1）、加打超前必須由五人或五人以上共同完成，并有專人統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)作業(yè)。

??? 2）、開始維護(hù)前，必須把兩幫和頂部不安全隱患處理后方可作業(yè)。運(yùn)輸順槽打超前時(shí)，必須停止轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)，并閉鎖。

??? 3）、加打超前上梁時(shí)，要備好工作梯，并設(shè)專人扶持，先用鐵絲與頂網(wǎng)扭接或采取其它防掉措施以后，再升緊單體支柱。上梁過(guò)程中，嚴(yán)禁人員站在梁下或通過(guò)，以防掉梁倒柱傷人，π梁與頂板連接處要加墊楔。

??? 4）、超前維護(hù)必須迎山有力，支設(shè)牢固，單體初撐力不小于50KN，并用防倒鋼絲繩連接在一起，所有液嘴朝統(tǒng)一方向。

??? 5）、兩順槽超前維護(hù)必須班班保持從煤壁往外不小于規(guī)定的距離，發(fā)現(xiàn)短缺，及時(shí)補(bǔ)充，發(fā)現(xiàn)斷梁壞柱，立即更換。

??? 6）、兩順槽超前支護(hù)段有片幫危險(xiǎn)時(shí)，補(bǔ)加貼幫柱，以防片幫傷人。

7）、對(duì)兩順槽經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)壓力加大、底板松軟時(shí)，給單體穿鞋，以防單體鉆底。并及時(shí)匯報(bào)，以便采取措施。

1、提架前認(rèn)真檢查支架各部件，確保齊全完好，把支架前及兩側(cè)的浮煤雜物清理干凈。

2、當(dāng)支架側(cè)護(hù)板能正常使用，提起支架底座，則用側(cè)護(hù)板提。當(dāng)支架側(cè)護(hù)板不能正常使用，則采用高度不低于2.2m，直徑不小于200mm的紅松圓木提架，具體要求如下：

（1）、圓木垂直放于擋煤板與支架底座間、支架框架側(cè)合適的位置，一人站在支架頂梁正下方扶圓木，支架緩慢下降至圓木吃勁，扶圓木者撤至相鄰支架里，繼續(xù)下降支架至合適位置，拉出支架，并用長(zhǎng)柄工具將矸石或其它硬塊物充填于支架底座下，后把支架升緊。

（2）、扶圓木者嚴(yán)禁將頭、手等部位伸出圓木上方。

（3）、提架過(guò)程中嚴(yán)禁操作相鄰支架，并且相鄰支架必須升緊，嚴(yán)禁其他人員通過(guò)及在此處逗留作業(yè)。

（4）、圓木與擋煤板用鐵絲拴牢，以防傾倒傷人或掉入運(yùn)輸機(jī)。

（5）、提架過(guò)程中注意架間漏矸傷人或片幫傷人。

（6）、嚴(yán)禁將圓木支撐在齒軌或擋煤板上。

（7）、提端頭支架時(shí)，一定要對(duì)端頭密集及超前5m范圍內(nèi)的單體進(jìn)行二次補(bǔ)液。

（8）、提架過(guò)程中跟班隊(duì)長(zhǎng)或班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮。

（9）、拉出支架后，不用的或報(bào)廢的圓木及時(shí)放回軌道順槽指定地點(diǎn)

1、扶架前認(rèn)真檢查支架各部件，確保齊全完好，把支架前及兩側(cè)的浮煤雜物清理干凈。

2、當(dāng)支架側(cè)護(hù)板能正常使用扶正支架，則用側(cè)護(hù)板扶架。當(dāng)支架側(cè)護(hù)板不能正常使用，則采用長(zhǎng)度合適、直徑不小于200mm的紅松圓木和長(zhǎng)度合適、性能可靠的單體支柱聯(lián)合扶架，具體要求如下：

（1）、用單體柱將傾倒的一側(cè)頂住，同時(shí)將圓木垂直放于擋煤板與支架底座間、支架框架側(cè)合適的位置，一人站在支架頂梁正下方扶圓木，支架下降至圓木吃勁，扶圓木者撤至相鄰支架里，繼續(xù)下降支架至提起底座，停止降架，用長(zhǎng)柄工具將矸石或其它硬塊物充填于傾倒側(cè)支架底座下方，后收回單體柱，升緊支架。

（2）、扶圓木者嚴(yán)禁將頭、手等部位伸出圓木上方。

（3）、扶架過(guò)程中嚴(yán)禁操作相鄰支架，并且相鄰支架必須升緊，同時(shí)在被扶支架兩側(cè)5m外設(shè)警戒，嚴(yán)禁其他人員通過(guò)及在此處逗留作業(yè)。

（4）、單體柱和圓木用鐵絲拴在支架和擋煤板上。

（5）、扶架過(guò)程中注意架間漏矸傷人或片幫傷人。

（6）、扶架時(shí)停止運(yùn)輸機(jī)并閉鎖。

（7）、扶端頭支架時(shí)，一定要對(duì)端頭密集及超前5m范圍內(nèi)的單體進(jìn)行二次補(bǔ)液。

（8）、扶架過(guò)程中跟班隊(duì)長(zhǎng)或班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮。

（9）、取單體柱時(shí)用長(zhǎng)柄工具進(jìn)行放液。

（10）、滾幫大、頂板破碎時(shí)，被扶架前煤壁支設(shè)帶帽點(diǎn)柱或順面抬棚。

（11）、扶正支架后，不用的或報(bào)廢的圓木及時(shí)放回軌道順槽指定地點(diǎn)。

1）、初采初放期間由礦成立初采初放領(lǐng)導(dǎo)組，班班有生產(chǎn)性科室、盤區(qū)、隊(duì)干部跟班。

??? 2）、必須按規(guī)定提前安裝完善圓圖儀和壓力表，泵站壓力保證30MPa，所有支架完好，無(wú)竄漏液，盡可能實(shí)現(xiàn)超前拉架，縮小端面距，移架后保證初撐力不小于28 MPa，杜絕不接頂現(xiàn)象。

??? 3）、兩順槽超前維護(hù)單體初撐力不小于50KN，兩端頭密集和兩端頭貼幫柱初撐力不小于90KN，杜絕空載、死柱現(xiàn)象，超前支護(hù)距離不小于規(guī)定距離。

??? 4）、雙排密集支柱使用規(guī)格為400×200×100mm的柱帽，迎山有力，柱距不大于0.4m。

5）、兩順槽及兩端頭頂板原有支護(hù)，即鋼帶、錨桿、錨索鎖具全部回收，確保落山頂板及時(shí)垮落。

6）、初采期間可適當(dāng)降低采高至2.8m。

7）、初采前必須認(rèn)真檢查每臺(tái)設(shè)備的螺絲緊固程度、注油情況以及冷卻水管路暢通等情況。

8）、當(dāng)工作面推過(guò)12m頂板仍有大面積未冒時(shí)，則考慮采用強(qiáng)制放頂措施。

9）、只有經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)組根據(jù)生產(chǎn)科觀測(cè)數(shù)據(jù)和現(xiàn)場(chǎng)情況，確認(rèn)采空區(qū)老頂已全部垮落，方能解散初采初放領(lǐng)導(dǎo)組。

10）、周期來(lái)壓期間同樣加強(qiáng)工作面及兩順槽頂、幫支護(hù)，并密切注意觀察采空區(qū)的冒落情況。

采用采煤機(jī)直接切割平推硬過(guò)的方法通過(guò)。

1）、司機(jī)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)臓恳俣?，隨時(shí)注意采煤機(jī)運(yùn)行情況，防止超負(fù)荷運(yùn)行，并隨時(shí)注意滾筒截齒磨損情況，以便及時(shí)更換補(bǔ)齊。

2）、采煤機(jī)司機(jī)根據(jù)斷層性質(zhì)和落差嚴(yán)格控制挑頂和臥底量，每次不超過(guò)200mm，掌握好坡度，斷層處頂?shù)装迮c周邊應(yīng)相符割平，不能出現(xiàn)臺(tái)階，并控制好采高。

??? 3）、支架工隨時(shí)注意頂板情況，采用帶壓超前拉架。發(fā)現(xiàn)有漏冒頂征兆時(shí)，及時(shí)用板梁、圓木將頂板勾好，嚴(yán)禁出現(xiàn)不接頂現(xiàn)象。

4）、當(dāng)斷層位于機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)，更要加強(qiáng)兩缺口處頂板管理

1）、隨工作面的推移，回撤后排密集前，在后排密集距保險(xiǎn)幫0.6m處支設(shè)帶帽木點(diǎn)柱。頂板完好時(shí)，柱距為1.6m，頂板破碎時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況縮小柱距。

2）、木點(diǎn)柱支設(shè)時(shí)要見實(shí)地，迎山有力，頂部用木楔背緊背牢。

⑴.在施工過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行“有疑必探”的探放水原則；

⑵.在施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有透水預(yù)兆時(shí)，所有人員必須立即停止作業(yè)，沿避災(zāi)路線迅速撤離，并及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度及盤區(qū)調(diào)度；

⑶.遇地質(zhì)構(gòu)造、水文情況復(fù)雜時(shí)由礦有關(guān)部門組織進(jìn)行探放水專項(xiàng)工作；

⑷.當(dāng)井下發(fā)生水災(zāi)時(shí)，作業(yè)人員根據(jù)避災(zāi)路線盡快進(jìn)入地勢(shì)較高的巷道撤離。

⑴.當(dāng)井下發(fā)生火災(zāi),尤其是電器火災(zāi)時(shí)，必須切斷電源，就近取得消防器材，避開煙霧，用直接滅火的方法迅速將火撲滅。若火勢(shì)大撲不滅時(shí)，所有人員迅速戴好自救器，沿避災(zāi)路線撤離，并及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度及盤區(qū)調(diào)度；

⑵.當(dāng)井下發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸時(shí)，所有人員迅速背向爆炸方向，臉朝下臥倒，立即佩帶自救器，用衣服遮蓋身體；沖擊波減弱后，在跟班隊(duì)長(zhǎng)、安全員的帶領(lǐng)下，立即沿避災(zāi)路線撤離，并及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度和盤區(qū)調(diào)度。