??? 8、放炮時，都應(yīng)采用正向起爆。
??? 9、放炮時，距放炮地點(diǎn)較近的電纜、電器設(shè)備等要進(jìn)行防護(hù)，防止放炮崩壞。
??? 10、有下列情況之一者，都不準(zhǔn)裝藥放炮：裝藥前和放炮前必須檢查瓦斯，如果放炮地點(diǎn)附近20米以內(nèi)的風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時；炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度忽高忽低，有顯著瓦斯涌出、煤巖松散等情況時；
???? 11、嚴(yán)禁用非拉炮器電源放炮，拉炮器鑰匙放炮員必須隨身攜帶，不準(zhǔn)亂扔亂放或交給別人，不到放炮通電時，不得將鑰匙插入放炮器內(nèi)，放炮后，必須立即將鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。
??? 12、放炮前，班組長必須親自布置專人在可能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的路口把口,警戒線和可能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的所有通路上嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入，警戒人員必須在有掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行警戒。嚴(yán)禁任可人員進(jìn)入。
??? 13、放炮母線不得和電纜、信號線等混掛，應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)，電雷管腳線與放炮母線、腳線和腳線之間接頭，都必須懸空，不得同任何物體相接觸，放炮前后放炮母線必須扭結(jié)成短路。
??? 14、放炮母線連接腳線，檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)放炮員一人操作，放炮前，班組長必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方可下達(dá)放炮命令，放炮員接到放炮命令后，必須先發(fā)出放炮警號，至少再等5秒，方可放炮。
??? 15、裝藥的炮眼必須當(dāng)班放完，如果當(dāng)班留下尚未放完的裝藥的炮眼，當(dāng)班放炮員必須向下班放炮員在現(xiàn)場交接清楚。
??? 16、通電以后裝藥炮眼不爆時，放炮員必須先取下鑰匙，并將放炮母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，至少等5分鐘后，方可檢查不爆原因。
??? 17、如遇瞎炮應(yīng)在距瞎炮眼至少0.3米處另打同瞎炮眼平行的新炮眼重新裝藥放炮。嚴(yán)禁手拉鎬刨，以免擊響瞎炮傷人，放炮后放炮員應(yīng)收集未爆的電雷管。在瞎炮處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理瞎炮無關(guān)的工作。
??? 18、放炮警戒：放炮時，施工單位必須到以下地點(diǎn)把口警戒：①與?；叵律截炌c(diǎn)上下100米處；②軌道斜巷與12190機(jī)巷貫通點(diǎn)處；③皮帶斜巷開口處。此警戒范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人。
??? （二）、錨桿支護(hù)的安全技術(shù)措施：
??? 1、用風(fēng)鉆打錨桿眼之前，必須先用長把工具站在安全地點(diǎn)去掉頂板及兩幫活碴、傘巖，防止打眼時因震動造成突然落碴傷人。打眼時，必須在確保安全的條件下，方可作業(yè)。
??? 2、在頂板上按錨桿位置打設(shè)一組錨桿。嚴(yán)禁不打臨時支護(hù)在空頂狀態(tài)下施工煤倉。
??? 3、錨桿必須用大力矩扳手?jǐn)Q緊，確保錨桿的托板緊貼巷壁。
??? 4、頂板錨桿插入鉆孔，經(jīng)煤電鉆攪拌樹脂藥卷后，在撤鉆之前，必須在錨孔內(nèi)打入木楔，防止撤鉆后桿體下滑造成傷人。
??? 5、打眼時，應(yīng)清除眼口浮碴，嚴(yán)禁在巖石裂隙處打眼。
??? 6、打鉆用力要適當(dāng)。不準(zhǔn)強(qiáng)行壓鉆，防止損壞鉆機(jī)及斷釬傷人。
??? 7、打鉆時必須采用濕式鑿巖，嚴(yán)禁干打眼。
??? 8、打錨桿眼時，必須至少3人配合作業(yè)，一人觀天，兩人操作，互相配合，發(fā)現(xiàn)險情立即撤人。打幫眼時，嚴(yán)防巖石離層、片幫。
??? 9、樹脂藥包為易燃品，嚴(yán)禁與火工品混放，應(yīng)放置與專用的木箱內(nèi)并上鎖。
??? 10、放置樹脂藥包的木箱應(yīng)存放與頂板完好，支護(hù)完整的通風(fēng)良好地段，防止失效。
??? (三)、噴砼安全技術(shù)措施
??? 1、噴砼之前，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。先去掉兩幫活碴、傘沿，防止落碴、片幫傷人。
??? 2、噴砼時，噴頭不許對著人，處理堵塞的管路時，要先停風(fēng)再處理，管子口、噴頭不準(zhǔn)正對著人，以免傷人。
??? 3、在噴射混凝土之前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢查巷道規(guī)格；用高壓水沖洗巖面并清除險石；埋設(shè)控制噴層厚度的標(biāo)樁；認(rèn)真檢查噴射機(jī)具和風(fēng)、水、電、管線和防塵設(shè)施等。
??? 4、噴頭操作，要先給水后送料，及時調(diào)整水灰比；噴頭應(yīng)盡量與巖面垂直，并與巖面保持1米左右的間距；噴射順序應(yīng)自下而上呈螺旋狀軌跡移動，旋轉(zhuǎn)直徑以200毫米左右為宜。
??? 5、為了保證噴射質(zhì)量、提高工作效率，應(yīng)合理劃分噴射區(qū)段。一般以3米長為一基本段，基本段在劃分為1米長的三小段。噴射時，每噴完1.5米高便依次向臨近小段前進(jìn)。對于一些凸凹嚴(yán)重的巖面，應(yīng)先凹后凸、自下而上地正確選擇噴射次序。
??? 6、為保證噴層質(zhì)量。要求各材料的稱量允許誤差不大于下列數(shù)字：水泥-2％；骨料-5％；速凝劑-2％。攪拌延續(xù)時間不得小于1-2分鐘。另外，應(yīng)嚴(yán)格控制拌合料的靜放時間，否則會使噴層結(jié)構(gòu)疏松，強(qiáng)度降低，回彈率增大。因此，靜放時間不得超過15分鐘，盡量作到隨拌隨用。噴砼時分層噴射，必須保證噴射的厚度、質(zhì)量。
??? 7、在噴射作業(yè)地點(diǎn)的回風(fēng)流中應(yīng)安設(shè)噴霧撒水裝置，凈化空氣。
??? 8、注意個人的個體防護(hù)：佩帶防塵眼睛、防塵口罩。
??? 9、如遇巖幫有少量的滲水、滴水，可用壓風(fēng)清掃，邊吹邊噴；如遇小裂隙水，可用快凝水泥沙漿封堵，然后在噴；若遇有成股涌水或大面積漏水，必須將水導(dǎo)出。
??? 10、在噴層終凝后要及時對其進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。
??? （四）、其它
??? 1、每次放完炮后，必須先及時除掉頂部活碴、傘巖，并打設(shè)臨時支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
??? 2、在放炮過程中，嚴(yán)禁人員及車輛隨意通過，確認(rèn)無危險時方準(zhǔn)通行。
??? 3、開口放炮時要放小炮，以免崩壞車場棚架。
??? 4、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度和專人觀山制度，切實(shí)把敲幫問頂制度和專人觀山制度落實(shí)到每一個工序中。
??? 5、立井采取由下向上的順序進(jìn)行施工。每次打眼施工前，采用長1.6m的方木壓設(shè)四方形木垛，且木垛必須落在實(shí)底上，嚴(yán)禁在浮碴上壓木垛。
??? 6、木垛四周必須用抓釘抓牢，保證木垛牢固可靠。
??? 7、立井開口處的聯(lián)絡(luò)煤巷采用凈寬3.2m，凈高2.9m的“U”型鋼支護(hù)，棚距0.6m，棚架之間必須用兩根拉桿固定牢固，兩幫閉幫嚴(yán)密。
??? 8、放炮后新壓設(shè)木垛時，必須有專人觀頂，防止頂板落碴傷人。
??? 9、木垛壓好后，上面必須鋪設(shè)度不少于50mm的木板以供人員站立和架設(shè)風(fēng)鉆。木板必須鋪設(shè)穩(wěn)當(dāng)，無間隙，以防鉆機(jī)或人員走空。
??? 10、開鉆之前，必須再次對頂板進(jìn)行敲幫問頂，去掉活碴危巖。
??? 11、裝碴時要時刻注意觀察上邊的落碴，防止落碴傷人。
??? 12、進(jìn)入立井內(nèi)的作業(yè)人員要系保險繩，并戴好安全帽，穿好工作服，防止落碴傷人。
??? 13、在立井內(nèi)打眼過程中，其下方內(nèi)嚴(yán)禁人員、車輛通行。
??? 14、在立井內(nèi)打眼作業(yè)時，風(fēng)鉆操作人員不得站立于鉆眼正下方，必須靠幫站立，位于鉆眼開口位置的側(cè)面，以便及時躲避頂板落碴。
??? 15、風(fēng)鉆操作，嚴(yán)禁干打眼。
??? 16、立井由下向上施工時，立井內(nèi)必須保持正常通風(fēng)，嚴(yán)禁無風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)。
??? 17、其它仍執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。
???