shí)，放炮后產(chǎn)生的腳線、未爆雷管等必須清理干凈，并將大塊矸石揀出，減少矸石混入量。
??????? 十一、防治水措施
??????? 1、根據(jù)水文地質(zhì)資料，工作面的設(shè)防能力不低于200m3/h。
??????? 2、過(guò)斷層前，必須完善12611-2工作面排水系統(tǒng)，工作面至少備有4臺(tái)15KW、4臺(tái)4KW水泵，檢查工作面兩趟φ102排水管是否暢通，并試轉(zhuǎn)水泵，確保初采期間排水暢通。
??????? 3、在12611-2運(yùn)輸、回風(fēng)順槽各設(shè)一趟排水電源，為兩順槽排水設(shè)備供電。
??????? 4、如工作面涌水量增大，兩趟φ102水管不能滿足排水要求時(shí)，將兩趟水管從中部斷開(kāi)，形成4趟排水管路，將積水抽排到兩順槽。
??????? 5、工作面設(shè)專(zhuān)人抽排積水，及時(shí)將泵設(shè)在低洼點(diǎn)，堅(jiān)持“邊生產(chǎn)邊排水”的原則。
??????? 6、井下存放5個(gè)排水管接頭、30米排水管供更換排水管路用。
??????? 十二、工作面作業(yè)人員區(qū)域及安全防護(hù)措施
??????? 工作面要求：支架自動(dòng)噴霧系統(tǒng)良好，煤機(jī)內(nèi)外噴霧暢通，如果粉塵濃度增大，將手動(dòng)噴霧開(kāi)啟5道，確保作業(yè)人員視線不受影響，除煤機(jī)司機(jī)外，其他作業(yè)人員配備閃光燈。
??????? 煤機(jī)司機(jī)：個(gè)人防護(hù)到位，煤機(jī)司機(jī)之間保持5架左右距離，頂?shù)端緳C(jī)在前滾筒3架后操作，底刀司機(jī)在后滾筒3架前操作，嚴(yán)禁架前作業(yè)。揀取電纜槽煤塊時(shí)，必須停止?fàn)恳?、截割并在機(jī)身沒(méi)有大塊滾落前提下作業(yè)。
??????? 支架工：拉架時(shí)，嚴(yán)禁架前大腳站人或架前行人，架間嚴(yán)格執(zhí)行“拉架不行人、行人不拉架”制度。
??????? 清煤人員：在工作面視線良好、護(hù)幫板支設(shè)到位、沒(méi)有片幫跡象前提下，正對(duì)煤流方向并遠(yuǎn)離煤機(jī)至少10架清理電纜槽里煤塊。
??????? 十三、放炮安全技術(shù)措施
??????? 1、當(dāng)工作面分布的巖石非常堅(jiān)硬且煤機(jī)截齒消耗量太大，則進(jìn)行放炮處理。
??????? 2、打眼前，必須將“三機(jī)”閉鎖，打出作業(yè)區(qū)域范圍內(nèi)支架護(hù)幫板，并閉鎖本架，然后對(duì)頂板、煤幫進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，保證作業(yè)人員的安全。
??????? 3、沿巖石分布帶每隔1架的距離、采用移動(dòng)式螺桿空氣壓縮機(jī)（MLGF-9.6/8-55G與MOGF-10/7G）打眼。炮眼根據(jù)巖石的分布量，間距1.2米，垂直布置。
??????? 4、放炮員、班組長(zhǎng)、兼職瓦檢員在放炮作業(yè)中必須現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。
??????? 5、在裝藥前，先把爆破孔內(nèi)的雜煤等清理干凈，接著把裝有炸藥的藥卷裝入炮眼，藥量適中，然后塞上炮泥，炮泥必須充填嚴(yán)實(shí)。
??????? 6、將做好的炮頭雷管兩腳線并接在一起，聯(lián)線前，檢查現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)安全。再把所有的雷管串聯(lián)起來(lái)，并與放炮母線聯(lián)結(jié)。雷管腳線必須指定一人連接，不準(zhǔn)多人連線，連線時(shí)其他所有非工作人員必須撤離到安全距離后方可操作。
??????? 7、放炮前必須在所有通往放炮地點(diǎn)的通道，距離放炮地點(diǎn)200m以外處設(shè)可靠的警戒，警戒人員在炮響之后炮煙吹散之前嚴(yán)禁人員進(jìn)入放炮地點(diǎn)。
??????? 8、把放炮母線散開(kāi)，仔細(xì)檢查連線無(wú)誤后，將引出的放炮母線與QL2000型的強(qiáng)力起爆器相連，準(zhǔn)備放炮。放炮人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)并取得放炮資格證書(shū)，放炮時(shí)放炮人員必須保證直巷不小于100m的安全距離，拐彎巷道不小于75m的安全距離處放炮。
??????? 9、放炮后，放炮員和班長(zhǎng)必須巡視放炮地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、瞎炮、殘爆等情況。如果有危險(xiǎn)情況，必須立即處理。
??????? 10、只有在工作面的炮煙被吹散，警戒人員由布置警戒的班長(zhǎng)親自撤回后，人員方可進(jìn)入工作面工作。
??????? 十四、本措施未盡條款均按12611-2工作面作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。
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