??????? （4）領(lǐng)釬工待鉆頭鉆進50mm后要躲開錘頭前下方以防斷釬傷人；
??????? （5）嚴禁加深殘眼，嚴禁邊打眼邊裝藥，嚴禁在浮矸上打眼；
??????? （6）領(lǐng)釬工不許戴手套操作，并扎緊袖口和衣扣，預防衣、袖纏繞傷人；
??????? （7）打眼完畢，要用吹眼器將眼內(nèi)巖粉吹凈，然后把工具碼放到后路的安全地點工具架上。嚴禁邊打眼邊用吹風器吹眼內(nèi)的粉塵，吹炮眼時其他無關(guān)人員必須撤離工作面；
??????? （8）開口位置3m范圍內(nèi)放小炮，先掏槽眼，后輔助眼，最后周邊眼和底眼，每孔裝藥量不超過0.45kg,每次起爆不超過20個炮眼。3m以后參照爆破圖表正常爆破；
??????? （9）周邊眼要按照巷道輪廓線不大于400mm布置炮眼，周邊眼距不超過400mm，炮眼深度不少于600 mm。不足600mm深的炮眼不得裝藥起爆。爆破后不符合巷道設計寬度、高度的部分用風鎬刷至設計斷面；
??????? （10）裝藥放炮工作必須按《煤礦安全規(guī)程》和《各工種操作規(guī)程》中的規(guī)定執(zhí)行，做引藥地點及放炮母線要避開一切帶電體和導電體，絕緣皮破損的母線不許使用，母線與連接線、連接線與腳線的接頭必須架空，放炮母線平時要扭結(jié)處于短路狀態(tài)；
??????? （11）放炮前，要切斷耙?guī)r機的電源，將開關(guān)放到耙?guī)r機后方，并將開關(guān)打“0”位，并擋好電器部分；將探頭移到距工作面不少于50m的安全地點；
??????? （12）放炮前班長、安全員要認真清點工作面人數(shù)，撤出全部人員，并派專人去距放炮地點直巷200m以外設崗警戒；
??????? （13）放炮工最后連接母線，經(jīng)檢查無誤并得到所有閘撤人的匯報后，鳴哨三聲至少再停5秒鐘后方可起爆；
??????? （14）裝配引藥必須由放炮工一人操作，裝配引藥應在警戒線以外支護完好的安全地點進行；
??????? （15）放炮后待炮煙吹散由班長、炮工及安全員由外向里檢查巷道的支護及瓦斯等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；
??????? （16）放炮后及時驗炮，驗炮時及班中發(fā)現(xiàn)瞎炮、丟炮等現(xiàn)象，按《煤礦安全規(guī)程》、在拒爆炮眼300mm以外平行打新眼，重新裝藥起爆，并找出拒爆電雷管，交炮工妥善處理，嚴禁手拉鎬刨雷管腳線。
??????? （三）耙?guī)r機操作安全措施
??????? （1）耙斗機司機必須由經(jīng)過培訓考試合格并持合格證上崗的專職人員擔任，耙?guī)r機司機必須嚴格按規(guī)程操作，要在無曲繩的情況下啟動耙?guī)r機；
??????? （2）耙?guī)r機作業(yè)時必須有照明。照明燈安裝在耙矸機操作手把前不少于500mm靠一幫固定，光線對準扒斗繩道；
??????? （3）耙?guī)r機絞車的剎車裝置必須完整、可靠；
??????? （4）必須裝有封閉式金屬擋繩欄和防耙斗出槽的護欄；在拐彎巷道裝巖（煤）時，必須使用可靠的雙向輔助導向輪，清理好機道，并有專人指揮和信號聯(lián)系；
??????? （5）耙裝作業(yè)開始前，甲烷斷電儀的傳感器，必須懸掛在耙斗作業(yè)段的上方。距巷幫不于小100mm，拱形巷道距底板不小于1.8m，并加裝專用傳感器盒子，保證讀數(shù)向外，清晰便于觀察；
??????? （6）固定鋼絲繩滑輪的錨樁，應根據(jù)巖性采用不小于Ф18×2000㎜的錨桿，打在巖性完整的巖(煤)體中，錨樁眼孔深度為1.85m,每孔裝K2850樹脂錨固劑3支，錨固力不小于70KN。錨樁不得使用基本錨桿代替，錨樁應打在巷道的兩幫或迎面墻體上固定牢靠外露150mm；
??????? （7）在裝巖（煤）前，必須將機身和尾輪固定牢靠。嚴禁在耙斗運行范圍內(nèi)進行其他工作和行人。耙?guī)r機底座使用鎖道器牢固的卡在軌道上，防止機身滑動；
??????? （8）耙?guī)r機安裝時距工作面最小距離不小于5m,正常掘進時耙?guī)r機最遠距迎頭不超過30m；
??????? （9）耙矸機牽引鋼絲繩必須使用專用繩卡，牢固卡在耙斗上，嚴禁打結(jié)固定。發(fā)現(xiàn)斷絲斷股超過10%應及時更換；
??????? （10）開耙?guī)r機時，司機要精力集中，注意耙斗運行過程中的情況，一定使其平行于機身來回運行；
??????? （11）耙?guī)r機在工作時，耙斗運行范圍內(nèi)不得有人站立停留或做其它工作，司機必須經(jīng)常檢查鋼絲繩、導向輪子、卡軌器等安全設施的牢固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，操作按鈕距耙?guī)r機操作位置不得超過0.5m，并吊掛好；
??????? （12）當耙斗出繩方向與耙?guī)r機的中心線方向夾角超過15度時，司機應站在出繩對側(cè)操作；
??????? （13）司機操作時應避免兩個操作手柄同時拉緊；
??????? （14）耙斗機必須由二人操作，一人操作，一人瞭望；
??????? （15）牽引耙斗速度要均勻，不得忽松忽緊，使鋼絲繩擺動幅度過大；
??????? （16）遇有阻力較大時，可使耙斗前后移動幾次，再行牽引；不得硬拉以防斷繩；
??????? （17）操作中司機應注意機械及電動機的聲音，電機溫度不得超過80℃；
??????? （18）耙斗耙?guī)r過程中，嚴禁用手觸摸鋼絲繩、簸箕兩側(cè)和導向輪；
??????? （19）司機作業(yè)地點，必須把浮矸石清理干凈，不得站在浮矸石上操作；
??????? (20)操作時要保持鋼絲繩的拉緊適宜，不得過松，以免鋼絲繩擰“麻花”或“打結(jié)”，應保持鋼絲繩在滾筒上纏繞整齊不亂；
??????? (21)放炮前將裝巖機溜槽及簸箕口存放一些浮石，將耙斗機拉到簸箕口，將電纜存放在臺車下部，外露部分沿鐵道緣存放，并用浮矸石掩埋，有照明設備應用鐵板擋好，以防放炮崩壞；
??????? （22)耙?guī)r機停止使用時，必須及時停電，將開關(guān)打“0”位，取下操作把手；
??????? （23）耙?guī)r機扒矸時倒向滑輪前5米不許有人操作或停留；
??????? （四）通風安全措施：
??????? （1）風筒接頭嚴密，無破口（末端20m除外）；無反接頭，風筒要雙反壓邊。風筒吊掛平直，逢環(huán)必掛。風筒拐彎處緩慢拐彎，不準拐死彎；
??????? （2）掘進巷道內(nèi)要保持清潔，不得隨意亂扔雜物，局部通風機吸風側(cè)禁止放置設備或物料阻擋；設備、物料碼放要整齊，應與風筒分別設置在巷道兩側(cè)，如果受條件所限，必須在風筒下放置時，風筒應懸掛在距設備、物料0.4m以外的上方；
??????? （3）掘進工作面的備用風筒必須疊放整齊，放置在存放點，備用風筒放置地點距迎頭不得大于100m；
??????? （4）及時清除迎頭附近煤、矸或其它雜物，保證迎頭風量。
??????? （五）瓦斯監(jiān)測管理措施：
??????? （1）瓦斯檢查員必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度，并認真填寫瓦斯檢查班報，瓦斯檢查員每班檢查次數(shù)不得少于3次，如遇瓦斯?jié)舛仍龃蟮忍厥馇闆r增加檢查、匯報次數(shù)。每次檢查結(jié)果必須記入瓦斯檢查班報手冊和檢查地點的記錄牌上，并通知現(xiàn)場工作人員。當瓦斯或其他有害氣體濃度超過《規(guī)程》規(guī)定時，瓦斯檢查員有權(quán)責令現(xiàn)場人員停止作業(yè)，撤到安全地點，并報告調(diào)度室。要做到無瓦斯超限、無瓦斯積聚方可作業(yè)；
??????? （2）瓦斯探頭的安設好后，施工隊負責日常的前移及保持正常使用，瓦斯報警值為1.0％，掘進迎頭斷電值為1.5％，復電范圍在1％以下，斷電范圍包括工作面內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電器設備，出現(xiàn)問題時應及時與礦及調(diào)度匯報處理，并將人員撤至安全地點；
??????? （3）掘進工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到1％或二氧化碳濃度達到1.5％時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，與通風區(qū)聯(lián)系排專人進行處理；
??????? （4）加強頂板管理，以免頂板冒落造成瓦斯積聚；
??????? （5）掘進工作面必須按照規(guī)定吊掛瓦斯監(jiān)測探頭，放炮時要采取措施保護傳感器，防止放炮崩壞。
??????? 五、與外水倉貫通相距20m時，必須提前編制切實可行的專項貫通措施，并貫徹傳達到每位施工人員后，方可進行施工，并做好警戒等安全工作。
??????? 六、其它安全未盡事宜嚴格按《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定貫徹執(zhí)行，所有施工人員必須認真學習本措施并履行簽字手續(xù)。
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