1031采面工作面為松河公司采一區(qū)3#煤層的首采工作面,傾向長220米。1031采面于2010年8月開始回采,截止至2011年9月16日已回采748米,因遇斷層,采取邁開斷層重新開切眼的的方式進(jìn)行回采作業(yè),目前采面安裝工作即將結(jié)束,將要進(jìn)入回采階段,為了保證順利回采,特編制本技術(shù)報(bào)告呈礦審批。
第一章?通風(fēng)系統(tǒng)及瓦斯抽放
一、通風(fēng)方式及通風(fēng)系統(tǒng)
1、1031回采工作面采用U型全風(fēng)壓通風(fēng)方式。
2、通風(fēng)線路:
新鮮風(fēng)流經(jīng)副斜井及主斜井→1490軌道石門→1031運(yùn)輸巷→1031采面→1031回風(fēng)巷→1031回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→1580專用回風(fēng)石門→總回風(fēng)斜井→地面。
二、瓦斯抽放系統(tǒng)
根據(jù)瓦斯抽放量進(jìn)行計(jì)算,1031采面上下巷各鋪設(shè)一趟14寸的抽放管使用高負(fù)壓進(jìn)行本煤層抽放,另外在1031回風(fēng)巷鋪設(shè)一趟18寸的留管使用低負(fù)壓進(jìn)行回采期間老塘瓦斯抽放,留管采用預(yù)埋式三通抽放,回采過程中每隔30m預(yù)埋1個(gè)三通。具體抽放如下:
1、高負(fù)壓抽放:
預(yù)計(jì)抽放量:Q順層=72 m3/min(抽放混合量)×15%×2(瓦斯?jié)舛龋?21.6 m3/min。
2、低負(fù)壓抽放:
預(yù)計(jì)抽放瓦斯Q上隅角=115m3/min(抽放混合量)×10%(瓦斯?jié)舛龋?11.5m3/min
三、回采工作面風(fēng)量計(jì)算:
1、根據(jù)1031采面前700m回采過程中的瓦斯涌出量分析,回采過程中瓦斯涌出量最大達(dá)14.5m3/min,剩余回采段均在運(yùn)輸巷及回風(fēng)巷沿煤層走向垂直于煤層傾向布置了本層抽采鉆孔,抽放時(shí)間均在6個(gè)月以上。參照已回采的700余米,故預(yù)計(jì)該采面在回采期間瓦斯涌出量為45m3/min左右。涌出瓦斯主要來源于本煤層及鄰近層。
2、根據(jù)預(yù)計(jì)涌出量情況,按留管抽放瓦斯量11.5m3/min,本煤層抽放21.6m3/min,剩余11.9m3/min采用風(fēng)排。
根據(jù)采面配風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算:1031采面回采期間配風(fēng)量為2028m3/min,計(jì)算如下。
??? A、按瓦斯涌出量計(jì)算
Q采風(fēng)=100×q瓦采×K采通=100×11.9×1.7=2023m3/min。
式中:q瓦采—采煤工作面瓦斯涌出量,m3/min。
K采通—采煤工作面瓦斯涌出不均勻系數(shù),取1.7。
??? 一般對于綜采工作面Ka為1.2~1.7,對于炮采工作面Ka為1.4~2.0,根據(jù)本礦綜采工作面以往經(jīng)驗(yàn),取Ka=1.7。
B、按照采煤工作面同時(shí)作業(yè)人數(shù)計(jì)算需要風(fēng)量
Q1031采面=4×N
?=4×60
?=240m3/min
??? 式中:Na—回采工作面同時(shí)工作的最多人數(shù),人;
????? 4—每人每分鐘4m3的供風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)。
C、按照采煤工作面溫度選擇適宜的風(fēng)速進(jìn)行計(jì)算
Q1031采面=60V采×S采
?=60×0.8×10
?=480m3/min
??? 式中:
????? V采—采煤工作面應(yīng)有良好的氣候條件,其進(jìn)風(fēng)流氣溫和風(fēng)速應(yīng)符合有關(guān)要求,經(jīng)查表,設(shè)回采工作面氣溫取18°~20°,則工作面風(fēng)速Va應(yīng)為0.8~1.0m/s,取值0.8m/s;
????? S采—回采工作面的平均斷面積(m2),為10 m2
D、按照風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算風(fēng)量
采煤工作面最低風(fēng)速計(jì)算:Q1031采面﹥60×0.25S1031采面
??????? =60×0.25×10
??????? =150m3/min
采煤工作面最高風(fēng)速計(jì)算:
Q1031采面<60×4S1031采面
=60×4×10
=2400m3/min
根據(jù)以上計(jì)算,回采工作面計(jì)算最大風(fēng)量為:
Q1031采面=max(Qa1,Qa2,Qa3,Qa4) =2023m3/min,因此工作面風(fēng)量為2023 m3/min,滿足風(fēng)速驗(yàn)算要求。
第二章?監(jiān)測系統(tǒng)管理
1、探頭嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行調(diào)校、維護(hù)和吊掛,要保證儀器的靈敏、可靠、發(fā)揮其正常的報(bào)警、斷電功能。
2、按要求分別在1031采面上隅角安設(shè)T0或者吊掛便攜式瓦檢器,在進(jìn)回風(fēng)巷安設(shè)T3、T1、T2瓦斯監(jiān)測探頭,當(dāng)進(jìn)風(fēng)巷T3瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.50℅,瓦斯探頭能發(fā)出警報(bào)信號并且能自動(dòng)切斷運(yùn)輸巷所有非本安型電器設(shè)備、當(dāng)工作面T1瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.80℅或上隅角T0瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0℅時(shí),必須保證瓦斯探頭能發(fā)出警報(bào)信號并且能自動(dòng)切斷采面及進(jìn)、回風(fēng)巷內(nèi)的所有非本安型電器設(shè)備。當(dāng)回風(fēng)瓦斯探頭T2瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.80℅時(shí)能發(fā)出警報(bào)信號并且能自動(dòng)切斷采面及回風(fēng)巷內(nèi)的所有非本安型電器設(shè)備。只有當(dāng)T3瓦斯?jié)舛冉档?.50℅、T1、T2瓦斯監(jiān)測探頭瓦斯?jié)舛葘⒌?.8%以下、T0瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時(shí),方可恢復(fù)送電進(jìn)行生產(chǎn)。
??? 3、由于該煤層為自燃煤層,因此必須按設(shè)計(jì)要求在1031回風(fēng)巷安設(shè)一氧化碳探頭和溫度探頭。在1031運(yùn)輸巷安設(shè)風(fēng)速探頭。同時(shí)確保所有探頭均能正確反映井下的真實(shí)數(shù)據(jù)。
第三章?瓦斯管理
一、回采期間的瓦斯管理措施:
1、加強(qiáng)通風(fēng)管理
(1)加強(qiáng)通風(fēng)是防止瓦斯積聚最基本、最有效的措施。1031綜采面工作面具有獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng),采面為U型通風(fēng)。而通風(fēng)系統(tǒng)或通風(fēng)設(shè)施的破壞或異常(如風(fēng)門該關(guān)的未關(guān),風(fēng)道堵塞、臨時(shí)改變通風(fēng)系統(tǒng)等)都會造成1031綜采面工作面的風(fēng)量不足甚至無風(fēng),產(chǎn)生瓦斯積存。因此回采期間必須得加強(qiáng)通風(fēng)系統(tǒng)的管理。
?(2)建立完善的測風(fēng)制度,每天安排測風(fēng)人員對1031綜采面工作面進(jìn)行一次測風(fēng)。將每次測風(fēng)結(jié)果記錄并寫在測風(fēng)地點(diǎn)的記錄牌上,并根據(jù)測風(fēng)結(jié)果調(diào)節(jié)風(fēng)量。
2、加強(qiáng)瓦斯檢查
(1) 根據(jù)1031采面上、下巷掘進(jìn)期間的情況觀察分析,1031采面煤層平均厚度為2.9m,回采期間的絕對瓦斯涌出量為75.5m3/min,其中聯(lián)合抽放63.14m3/min,風(fēng)排12.36m3/min。
(2)回采期間嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度,嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。必須確保采面生產(chǎn)期間回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛刃∮?span>0.8℅。當(dāng)回風(fēng)流瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí),必須立即停止作業(yè),切斷工作面電源,只有當(dāng)回風(fēng)流瓦斯?jié)舛冉档?.8℅以下方可恢復(fù)生產(chǎn)。
(3)瓦檢員隨時(shí)對瓦斯進(jìn)行檢查,當(dāng)體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時(shí),附近20m內(nèi)必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進(jìn)行處理,在瓦斯?jié)舛冉档?%以下后,方可送電,恢復(fù)生產(chǎn)。
(4)當(dāng)班瓦檢員必須隨時(shí)對上隅角瓦斯進(jìn)行檢查,當(dāng)上隅角瓦斯≥1.0%時(shí),采面必須停止生產(chǎn)、切斷電源、采用拉風(fēng)障、碼沙包的方法處理上隅角瓦斯,只有上隅角瓦斯<1.0%后方可恢復(fù)采面生產(chǎn)。
(5)回采工作面回風(fēng)巷的電氣設(shè)備必須安設(shè)在距上隅角20米以外的地點(diǎn),每班由采煤一區(qū)設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查維修,嚴(yán)禁失爆,上隅角往外20米內(nèi)嚴(yán)禁堆放雜物和存放火工品;回采工作面機(jī)尾必須安設(shè)急停按鈕裝置;“瓦斯電閉鎖”裝置必須按規(guī)定安設(shè),保證靈敏可靠;當(dāng)瓦斯超限時(shí),安檢員或瓦檢員能操作急停按鈕,切斷割煤機(jī)和運(yùn)輸機(jī)的電源。
(6)加強(qiáng)采面的瓦斯巡視檢查工作,通風(fēng)區(qū)每班必須有班(隊(duì))長對采面進(jìn)行巡視檢查,確保采面通風(fēng)設(shè)施、設(shè)備完好可靠。
??? (7)采面瓦檢員、安監(jiān)員、班隊(duì)長必須配帶便攜式瓦檢器。
?二、回采期間上隅角回收的瓦斯管理措施:
1、上隅角瓦斯?jié)舛却笥诨虻扔?span>1.0%時(shí),禁止回采,只有上隅角瓦斯?jié)舛刃∮?.0%時(shí),方可進(jìn)行回采工作。
2、當(dāng)上隅角瓦斯?jié)舛却笥诨虻扔?span>1.0%時(shí),處理瓦斯采用碼放編織袋結(jié)合擋風(fēng)障的方法進(jìn)行,碼放沙袋時(shí)所有現(xiàn)場施工人員必須聽從瓦檢員的指揮,擋風(fēng)帳時(shí)采煤隊(duì)必須積極配合瓦檢員。
3、當(dāng)上隅角瓦斯超限需要處理時(shí),瓦檢員負(fù)責(zé)在上隅角往采面方向20米之外和上隅角往回風(fēng)巷20米之外懸掛“嚴(yán)禁入內(nèi)”字樣的警示牌,無關(guān)人員禁止進(jìn)入。
4、當(dāng)采面瓦斯涌出異常時(shí),回收上隅角期間,其它地段不得進(jìn)行移架放頂工作。
5、上隅角處理完畢后,瓦檢員必須檢查采面上隅角底板局部瓦斯?jié)舛刃∮?span>1.0%、上幫條帶的局部瓦斯和回風(fēng)瓦斯小于0.8%,采煤隊(duì)方可恢復(fù)采面生產(chǎn)。
6、采面上隅角回收時(shí)必須使用好銅制工具。
三、回采期間的局部瓦斯管理和過鉆場的瓦斯管理:
1、回采期間瓦檢員必須加強(qiáng)對回風(fēng)巷各鉆場的瓦斯檢查工作,必須每班進(jìn)行至少一次檢查,并按照要求在鉆場內(nèi)記錄下檢查數(shù)據(jù)。當(dāng)出現(xiàn)鉆場瓦斯超限時(shí),必須采取拉風(fēng)帳等方式引風(fēng)稀釋瓦斯。
2、回風(fēng)巷下幫有抽放孔的鉆場,通風(fēng)部必須每班安排專人進(jìn)行放水,清孔工作,在采面還未推到鉆場位置時(shí)必須確保每個(gè)鉆場能正常抽放。當(dāng)采面推到距鉆場3m位置時(shí),通風(fēng)部安排人員將該鉆場的抽放管進(jìn)行清理,然后用水泥或瑪麗散將所有的抽放孔進(jìn)行封堵。
3、當(dāng)采面推到鉆出位置時(shí),即采面過鉆場時(shí),采區(qū)必須采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施(包括沿傾斜方向打托棚,防止頂板垮落等)防止回采過程中造成回風(fēng)瓦斯或上隅角瓦斯超限事故。
?
第四章?綜合防塵管理:
一、為降低1031采面回采時(shí)的瓦斯涌出量及減少煤塵的產(chǎn)生,采用動(dòng)壓、一次多孔注水方式進(jìn)行注水,每次注水孔的數(shù)量為2個(gè)。
1、注水孔間距計(jì)算:
B=R×h
=5×2.5
=12.5m
式中:B-------鉆孔間距,m
?? R-------濕潤半徑,5m,
?? h-------巷道凈高(注水工作面、回風(fēng)巷),2.5m
根據(jù)計(jì)算,注水孔間距為
12.5米,在1031回風(fēng)巷每隔12.5米施工一個(gè)注水孔,設(shè)計(jì)注水孔單孔深度為80米。