一、概述:
10101綜采工作面即將進(jìn)入回收階段,需回撤運(yùn)輸順槽轉(zhuǎn)載機(jī)一部、皮帶一部、工作面運(yùn)輸機(jī)一部、采煤機(jī)一臺(tái)、工作面支架107架及風(fēng)巷設(shè)備列車和泵站系統(tǒng)。為確?;厥掌陂g的安全特制定以下安全技術(shù)措施。
二、工作面設(shè)備概況:
該工作面所配套設(shè)備:液壓支架、、轉(zhuǎn)載機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)、采面運(yùn)輸機(jī)、采煤機(jī)、乳化液泵(兩泵一箱)、鋼棚架、道軌、設(shè)備列車等。
三、設(shè)備回收順序:
1、????????? 回撤運(yùn)輸順槽皮帶機(jī);設(shè)備列車;轉(zhuǎn)載機(jī)等。
2、????????? 回撤探水鉆機(jī)、排水電泵、排水管路等。
3、????????? 回撤電動(dòng)170型采煤機(jī)。
4、????????? 回撤工作面630型刮板輸送機(jī)。
5、????????? 回撤綜采工作面液壓支架、信號(hào)裝置等。
6、????????? 回撤運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽壓風(fēng)自救管路、靜壓灑水管路、排水設(shè)備、排水管路等。
7、????????? 回撤工字鋼梁、棚架、腿子等。
8、????????? 回撤18K、24K軌道。
9、????????? 停止專供電線路,回撤高低壓電纜。
10、???? 回撤通風(fēng)設(shè)備、設(shè)施;回撤信號(hào)線路、信號(hào)裝置等。
11、???? 回撤兩順槽鋼棚架。
12、???? 清理完設(shè)備設(shè)施,進(jìn)行密閉1001綜采工作面。
四、工作面設(shè)備回撤前的準(zhǔn)備工作:
1、認(rèn)真組織人員對(duì)回收運(yùn)輸及工作地點(diǎn),嚴(yán)格進(jìn)行隱患排查整改,達(dá)到回收運(yùn)輸條件。
2、準(zhǔn)備齊全工具材料;回風(fēng)順槽超前備100塊道木,2.0米和2.5米單體支柱各30根等應(yīng)急物料。
3、按要求在機(jī)尾頂板和回風(fēng)順槽打起吊眼、并形成裝架起吊間。裝車間為加強(qiáng)支護(hù),回風(fēng)順槽原有錨梁不拆卸。在頂板上打錨索,錨索規(guī)格要求為:打錨索的位置以巷道中心線為準(zhǔn),打一排,錨索間距2m+0.1m,打錨索深度不低于8m。
4、支架裝車使用支架本身帶本身,先將平板車用40型鏈子栓在道上,兩幫各打兩根單體柱防止支架傾倒。將推溜器推出來使用40型鏈子穿過推溜器連接孔拴在平板車橫梁上,鏈環(huán)穿絲代帽,然后收推溜器,送壓人員要緩慢送壓,使支架緩慢前移,支架偏移時(shí),使用單體柱調(diào)整。
5、裝架時(shí)當(dāng)支架有傾倒跡象時(shí),用單體液壓支柱抵柱支架歪倒方向,單體柱柱頭和柱根與支架及底板接觸處要墊木楔,防止柱頭柱根滑脫,升柱時(shí)操作人員要站在遠(yuǎn)距離操作,單體柱在送液時(shí)要緩慢。
6、形成的液壓系統(tǒng)要求,乳化液泵站到工作面機(jī)頭回撤支架位置保持高壓供液系統(tǒng)暢通。
7、設(shè)備回撤前完善絞車信號(hào)系統(tǒng)、兩巷通訊系統(tǒng)、及采面的聲光信號(hào)。
五、設(shè)備回撤:
當(dāng)工作面為收尾準(zhǔn)備工程全部完工,浮渣、浮煤全部清凈,達(dá)到設(shè)備回撤條件后,采煤機(jī)牽引到機(jī)尾10米位置前后,運(yùn)輸機(jī)的大鏈斷開抽出,按停送電要求,高壓停電,工作面切眼斷電。
(一)拆卸轉(zhuǎn)載機(jī):
1)轉(zhuǎn)載機(jī)在停電前,先將鏈子斷開抽出,再斷開短節(jié)并裝車運(yùn)走。
2)甩火后拆卸電機(jī)、減速機(jī)、機(jī)頭架、二節(jié)、槽子以及機(jī)尾等全部解體。
3)拆卸期間,專人指揮,統(tǒng)一協(xié)調(diào),懸空部分,嚴(yán)禁身體部位伸到重物下,嚴(yán)禁站在重物失穩(wěn)砸到的地方。
4)使用導(dǎo)鏈及絞車時(shí),人員躲到安全位置,重物5米范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人,嚴(yán)格執(zhí)行《導(dǎo)鏈?zhǔn)褂脤m?xiàng)措施》、《絞車使用專項(xiàng)措施》。
(二)采煤機(jī)拆卸回撤:
煤機(jī)拆卸順序:機(jī)尾滾筒——機(jī)頭滾筒——機(jī)尾側(cè)行走部——機(jī)尾側(cè)搖臂——電控箱——機(jī)頭側(cè)行走部——機(jī)頭搖臂
1、選擇頂板完好的地點(diǎn)停放采煤機(jī),應(yīng)盡量靠近采面機(jī)尾,煤幫必須剎實(shí)背嚴(yán)防止片幫掉渣傷人。
2、將煤機(jī)左右滾筒降下落地。在煤機(jī)機(jī)身下輸送機(jī)內(nèi)打木垛支穩(wěn)煤機(jī)各部大件。
3、準(zhǔn)備好合格的導(dǎo)鏈、鏈環(huán)、螺絲、等工具。
4、利用單體柱或圓木在煤機(jī)滾筒下端和機(jī)身下端掩護(hù)好,防止?jié)L筒和機(jī)身下滑 。
5、拆卸采煤機(jī)的所有小件集中妥善保存,嚴(yán)防丟失。
6、采煤機(jī)解體后,大件通過絞車?yán)\(yùn)到回風(fēng)順槽裝車運(yùn)走。 (三)、運(yùn)輸機(jī)的拆卸:
1、清理干凈皮帶兩側(cè)的煤渣,并將皮帶上煤矸拉空。
2、點(diǎn)動(dòng)膠帶機(jī),選擇合適的皮帶扣停機(jī),保證松開皮帶漲緊裝置能順利的抽出穿條。
3、閉鎖皮帶機(jī)電源并設(shè)專人監(jiān)護(hù),防止他人誤操作。
4、人工配合抽出皮帶,將皮帶卷好用8#鐵絲捆綁好,然后停電拆除電纜,所拆除下的設(shè)備全部回收上井。
5、皮帶拆除后,依次拆除中間架、架桿、托輥、機(jī)尾滾筒、機(jī)尾大架,裝車回收上井。
6、在機(jī)頭電機(jī)減速器處的頂板上打設(shè)2根起吊錨桿,將其與驅(qū)動(dòng)部分連接螺栓卸掉,用5噸吊鏈起吊后放置在底板上。用同樣方法把皮帶機(jī)機(jī)頭及滾筒拆下,把皮帶大架的螺絲卸掉,然后起吊裝入膠輪車,運(yùn)至副井底回收上井。
(四)液壓支架的回收:
1)當(dāng)工作面的三機(jī)設(shè)備全部回收完畢后,即可回撤液壓支架,自機(jī)頭方向開始。
?2)工作面機(jī)頭在切頂線處打兩個(gè)木垛,維護(hù)頂板,然后自機(jī)頭向后依次回撤支架,順序出架。
3)采面抹架絞車距支架最大不超過20米,最小距離不低于15米,防止斷鉤甩傷人員。
4)出架時(shí),利用14T回柱絞車配合平輪掛在相鄰支架前梁機(jī)頭側(cè),回架絞車鋼絲繩穿過滑輪,將回架絞車鉤頭繩栓在支架四連桿上,然后由專人負(fù)責(zé)掐管子及降架,各工序完畢后,進(jìn)行出架,支架抽出來后,再將平輪掛在相鄰支架的前梁上調(diào)向出架。
5)利用14T回架絞車配合導(dǎo)向平輪先將第二架抽出,及時(shí)運(yùn)走,然后在采空區(qū)位置,打一個(gè)木垛。
?6)把第一架利用14T回柱絞車和導(dǎo)向平輪抽出抹正,靠煤壁側(cè),沿工作面方向布置,作為掩護(hù)架,隨工作面支架回撤及時(shí)前移。
7)掩護(hù)架必須接頂嚴(yán)實(shí),升緊支護(hù)頂板,做出架時(shí)的掩護(hù)架,支護(hù)好出架空間。
8)頂板壓力大破碎時(shí),采用單體液壓支柱,打點(diǎn)柱進(jìn)行頂板支護(hù),配合“掩護(hù)架”對(duì)出架后空間進(jìn)行有效支護(hù),點(diǎn)柱要求均勻布置,必須保證足夠的出架空間及頂板的有效支護(hù),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
??????????? 9)采面支架回收10米打一個(gè)木垛,保證正常通風(fēng)。
10)支架回收出后,及時(shí)利用機(jī)頭的雙速排架絞車,將支架平穩(wěn)的沿工作面排運(yùn),排運(yùn)支架,人員要躲在支架空間的安全地點(diǎn)觀察支架運(yùn)行情況及繩道情況。
11)“出架后空間”支護(hù) :
采用單體液壓支柱,打點(diǎn)柱進(jìn)行頂板支護(hù),配合“掩護(hù)架”對(duì)出架后空間進(jìn)行有效支護(hù),點(diǎn)柱打在采空區(qū),點(diǎn)柱要求均勻布置,打2排單體柱每排4棵,單體柱用大板必須托住頂板上方的繩,必須保證足夠的出架空間及頂板的有效支護(hù),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
六、設(shè)備回撤工作的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1、設(shè)備解體后,各部件的進(jìn)出液口、聯(lián)接部位,必須用棉紗、油布等材料臨時(shí)封堵或包裹好。
2、設(shè)備解體后,對(duì)設(shè)備連接部位的凸出部位用油布和麻布進(jìn)行包裹捆綁牢固、凹洼部位用油布配鋼板用螺絲臨時(shí)封閉嚴(yán)密。確保設(shè)備連接部位清潔不受碰撞損壞。
3、設(shè)備拆除的小型配件分類包裝、編號(hào),由專人負(fù)責(zé)運(yùn)輸,避免丟失。五小電器、開關(guān)電氣及配件不得丟失、損壞。通迅器材、監(jiān)測(cè)監(jiān)控拆除時(shí)要有監(jiān)控人員配合?;爻飞系脑O(shè)備、材料要在地面有序堆放。
4、對(duì)回撤時(shí)損壞的機(jī)電設(shè)備要打上記號(hào)回收上井進(jìn)行維修。
5、對(duì)好、壞液壓柱、π形鋼梁要分開運(yùn)輸,上井后分開碼放。
七、安全技術(shù)措施
1、所有參加施工人員必須學(xué)習(xí)本措施,并經(jīng)過簽字、考試合格后方可參加施工。作業(yè)地點(diǎn)的所有指揮人員、操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《礦山安全法》、《煤礦安全技術(shù)操規(guī)程》、《礦山安全監(jiān)察條例》、《安全生產(chǎn)法》。牢固樹立安全第一的思想,杜絕三違現(xiàn)象的發(fā)生,發(fā)現(xiàn)不安全隱患,必須立即處理,堅(jiān)決做到不安全不施工。
2、各崗位工種人員必須持證上崗,遵章作業(yè),嚴(yán)禁無證上崗操作。堅(jiān)持“安全第一,預(yù)防為主,綜合治理,總體推進(jìn)”的原則,開好班前會(huì),班后會(huì),對(duì)安全生產(chǎn)做到班前有布置,班中抓落實(shí),班后有總結(jié)。所有機(jī)電設(shè)備操作人員或特殊工作人員都必須持證上崗
3、每班各施工小組必須明確一名安全負(fù)責(zé)人,專門排查安全隱患,安全負(fù)責(zé)人確認(rèn)無安全隱患后,方可批準(zhǔn)施工。工作人員要精力集中,注意安全,做好自我保安工作。
4、所有工作人員進(jìn)入回撤現(xiàn)場(chǎng),首先檢查工作范圍內(nèi)的頂板支護(hù)情況及隱患情況,并看好安全退路,嚴(yán)禁空頂作業(yè),做到隱患不排除不施工。設(shè)備回撤過程中要保護(hù)好通風(fēng)設(shè)施,過風(fēng)門后隨手關(guān)門,不得同時(shí)敞開兩道風(fēng)門。
5、跟班隊(duì)長(zhǎng)、安監(jiān)員要全面負(fù)責(zé)運(yùn)輸系統(tǒng)的安全施工檢查,負(fù)責(zé)施工地點(diǎn)的支護(hù)情況檢查,發(fā)現(xiàn)問題必須立即整改,確認(rèn)安全后方可施工。當(dāng)工作面因事故停風(fēng)或有害氣體超限時(shí),要立即停止工作,將人員撤至安全地帶,清點(diǎn)人數(shù),并匯報(bào)調(diào)度室及工區(qū),未經(jīng)瓦斯檢查員、安監(jiān)員同意不準(zhǔn)進(jìn)入工作地點(diǎn)。
6、若工作面發(fā)生災(zāi)害時(shí),必須迅速按各種災(zāi)害的避災(zāi)路線組織人員撤離,并清點(diǎn)人數(shù),發(fā)生煤塵、瓦斯爆炸必須及時(shí)戴好自救器,并匯報(bào)礦調(diào)度室及工區(qū)。
7、所有下井人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行礦上的各種規(guī)章制度,并對(duì)工作地點(diǎn)堅(jiān)持敲幫問頂制度,發(fā)現(xiàn)不安全隱患,立即處理。